一種抗震空心磚的制備方法
【專利說明】_種抗震空心磚的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種抗震空心磚的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]砌塊是利用混凝土、工業(yè)廢料(爐渣、粉煤灰等)或地方材料制成的人造塊材，夕卜形尺寸比磚大，具有設(shè)備簡單，砌筑速度快的優(yōu)點(diǎn)，符合了建筑工業(yè)化發(fā)展中墻體改革的要求。
[0005]砌塊按外觀形狀可以分為實(shí)心砌塊和空心砌塊?？招钠鰤K有單排方孔、單排圓孔和多排扁孔三種形式，其中多排扁孔對保溫較有利。由空心砌塊單獨(dú)組成或配鋼筋澆筑混凝土組成的墻體作為新型墻體，在目前的建筑行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種抗震空心磚的制備方法，能夠一次性完成承重、抗震和維護(hù)結(jié)構(gòu)的墻體，抗震和承重具有相等的壽命。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種抗震空心磚的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行:
1)、將15-20份尾礦砂、10-15份莫來石、16-18份造紙淤泥和適量的水投入攪拌裝置中，開啟攪拌裝置制得糊狀中間物，然后向攪拌裝置中按所需配合比分批或同時(shí)投入粒度為10-12份?；⒅椤?-9份石灰石、12-14份硅酸鹽水泥、4.5-6.5份石棉纖維、0.6-0.8份發(fā)泡劑同時(shí)投入水中攪拌均勻后溶液投入攪拌裝置中，待攪拌1-2小時(shí)后倒入1.5-2.5份發(fā)泡劑；
2)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)形成生坯，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行浸漬處理，在浸漬池內(nèi)放入濃度為20-25%，浸漬劑由重量比為2-3:1的活化劑和活性激發(fā)劑組成，活化劑選自二甲苯或硫酸亞鐵中的一種，活性激發(fā)劑為氫氧化鈣，浸漬溫度為40-50°C，浸漬時(shí)間為7-10h ；
3 )、發(fā)泡后的漿料進(jìn)入碳化室中，碳化室通過煙道連接鍋爐煙囪，經(jīng)除塵器出來的煙氣進(jìn)行堿液洗滌，經(jīng)過洗滌后的煙氣進(jìn)進(jìn)碳化窯，碳化室中CO2氣體的濃度保持為12 土 3%，碳化室的溫度控制在45~50°C，空氣相對濕度保持在87-90%，碳化時(shí)間為30~32h ；
4)、將碳化后的空心磚坯件外表面噴涂表面涂料，噴涂室內(nèi)溫度控制在55-70°C，表面涂料由如下重量份的成分組成:10-15份環(huán)氧樹脂、5-8份膨脹珍珠巖、4-6份膠粉聚苯顆粒、12-15份硅酸鈣、1.5-2.5份分散劑、5-8份十二烷基硫酸鈉、3-6份耐火黏土、3-6的羥丙基甲基纖維素、0.5-0.9份分散劑、0.15-0.25份成膜助劑、0.2-0.45份流平劑。
[0009]所述表面涂料由如下重量份的成分組成:12份環(huán)氧樹脂、6份膨脹珍珠巖、5份膠粉聚苯顆粒、13份硅酸鈣、2份分散劑、6份十二烷基硫酸鈉、4.5份耐火黏土、4.5的羥丙基甲基纖維素、0.7份分散劑、0.2份成膜助劑、0.3份流平劑。
[0010]本發(fā)明結(jié)合我國尾礦砂廢料量大、利用率低的實(shí)際情況，充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，形成了以莫來石、造紙淤泥為主體的礦物結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品性能符合建筑用承重和非承重墻體材料質(zhì)量要求。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種抗震空心磚的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行:
1)、將15-20份尾礦砂、10-15份莫來石、16-18份造紙淤泥和適量的水投入攪拌裝置中，開啟攪拌裝置制得糊狀中間物，然后向攪拌裝置中按所需配合比分批或同時(shí)投入粒度為10-12份?；⒅?、7-9份石灰石、12-14份硅酸鹽水泥、4.5-6.5份石棉纖維、0.6-0.8份發(fā)泡劑同時(shí)投入水中攪拌均勻后溶液投入攪拌裝置中，待攪拌1-2小時(shí)后倒入1.5-2.5份發(fā)泡劑；
2)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)形成生坯，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行浸漬處理，在浸漬池內(nèi)放入濃度為20-25%，浸漬劑由重量比為2-3:1的活化劑和活性激發(fā)劑組成，活化劑選自二甲苯或硫酸亞鐵中的一種，活性激發(fā)劑為氫氧化鈣，浸漬溫度為40-50°C，浸漬時(shí)間為7-10h ；
3 )、發(fā)泡后的漿料進(jìn)入碳化室中，碳化室通過煙道連接鍋爐煙囪，經(jīng)除塵器出來的煙氣進(jìn)行堿液洗滌，經(jīng)過洗滌后的煙氣進(jìn)進(jìn)碳化窯，碳化室中CO2氣體的濃度保持為12 土 3%，碳化室的溫度控制在45~50°C，空氣相對濕度保持在87-90%，碳化時(shí)間為30~32h ；
4)、將碳化后的空心磚坯件外表面噴涂表面涂料，噴涂室內(nèi)溫度控制在55-70°C，表面涂料由如下重量份的成分組成:12份環(huán)氧樹脂、6份膨脹珍珠巖、5份膠粉聚苯顆粒、13份硅酸鈣、2份分散劑、6份十二烷基硫酸鈉、4.5份耐火黏土、4.5的羥丙基甲基纖維素、0.7份分散劑、0.2份成膜助劑、0.3份流平劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗震空心磚的制備方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行: 1)、將15-20份尾礦砂、10-15份莫來石、16-18份造紙淤泥和適量的水投入攪拌裝置中，開啟攪拌裝置制得糊狀中間物，然后向攪拌裝置中按所需配合比分批或同時(shí)投入粒度為10-12份玻化微珠、7-9份石灰石、12-14份硅酸鹽水泥、4.5-6.5份石棉纖維、0.6-0.8份發(fā)泡劑同時(shí)投入水中攪拌均勻后溶液投入攪拌裝置中，待攪拌1-2小時(shí)后倒入1.5-2.5份發(fā)泡劑； 2)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)形成生坯，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行浸漬處理，在浸漬池內(nèi)放入濃度為20-25%，浸漬劑由重量比為2-3:1的活化劑和活性激發(fā)劑組成，活化劑選自二甲苯或硫酸亞鐵中的一種，活性激發(fā)劑為氫氧化鈣，浸漬溫度為40-50°C，浸漬時(shí)間為7-10h ； 3 )、發(fā)泡后的漿料進(jìn)入碳化室中，碳化室通過煙道連接鍋爐煙囪，經(jīng)除塵器出來的煙氣進(jìn)行堿液洗滌，經(jīng)過洗滌后的煙氣進(jìn)進(jìn)碳化窯，碳化室中CO2氣體的濃度保持為12 土 3%，碳化室的溫度控制在45~50°C，空氣相對濕度保持在87-90%，碳化時(shí)間為30~32h ； 4)、將碳化后的空心磚坯件外表面噴涂表面涂料，噴涂室內(nèi)溫度控制在55-70°C，表面涂料由如下重量份的成分組成:10-15份環(huán)氧樹脂、5-8份膨脹珍珠巖、4-6份膠粉聚苯顆粒、12-15份硅酸鈣、1.5-2.5份分散劑、5-8份十二烷基硫酸鈉、3-6份耐火黏土、3-6的羥丙基甲基纖維素、0.5-0.9份分散劑、0.15-0.25份成膜助劑、0.2-0.45份流平劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗震空心磚的制備方法，其特征在于:所述表面涂料由如下重量份的成分組成:12份環(huán)氧樹脂、6份膨脹珍珠巖、5份膠粉聚苯顆粒、13份硅酸鈣、2份分散劑、6份十二烷基硫酸鈉、4.5份耐火黏土、4.5的羥丙基甲基纖維素、0.7份分散劑、0.2份成膜助劑、0.3份流平劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗震空心磚的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：將15-20份尾礦砂、10-15份莫來石、16-18份造紙淤泥和適量的水投入攪拌裝置中，開啟攪拌裝置制得糊狀中間物，然后向攪拌裝置中按所需配合比分批或同時(shí)投入粒度為10-12份?；⒅?、7-9份石灰石、12-14份硅酸鹽水泥、4.5-6.5份石棉纖維、0.6-0.8份發(fā)泡劑同時(shí)投入水中攪拌均勻后溶液投入攪拌裝置中，待攪拌1-2小時(shí)后倒入1.5-2.5份發(fā)泡劑，最后進(jìn)入成型模具內(nèi)制坯成型；本發(fā)明結(jié)合我國尾礦砂廢料量大、利用率低的實(shí)際情況，充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，形成了以莫來石、造紙淤泥為主體的礦物結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品性能符合建筑用承重和非承重墻體材料質(zhì)量要求。
【IPC分類】C04B22/06, C04B41/48, C04B14/40, C04B38/02, C04B14/24, C04B18/30, C04B18/12, C04B28/04
【公開號】CN104926226
【申請?zhí)枴緾N201510262264
【發(fā)明人】朱春, 朱世軍
【申請人】蚌埠營軍新型墻體材料有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月22日