一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法
【專利說明】一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種氧化鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，具體地說是一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003]擬薄水鋁石，無毒、無味、無臭，白色膠體狀(濕品)或粉末狀(干品)，晶相純度高，膠溶性能好，粘結(jié)性強，具有比表面高、孔容大等特點。可作半合成稀土 Y型分子篩裂化催化劑的粘結(jié)劑、硅酸鋁耐火纖維的粘結(jié)劑、酒精脫水制乙烯催化劑和環(huán)氧乙烷催化劑等，還可作生產(chǎn)催化劑載體、活性氧化鋁及其他鋁鹽的原料。其于400?700°C間焙燒的產(chǎn)品T -A1203被廣泛用作催化劑載體、催化劑和吸附劑等；其于1100?1200°C間煅燒可得納米級α -Α1203，廣泛用作涂料添加劑、高檔陶瓷、石油化工的高效催化劑、亞微米/納米級研磨材料和拋光材料、化妝品填料和無機膜材料等，是一類具有廣闊發(fā)展前途的新型材料。
[0004]國內(nèi)擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法一般是碳化法，碳化法是以氧化鋁生產(chǎn)的中間產(chǎn)物一一偏鋁酸鈉溶液(又叫精液)為原料，以二氧化碳與空氣的混合氣體作為沉淀劑，在膠床內(nèi)與偏鋁酸鈉溶液進行成膠反應(yīng)，再在老化槽經(jīng)85— 90°C溫度，2 — 2.5小時高溫老化，隨后經(jīng)過三次壓濾、洗滌，烘干為成品。由于偏鋁酸鈉溶液(精液)具有氧化鋁含量高(A0=180g/1)、潔凈度好(浮游物< 0.02g/l)、鋁硅比高(A/S ^ 600)等特點，是生產(chǎn)擬薄水鋁石很好的原料，不足之處是價格高，導(dǎo)致擬薄水鋁石的生產(chǎn)成本高。
[0005]目前，氧化鋁的生產(chǎn)工藝是鋁土礦石與片堿、石灰及循環(huán)母液按比例加入原料磨中磨制原礦漿，原礦漿送往溶出車間的預(yù)脫硅工段加熱進行連續(xù)脫硅。并在溶出后槽，停留數(shù)小時以上進行深度脫硅。從溶出后槽出來的稀釋料漿進入分離沉降槽中，分離沉降槽的溢流液為粗液，粗液經(jīng)過葉濾機過濾后成為精液(即偏鋁酸鈉溶液)。精液送至分解車間的精液熱交換工序，在此工段經(jīng)三級換熱，然后加入氧化鋁晶種進行分解。晶種漿液經(jīng)40?45小時的分解后，分解槽底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，經(jīng)過水力漩流器分級機組，分級后的送往焙燒車間進行分離焙燒，制成氧化鋁成品。分離沉降槽的底流(又叫赤泥漿液)送往洗滌沉降槽進行洗滌，第一次的赤泥漿液洗滌水叫做一次赤泥洗液，該一次赤泥洗液具有氧化鋁含量低(A0=30—70g/l)，潔凈度差(浮游物0.3g/l左右)，鋁硅比低(A/S=150—250)，二氧化硅含量高(S12 =0.18g/l—0.32g/l)等原因，在氧化鋁的生產(chǎn)中通常蒸發(fā)回用，這將增加企業(yè)生產(chǎn)成本?；蛘咦鳛閺U水排放，污染環(huán)境，還造成資源浪費。用氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一次赤泥洗液為原料生產(chǎn)擬薄水鋁石的技術(shù)，還沒有見到相關(guān)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一次赤泥洗液為原料生產(chǎn)擬薄水鋁石的方法，以提高氧化鋁生產(chǎn)過程赤泥中氧化鋁資源的利用率，降低擬薄水鋁石的生產(chǎn)成本。
[0007]為實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:
一種生產(chǎn)擬薄水鋁石的方法，包括一次赤泥洗液的處理、成膠反應(yīng)、高溫老化、洗滌、烘干、成品，所述一次赤泥洗液的處理包括以下步驟:在容器中將氧化鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一次赤泥洗液加熱至90— 100°C，加入氫氧化鈣溶液，機械攪拌30—60分鐘，然后加入改性絮凝劑聚合聚鐵硅，機械攪拌15 — 30分鐘，再加入氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥漿液，進行反應(yīng)沉淀I一3小時，將反應(yīng)沉淀好的一次赤泥洗液由栗送至板框式壓濾機進行過濾，即得到氧化鋁含量高、潔凈度高、鋁硅比高、二氧化硅含量低的偏鋁酸鈉溶液。
[0008]所述一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法，一次赤泥洗液的處理過程中加入的氫氧化鈣溶液與一次赤泥洗液的體積比為1:150— 1:250。
[0009]所述一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法，一次赤泥洗液的處理過程中加入的改性絮凝劑聚合聚鐵硅與一次赤泥洗液的體積比為1:10000— 1:80000。
[0010]所述一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法，一次赤泥洗液的處理過程中加入的氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥楽液與一次赤泥洗液的體積比為1:100— 1:120。
[0011]本發(fā)明具有工藝簡單，提高了氧化鋁生產(chǎn)過程赤泥中氧化鋁資源的利用率，降低了擬薄水鋁石生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0012]實施例1，取氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一次赤泥洗液10m3進入反應(yīng)沉降槽，取樣分析，氧化鋁含量(A0=57.21g/l)，浮游物(0.22g/l)，鋁硅比(A/S=260)，二氧化硅(0.22g/I)，加熱升溫至90°C，加入氫氧化鈣溶液0.67m3 (300g/l )，機械攪拌30分鐘，然后加入改性絮凝劑聚合聚鐵硅0.0125m3，機械攪拌15分鐘，再加入氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥漿液1.0m3 (氧化鋁生產(chǎn)中的常規(guī)固含300g/l)做脫硅晶種，進行反應(yīng)沉淀3小時，將反應(yīng)沉淀好的一次赤泥洗液由栗送至板框式壓濾機進行過濾，即得到氧化鋁含量高(A0=57.01g/l)、潔凈度高(浮游物0.017g/l)、鋁硅比高(A/S=648)、二氧化硅含量低(0.088g/l)的偏鋁酸鈉溶液，以二氧化碳與空氣的混合氣體作為沉淀劑，在膠床內(nèi)與偏鋁酸鈉溶液進行成膠反應(yīng)，再在老化槽經(jīng)85°C溫度，2小時高溫老化，隨后經(jīng)過三次壓濾、洗滌，烘干為成品。
[0013]實施例2，取氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一次赤泥洗液10m3進入反應(yīng)沉降槽，取樣分析，氧化鋁含量(A0=37.34g/l )，浮游物(0.27g/l)，鋁硅比(A/S=132)，二氧化硅(0.28g/l)，加熱升溫至100°C，加入氫氧化鈣溶液0.40m3 (300g/l)，機械攪拌45分鐘，然后加入改性絮凝劑聚合聚鐵硅0.01 m3，機械攪拌30分鐘，再加入氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥漿液0.83m3 (氧化鋁生產(chǎn)中的常規(guī)固含300g/l)做脫硅晶種，進行反應(yīng)沉淀I小時，將反應(yīng)沉淀好的一次赤泥洗液由栗送至板框式壓濾機進行過濾，即得到氧化鋁含量高(A0=37.34g/l)、潔凈度高(浮游物0.012g/l)、鋁硅比高(A/S=612)、二氧化硅含量低(0.061g/l)的偏鋁酸鈉溶液，以二氧化碳與空氣的混合氣體作為沉淀劑，在膠床內(nèi)與偏鋁酸鈉溶液進行成膠反應(yīng)，再在老化槽經(jīng)90°C溫度，2.5小時高溫老化，隨后經(jīng)過三次壓濾、洗滌，烘干為成品。
[0014]實施例3，取氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一次赤泥洗液10m3進入反應(yīng)沉降槽，取樣分析，氧化鋁含量(A0=59.78g/l)，浮游物(0.34g/l)，鋁硅比(A/S=186)，二氧化硅(0.32g/I)，加熱升溫至95°C，加入氫氧化鈣溶液0.5m3 (300g/l )，機械攪拌60分鐘，然后加入改性絮凝劑聚合聚鐵硅0.0025m3，機械攪拌20分鐘，再加入氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥漿液
0.91m3 (氧化鋁生產(chǎn)中的常規(guī)固含300g/l)做脫硅晶種，進行反應(yīng)沉淀2小時，將反應(yīng)沉淀好的一次赤泥洗液由栗送至板框式壓濾機進行過濾，即得到氧化鋁含量高(AO=58.53g/l)、潔凈度高(浮游物0.018g/l)、鋁硅比高(A/S=636)、二氧化硅含量低(0.092g/l)的偏鋁酸鈉溶液，以二氧化碳與空氣的混合氣體作為沉淀劑，在膠床內(nèi)與偏鋁酸鈉溶液進行成膠反應(yīng)，再在老化槽經(jīng)87°C溫度，2.2小時高溫老化，隨后經(jīng)過三次壓濾、洗滌，烘干為成品。
【主權(quán)項】
1.一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法，包括一次赤泥洗液的處理、成膠反應(yīng)、高溫老化、洗滌、烘干、成品，所述一次赤泥洗液的處理包括以下步驟:在容器中將氧化鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一次赤泥洗液加熱至90— 100°C，加入氫氧化鈣溶液，機械攪拌30—60分鐘，然后加入改性絮凝劑聚合聚鐵硅，機械攪拌15 — 30分鐘，再加入氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥漿液，進行反應(yīng)沉淀I一3小時，將反應(yīng)沉淀好的一次赤泥洗液由栗送至板框式壓濾機進行過濾，即得到氧化鋁含量高、潔凈度高、鋁硅比高、二氧化硅含量低的偏鋁酸鈉溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法，其特征在于:一次赤泥洗液的處理過程中加入的氫氧化1丐溶液與一次赤泥洗液的體積比為1:150— 1:250。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法，其特征在于:一次赤泥洗液的處理過程中加入的改性絮凝劑聚合聚鐵硅與一次赤泥洗液的體積比為1:10000—1:80000ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法，其特征在于:一次赤泥洗液的處理過程中加入的氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥漿液與一次赤泥洗液的體積比為1:100—1:120ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法。包括一次赤泥洗液的處理、成膠反應(yīng)、高溫老化、洗滌、烘干、成品，所述一次赤泥洗液的處理包括以下步驟：在容器中將氧化鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一次赤泥洗液加熱至90-100℃，加入氫氧化鈣溶液，機械攪拌30-60分鐘，然后加入改性絮凝劑聚合聚鐵硅，機械攪拌15-30分鐘，再加入氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥漿液，進行反應(yīng)沉淀1-3小時，將反應(yīng)沉淀好的一次赤泥洗液由泵送至板框式壓濾機進行過濾，即得到氧化鋁含量高、潔凈度高、鋁硅比高、二氧化硅含量低的偏鋁酸鈉溶液。具有工藝簡單，提高了氧化鋁生產(chǎn)過程赤泥中氧化鋁資源的利用率，降低了擬薄水鋁石生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【IPC分類】C01F7/02, C01F7/04
【公開號】CN105129827
【申請?zhí)枴緾N201510533861
【發(fā)明人】閔慶貴
【申請人】河南興浩新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月27日