利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及綠色環(huán)保建材領(lǐng)域，特別是涉及一種利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)我國(guó)鋼鐵工業(yè)迅猛然發(fā)展，作為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中所排出的固體棄物，鋼渣每年達(dá)1億噸以上。而廢渣鋼渣的綜合利用率僅為10%左右，其長(zhǎng)期占用土地堆積如山，約有4億噸的儲(chǔ)存量，給環(huán)境帶來(lái)了很大的壓力，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0003]廢渣鋼渣的成分復(fù)雜多變，活性差、易磨性差，附加值低，并且含有過(guò)燒的硅酸鹽，含鐵量高，游離CaO含量高。目前廢渣鋼渣主要用于水泥、制磚、鋪路等附加值低的產(chǎn)業(yè)。即使是用于建材行業(yè)，用量也很低。廢渣鋼渣可以用于鋪路，但因鋼渣游離CaO和MgO遇水體積膨脹，易造成鋼渣回填路面開(kāi)裂，制成的鋼渣產(chǎn)品也會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂等不良后果。因此大量使用比較困難，利用率低，難以產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法，其能夠解決鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的廢渣鋼渣占用土地，易產(chǎn)生二次污染，利用率低的問(wèn)題。
[0005]一種利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法，包括如下步驟:將質(zhì)量百分比為55-75%鋼渣和質(zhì)量百分比為25-45%陶泥混合粉碎；使用滿足壓坯成型時(shí)的改質(zhì)劑水量加入混合的后的鋼渣和陶泥中進(jìn)行攪拌；將攪拌好的鋼渣和陶泥進(jìn)行壓坯成型并固化；將固化后的鋼渣和陶泥進(jìn)行燒結(jié)；將燒結(jié)好的鋼渣進(jìn)行冷卻得到琉璃瓦。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將固化后的鋼渣和陶泥進(jìn)行燒結(jié)的步驟是在1000-1100攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)的。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將燒結(jié)好的鋼渣進(jìn)行冷卻得到琉璃瓦的質(zhì)量吸水率小于 1.0%。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將質(zhì)量百分比為55-75%鋼渣和質(zhì)量百分比為25-45%陶泥混合粉碎的步驟中，混合和粉碎是同時(shí)進(jìn)行的。
[0009]上述利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法采用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)各種琉璃瓦系列產(chǎn)品，所生產(chǎn)的琉璃瓦產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于目前市場(chǎng)上的琉璃瓦產(chǎn)品，其性能強(qiáng)度高，吸水率小，燒結(jié)溫度低，鋼渣利用高。利用該方法進(jìn)行鋼渣和陶泥礦物校正材料反應(yīng)，同時(shí)吸收一定量的游離CaO和MgO，生成新的活性礦物膠凝性產(chǎn)物，從而提高了鋼渣的活性，有效的處理了鋼渣。使鋼渣能夠得到廣泛應(yīng)用，使鋼渣琉璃瓦得到開(kāi)發(fā)綜合利用。該利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法具有成本低，市場(chǎng)前景廣闊的優(yōu)點(diǎn)，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法。該利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法包括如下步驟:
將質(zhì)量百分比為55-75%鋼渣和質(zhì)量百分比為25-45%陶泥混合粉碎。在該步驟中，混合和粉碎可以是同時(shí)進(jìn)行的，也可以是分步進(jìn)行的。
[0011]使用滿足壓坯成型時(shí)的改質(zhì)劑水量加入混合的后的鋼渣和陶泥中進(jìn)行攪拌。
[0012]將攪拌好的鋼渣和陶泥進(jìn)行壓坯成型并固化。
[0013]將固化后的鋼渣和陶泥進(jìn)行燒結(jié)。在該步驟中，燒結(jié)工藝是在1000-1100攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行的。
[0014]將燒結(jié)好的鋼渣進(jìn)行冷卻得到琉璃瓦。該步驟冷卻得到琉璃瓦的質(zhì)量吸水率小于1.0%。
[0015]實(shí)施例1:
首先將鋼渣、陶泥按按重量百分比計(jì)鋼渣55%，陶泥45%配比稱重。然后通過(guò)機(jī)械混合粉碎鋼渣和陶泥。接著，將滿足壓坯成型時(shí)所需改質(zhì)劑水量添加進(jìn)鋼渣和陶泥混合物中進(jìn)行攪拌。然后，將鋼渣和陶泥混合物進(jìn)行壓坯成型，并堆放固化。再將固化后的半成品裝窯進(jìn)行1000-1100度燒結(jié)。最后冷卻出窯得到琉璃瓦成品。
[0016]按照上述方法所得到的琉璃瓦產(chǎn)品的質(zhì)量吸水率小于1.0%，強(qiáng)度大于等于國(guó)家琉璃瓦生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。所得到的琉璃瓦產(chǎn)品可直接替代現(xiàn)市場(chǎng)上的琉璃瓦系列產(chǎn)品用于建筑工程用料。
[0017]實(shí)施例2:
首先將鋼渣、陶泥按按重量百分比計(jì)鋼渣65%，陶泥35%配比稱重。然后通過(guò)機(jī)械混合粉碎鋼渣和陶泥。接著，將滿足壓坯成型時(shí)所需改質(zhì)劑水量添加進(jìn)鋼渣和陶泥混合物中進(jìn)行攪拌。然后，將鋼渣和陶泥混合物進(jìn)行壓坯成型，并堆放固化。再將固化后的半成品裝窯進(jìn)行1000-1100度燒結(jié)。最后冷卻出窯得到琉璃瓦成品。
[0018]按照上述方法所得到的琉璃瓦產(chǎn)品的質(zhì)量吸水率小于1.0%，強(qiáng)度大于等于國(guó)家琉璃瓦生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。所得到的琉璃瓦產(chǎn)品可直接替代現(xiàn)市場(chǎng)上的琉璃瓦系列產(chǎn)品用于建筑工程用料。
[0019]實(shí)施例3:
首先將鋼渣、陶泥按按重量百分比計(jì)鋼渣75%，陶泥25%配比稱重。然后通過(guò)機(jī)械混合粉碎鋼渣和陶泥。接著，將滿足壓坯成型時(shí)所需改質(zhì)劑水量添加進(jìn)鋼渣和陶泥混合物中進(jìn)行攪拌。然后，將鋼渣和陶泥混合物進(jìn)行壓坯成型，并堆放固化。再將固化后的半成品裝窯進(jìn)行1000-1100度燒結(jié)。最后冷卻出窯得到琉璃瓦成品。
[0020]按照上述方法所得到的琉璃瓦產(chǎn)品的質(zhì)量吸水率小于1.0%，強(qiáng)度大于等于國(guó)家琉璃瓦生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。所得到的琉璃瓦產(chǎn)品可直接替代現(xiàn)市場(chǎng)上的琉璃瓦系列產(chǎn)品用于建筑工程用料。
[0021]本申請(qǐng)利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法采用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)各種琉璃瓦系列產(chǎn)品，所生產(chǎn)的琉璃瓦產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于目前市場(chǎng)上的琉璃瓦產(chǎn)品，其性能強(qiáng)度高，吸水率小，燒結(jié)溫度低，鋼渣利用高。利用該方法進(jìn)行鋼渣和陶泥礦物校正材料反應(yīng)，同時(shí)吸收一定量的游離CaO和MgO，生成新的活性礦物膠凝性產(chǎn)物，從而提高了鋼渣的活性，有效的處理了鋼渣。使鋼渣能夠得到廣泛應(yīng)用，使鋼渣琉璃瓦得到開(kāi)發(fā)綜合利用。該利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法具有成本低，市場(chǎng)前景廣闊的優(yōu)點(diǎn)，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益。
[0022]該利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法除了上述優(yōu)點(diǎn)外，還具有制作工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生二次污染，保護(hù)環(huán)境不被因廢渣污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0023]另外，利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法所生產(chǎn)的琉璃瓦本身也具有以下優(yōu)占.1、用鋼渣生產(chǎn)各種琉璃瓦系列建筑新產(chǎn)品能夠替代目前市場(chǎng)上采用天然礦產(chǎn)資源生產(chǎn)的琉璃瓦，所生產(chǎn)的琉璃瓦成本低，附加值高。
[0024]2、用鋼渣生產(chǎn)的璃璃瓦系列產(chǎn)品質(zhì)量完全超過(guò)目前市場(chǎng)上琉璃瓦產(chǎn)品質(zhì)量，其強(qiáng)度高，吸水率小，市場(chǎng)前景廣闊。
[0025]3、利用鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦系列產(chǎn)品，鋼渣利用率可以達(dá)到75%，為大量開(kāi)發(fā)利用鋼渣提供了新途徑，使廢棄鋼渣不再占用土地，從而節(jié)約了土地資源，減少了對(duì)環(huán)境的二次污染。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法，其特征在于，包括如下步驟:將質(zhì)量百分比為55-75%鋼渣和質(zhì)量百分比為25-45%陶泥混合粉碎；使用滿足壓坯成型時(shí)的改質(zhì)劑水量加入混合后的鋼渣和陶泥中進(jìn)行攪拌；將攪拌好的鋼渣和陶泥進(jìn)行壓坯成型并固化；將固化后的鋼渣和陶泥進(jìn)行燒結(jié)；將燒結(jié)好的鋼渣進(jìn)行冷卻得到各種系列的琉璃瓦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法，其特征在于，所述將固化后的鋼渣和陶泥進(jìn)行燒結(jié)的步驟是在1000-1100攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法，其特征在于，所述將燒結(jié)好的鋼渣進(jìn)行冷卻得到琉璃瓦的質(zhì)量吸水率小于1.0%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法，其特征在于，所述將質(zhì)量百分比為55-75%鋼渣和質(zhì)量百分比為25-45%陶泥混合粉碎的步驟中，混合和粉碎是同時(shí)進(jìn)行的。
【專利摘要】本申請(qǐng)揭露一種利用工業(yè)廢渣鋼渣生產(chǎn)琉璃瓦的方法，該方法包括如下步驟：將質(zhì)量百分比為55-75%鋼渣和質(zhì)量百分比為25-45%陶泥混合粉碎；使用滿足壓坯成型時(shí)的改質(zhì)劑水量加入混合的后的鋼渣和陶泥中進(jìn)行攪拌；將攪拌好的鋼渣和陶泥進(jìn)行壓坯成型并固化；將固化后的鋼渣和陶泥進(jìn)行燒結(jié)；將燒結(jié)好的鋼渣進(jìn)行冷卻得到琉璃瓦。該方法利用廢渣鋼渣作原材料生產(chǎn)各種系列琉璃瓦，能夠解決鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的廢渣鋼渣占用土地，易產(chǎn)生二次污染，利用率低的問(wèn)題。
【IPC分類】C04B33/138
【公開(kāi)號(hào)】CN105294068
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510684947
【發(fā)明人】譚紀(jì)林, 華玉海, 華建軍, 蔣兆廣
【申請(qǐng)人】淮安市楚城水泥有限公司, 譚紀(jì)林
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日