一種水泥攪拌樁復合添加劑、固化材料及復合添加劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥攪拌樁復合添加劑及其制備方法，水泥攪拌樁復合添加劑由以下質量百分數(shù)的原料組成：納米二氧化硅5％～10％，三乙醇胺15％～20％，水玻璃10％～15％，分散劑10％～15％，碳酸鈉5％～8％，激發(fā)劑1％～1.5％，水余量。該水泥攪拌樁復合添加劑通過與水泥和石膏復合使用，在不改變現(xiàn)有施工機具和工藝，可節(jié)約水泥，降低材料成本；或者保持成本相同的條件下，提高樁身強度，特別是對改善有機質土、泥炭土、塘河淤泥等工程的成樁性能具有特殊的固結增強作用。
【專利說明】
-種水泥橫拌巧復合添加劑、固化材料及復合添加劑的制備 方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及外加劑生產領域，具體為水泥攬拌粧復合添加劑，用于有機質±、河塘 渺泥等的固化成粧。
【背景技術】
[0002] 水泥±攬拌粧復合地基加固處理技術常用來加固飽和軟黏±低地基，通常采用水 泥、粉煤灰等作為固化劑主劑，通過特制的攬拌機械，在地基深處將軟上和固化劑強制攬 拌，利用固化劑和軟±之間所產生的一系列物理化學反應，使軟±硬結成具有整體性、水穩(wěn) 性和設定強度的優(yōu)質地基。水泥攬拌粧復合添加劑與固化劑混合使用，達到混合增強的作 用。
[0003] 目前水泥攬拌粧通常將水泥、粉煤灰或其他礦物滲合料進行混合，采用干法或濕 法進行固化，提高粧基的強度，但目前所用的固化劑用量較大，成本較高，且在地基處理過 程中存在強度較低，成粧時間長等問題。在固化劑中加入合適的添加劑，通過添加劑與水 泥、石膏等混合使用，達到功能協(xié)同增強作用，能夠快速與渺泥、地基軟±發(fā)生反應，強度迅 速提局。
[0004] 常用的添加劑一般有石膏，有緩凝和提高強度的作用，氯化鋼，有早強作用，添加 劑品種眾多，性能各異，對水泥±強度的影響也不同。選擇合適的添加劑成為水泥攬拌粧施 工中需要重視的問題之一。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于通過提供一種水泥攬拌粧復合添加劑，改善單一水泥攬拌粧固 化劑使用成本高，材料用量多，強度較低的弊端，通過與已有固化劑一起發(fā)揮協(xié)同增強作 用。
[0006] 本發(fā)明通過W下技術方案實現(xiàn)：
[0007] -種水泥攬拌粧復合添加劑，其組成和質量百分數(shù)如下：納米二氧化娃5 %~ 10%，Ξ乙醇胺15%~20%，水玻璃10%~15%，分散劑10%~15%，碳酸鋼5%~8%，激發(fā) 劑1 %~1.5%，水余量。
[000引進一步地，本發(fā)明中所用納米二氧化娃顆粒大小在20nm~50nm。
[0009] 進一步地，本發(fā)明所用的分散劑是一種液體陽離子表面活性劑，能夠提高水泥漿 體的流動性，減少水泥用量。
[0010] 進一步地，本發(fā)明中所提到的激發(fā)劑為液體，能夠激發(fā)水泥的反應活性，增加水泥 攬拌粧的強度。
[0011] 本發(fā)明中提到的水泥攬拌粧復合添加劑，可與生石膏粉(化S化.2也0)同時滲用，生 石膏粉的適宜滲量為水泥重的2~4%。不宜滲用熟石膏粉(建筑石膏化S化.1/2也0)。一般不 再需滲木巧減水劑或Ξ乙醇胺早強劑等其它外加劑。
[0012] 根據本發(fā)明的水泥攬拌粧復合添加劑可用于W水泥、粉煤灰、礦粉或其它礦物滲 合料為主劑的水泥攬拌粧固化材料。
[0013] 本發(fā)明中的水泥攬拌粧復合添加劑，其制備方法包括W下步驟：
[0014] 首先，按照W下百分含量稱取物料：納米二氧化娃5%~10%，Ξ乙醇胺15%~ 20%，水玻璃10%~15%，分散劑10%~15%，碳酸鋼5%~8%，激發(fā)劑1 %~1.5%，水余 量。
[0015] 然后將分散劑、納米二氧化娃、水玻璃和水進行混合，低速攬拌30min，再高速攬拌 lOmin，制得混合溶液A。
[0016] 最后將Ξ乙醇胺和激發(fā)劑加入混合溶液A，勻速攬拌30min即可得到所要求的水泥 攬拌粧復合添加劑。
[0017] 本發(fā)明的水泥攬拌粧復合添加劑成本低，制備方便，通過與水泥、生石膏配合使 用，可W節(jié)省水泥，經濟效益好；同時可W快速固結成粧，粧基的強度和穩(wěn)定性都得到了大 幅程度的提高。
[0018] 本發(fā)明的水泥攬拌粧復合添加劑在不改變現(xiàn)有施工機具和工藝，并保證達到基準 設計配合比強度的前提下，可節(jié)約水泥20%，降低材料成本15%左右;或者保持成本相同的 條件下，提高粧身強度30%左右;特別是對改善有機質±、泥炭±、塘河渺泥等工程的成粧 性能具有特殊的固結增強作用。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實 施例表示的范圍：
[0020] 實施例1。
[0021] 按照W下百分含量稱取物料:納米二氧化娃5%，Ξ乙醇胺15%，水玻璃15%，分散 劑15 %，碳酸鋼5 %，激發(fā)劑1 %，水余量。將分散劑、納米二氧化娃、水玻璃和水進行混合，低 速攬拌30min，再高速攬拌lOmin，制得混合溶液Α。然后將Ξ乙醇胺和激發(fā)劑加入混合溶液 A，勻速攬拌30min即可得到所要求的水泥攬拌粧復合添加劑。
[0022] 試驗選取±樣為深層軟±，±質強度低，富含有機質，地基承載力標準值僅為 50KPa，為典型的軟±地基，±樣含水率為36.3 %，±樣表觀密度為1700kg/m3。
[0023] 本發(fā)明中提到的水泥攬拌粧復合水泥采用原±樣:口.042.5水泥為1:0.12,石膏用 量為水泥用量的3%，水泥攬拌粧復合添加劑用量為水泥用量的0.15%，水灰比為0.5。將混 合后的軟±和灰進行攬拌制樣，誘筑成70.7mm*70.7mm*70.7mm的試樣，測試7d、14d、28d和 90d齡期的抗壓強度。
[0024] 表1抗壓強度試驗結果(MPa)
[0025]
[0026] ~試驗結果表明，添加專利產品水泥攬拌粧復合添加劑后水泥攬拌粧強度90d可增I 長30%W上，效果明顯。
[0027]實施例2。
[00%]按照W下百分含量稱取物料:納米二氧化娃8%，Ξ乙醇胺15%，水玻璃15%，分散 劑10%，碳酸鋼5%，激發(fā)劑1.5%，水余量。將分散劑、納米二氧化娃、水玻璃和水進行混合， 低速攬拌30min，再高速攬拌lOmin，制得混合溶液Α。然后將Ξ乙醇胺和激發(fā)劑加入混合溶 液A，勻速攬拌30min即可得到所要求的水泥攬拌粧復合添加劑。
[0029] 試驗選取±樣為有機渺泥質±±富含有機質，±樣含水率高，在40 % W上，無承 載力。
[0030] 本發(fā)明中提到的水泥攬拌粧復合水泥采用原±樣:口.042.5水泥為1:0.15,石膏用 量為水泥用量的4%，水泥攬拌粧復合添加劑用量為水泥用量的0.15%，水灰比為0.5。將混 合后的軟±和灰進行攬拌制樣，誘筑成0.7mm*70.7mm*70.7mm，測試7d、14d、28d和90d齡期 的抗壓強度。
[0031] 表2抗壓強度試驗結果(MPa)
[0032]
【主權項】
1. 一種水泥攪拌粧復合添加劑，其特征在于，該復合添加劑由以下質量百分數(shù)的組分 組成：納米二氧化硅5%~10%，三乙醇胺15%~20%，水玻璃10%~15%，分散劑10%~ 15%，碳酸鈉5%~8%，激發(fā)劑1 %~1.5%，水余量。2. 根據權利要求1所要述的水泥攪拌粧復合添加劑，其特征在于所用納米二氧化硅顆 粒大小在20nm~50nm〇3. 根據權利要求1所述的水泥攪拌粧復合添加劑，其特征在于所述分散劑為陽離子表 面活性劑。4. 根據權利要求1所述的水泥攪拌粧復合添加劑，其特征在于所述激發(fā)劑為液體激發(fā) 劑。5. -種水泥攪拌粧固化材料，其特征在于，包括水泥為主劑的固化劑，以及權利要求Ια 任一項所述的水泥攪拌粧復合添加劑。6. 根據權利要求5所述的水泥攪拌粧固化材料，其特征在于所述固化材料中還加入了 生石膏粉(CaSO4.2Η 20)，生石膏粉的摻量為水泥重量的2~4%。7. 根據權利要求5所述的水泥攪拌粧固化材料，其特征在于固化劑可用粉煤灰或礦粉 替代水泥。8. -種如權利要求1-4任一項所述的水泥攪拌粧復合添加劑的制備方法，其特征在于： 包括以下步驟：（1)按照以下百分含量稱取物料:納米二氧化硅5%~10%，三乙醇胺15%~ 20%，水玻璃10%~15%，分散劑10%~15%，碳酸鈉5%~8%，激發(fā)劑1 %~1.5%，水余 量；（2)將分散劑、納米二氧化硅、水玻璃和水進行混合，低速攪拌30min，再高速攪拌IOmin， 制得混合溶液A，然后將三乙醇胺和激發(fā)劑加入混合溶液A，勻速攪拌30min即可。
【文檔編號】C04B24/12GK105906226SQ201610232046
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】張津踐, 朱蓬萊, 牛茂威, 張小兵
【申請人】杭州來寶得新材料科技有限公司