一種吸聲陶瓷材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種吸聲陶瓷材料及其制備方法。其成分與制備方法如下：先將長石、黏土和石英砂研磨成粉體，并混合；將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攪拌成糊狀，然后將上述材料和抗壞血酸棕櫚酸酯、檸檬酸鈉、六偏磷酸鈉、古爾膠、十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硅酸鈉、吐溫80、聚丙烯酸酯、鯨蠟烷三甲基氯化銨混合，加入球磨機中球磨，把磨好的漿料水浴后用高速攪拌機攪拌發(fā)泡；將發(fā)泡料漿注入模具中固化成型；脫模后干燥，最后在氮氣保護下以溫度10℃/min的速率升溫至 1700?1800℃進行排膠和燒結(jié)即得。本發(fā)明的吸聲陶瓷材料具有較強的抗壓強度，力學性能較好，吸聲能力強，效果好，是一種理想的吸聲材料。
【專利說明】
-種吸聲陶瓷材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明設及材料領域，具體設及一種吸聲陶瓷材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 我們的生存環(huán)境中存在著各種各樣的聲音，如說話聲、音樂聲和車輛疾馳聲等，有 些聲音是我們需要的，有些卻是我們不需要的，會影響我們的生活和工作。從生理角度來 講，運些我們不需要的或是聽上去不愉悅的聲音我們稱之為噪聲。在現(xiàn)代生活中，噪聲已經(jīng) 是隨處可聞，不可避免，主要有交通噪聲、工業(yè)噪聲和建筑施工噪聲等等。噪聲的危害多且 大，它能使人屯、情低落，聽力下降，甚至危害屯、血管系統(tǒng)和消化系統(tǒng)，降低工作效率，影響正 常生活，危害健康。而且隨著社會的發(fā)展，噪聲問題越來越嚴重，因此，減少噪聲的危害也被 列入了環(huán)境保護的一項重要內(nèi)容。減少噪聲主要可通過主動消聲和主動吸聲兩種方法，其 中主動吸聲是指從噪聲傳播途徑和受體上進行控制，主要是利用吸聲材料或隔音材料等來 吸收聲能或改變聲波方向，降低噪聲水平，是治理噪聲最有效和最常用的方法。因此，研究 吸聲效果佳的吸聲材料成為了學者和企業(yè)研究的熱點之一。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術問題:本發(fā)明的目的是提供一種吸聲陶瓷材料，具有較強的抗壓強 度，力學性能較好，吸聲能力強，效果好，是一種理想的吸聲材料。
[0005] 技術方案:一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成:長石20-40份、黏± 10-30份、石英砂10-20份、明膠1-3份、瓜爾豆膠1-2份、抗壞血酸棟桐酸醋0.1-0.2份、巧樣 酸鋼0.1-0.3份、六偏憐酸鋼0.2-0.5份、古爾膠0.5-1份、十二烷基硫酸鋼1-2份、脂肪醇聚 氧乙締酸硫酸鋼0.5-1份、娃酸鋼0.1-0.3份、吐溫80 1-2份、聚丙締酸醋0.5-1份、嫁蠟燒Ξ 甲基氯化錠0.1-0.2份、水5-10份。
[0006] 進一步優(yōu)選的，所述的一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成：長石 25-35份、黏±15-25份、石英砂12-18份、明膠1.5-2.5份、瓜爾豆膠1.3-1.8份、抗壞血酸棟 桐酸醋0.11-0.16份、巧樣酸鋼0.15-0.25份、六偏憐酸鋼0.3-0.4份、古爾膠0.6-0.9份、十 二烷基硫酸鋼1.2-1.8份、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼0.6-0.9份、娃酸鋼0.15-0.25份、吐溫 80 1.2-1.7份、聚丙締酸醋0.6-0.9份、嫁蠟燒Ξ甲基氯化錠0.11-0.16份、水6-9份。
[0007] 上述吸聲陶瓷材料的制備方法包括W下步驟： 步驟1:將長石、黏±和石英砂研磨成粉體，并混合； 步驟2:將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攬拌5-10分鐘成糊狀； 步驟3:將所有組分混合，加入球磨機中W轉(zhuǎn)速300-35化pm球磨30-35分鐘，球料比為1: 1; 步驟4:把磨好的漿料在70-80°C下水浴10-15分鐘； 步驟5:用高速攬拌機在轉(zhuǎn)速1200-13(K)rpm下攬拌5-10分鐘發(fā)泡； 步驟6:將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型； 步驟7:脫模，在35-45 °C烘箱中干燥11-13小時； 步驟8:在氮氣保護下W溫度10°C/min的速率升溫至1700-1800°C進行排膠和燒結(jié)，保 溫時間為1-2小時即得。
[0008] 進一步優(yōu)選的，步驟2中攬拌時間為6-9分鐘。
[0009] 進一步優(yōu)選的，步驟3中轉(zhuǎn)速為33化pm，球磨時間為31-34分鐘。
[0010] 進一步優(yōu)選的，步驟4中溫度為75°C，水浴時間為11-14分鐘。
[0011] 進一步優(yōu)選的，步驟5中轉(zhuǎn)速為1250巧m，攬拌時間為6-9分鐘。
[0012] 進一步優(yōu)選的，步驟7中溫度為40°C，干燥時間為12小時。
[0013] 進一步優(yōu)選的，步驟8中溫度為1750°C，保溫時間為1.5小時。
[0014] 有益效果:本發(fā)明的吸聲陶瓷材料具有較強的抗壓強度最高可達17.75M化，力學 性能較好，其降噪系數(shù)和在100-4000化的平均吸聲系數(shù)最高都達到了 0.8,吸聲能力強，效 果好，是一種理想的吸聲材料。
[0015]
【具體實施方式】
[0016] 實施例1 一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成:長石20份、黏±10份、石英砂10份、 明膠1份、瓜爾豆膠1份、抗壞血酸棟桐酸醋0.1份、巧樣酸鋼0.1份、六偏憐酸鋼0.2份、古爾 膠0.5份、十二烷基硫酸鋼1份、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼0.5份、娃酸鋼0.1份、吐溫80 1份、 聚丙締酸醋0.5份、嫁蠟燒Ξ甲基氯化錠0.1份、水5份。
[0017] 上述吸聲陶瓷材料的制備方法為：先將長石、黏±和石英砂研磨成粉體，并混合； 將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攬拌5分鐘成糊狀，然后將所有組分混合，加入球磨機中W轉(zhuǎn)速 SOOrpm球磨30分鐘，球料比為1:1，把磨好的漿料在70°C下水浴10分鐘后用高速攬拌機在轉(zhuǎn) 速1200rpm下攬拌5分鐘發(fā)泡;將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型;脫模后在35Γ烘箱 中干燥11小時，最后在氮氣保護下W溫度l〇°C/min的速率升溫至1700°C進行排膠和燒結(jié)， 保溫時間為1小時即得。
[001引實施例2 一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成:長石25份、黏±15份、石英砂12份、 明膠1.5份、瓜爾豆膠1.3份、抗壞血酸棟桐酸醋0.11份、巧樣酸鋼0.15份、六偏憐酸鋼0.3 份、古爾膠0.6份、十二烷基硫酸鋼1.2份、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼0.6份、娃酸鋼0.15份、 吐溫80 1.2份、聚丙締酸醋0.6份、嫁蠟燒Ξ甲基氯化錠0.11份、水6份。
[0019] 上述吸聲陶瓷材料的制備方法為：先將長石、黏±和石英砂研磨成粉體，并混合； 將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攬拌6分鐘成糊狀，然后將所有組分混合，加入球磨機中W轉(zhuǎn)速 330rpm球磨31分鐘，球料比為1:1，把磨好的漿料在75°C下水浴11分鐘后用高速攬拌機在轉(zhuǎn) 速1250rpm下攬拌6分鐘發(fā)泡;將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型;脫模后在4(TC烘箱 中干燥12小時，最后在氮氣保護下W溫度10°C/min的速率升溫至1750°C進行排膠和燒結(jié)， 保溫時間為1.5小時即得。
[0020] 實施例3 一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成：長石30份、黏±20份、石英砂15 份、明膠2份、瓜爾豆膠1.5份、抗壞血酸棟桐酸醋0.15份、巧樣酸鋼0.2份、六偏憐酸鋼0.35 份、古爾膠0.75份、十二烷基硫酸鋼1.5份、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼0.75份、娃酸鋼0.2份、 吐溫80 1.5份、聚丙締酸醋0.75份、嫁蠟燒Ξ甲基氯化錠0.15份、水7.5份。
[0021] 上述吸聲陶瓷材料的制備方法為：先將長石、黏±和石英砂研磨成粉體，并混合； 將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攬拌7.5分鐘成糊狀，然后將所有組分混合，加入球磨機中W轉(zhuǎn) 速325巧m球磨33分鐘，球料比為1:1，把磨好的漿料在75°C下水浴12分鐘后用高速攬拌機在 轉(zhuǎn)速1250rpm下攬拌7.5分鐘發(fā)泡;將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型;脫模后在4(TC 烘箱中干燥12小時，最后在氮氣保護下W溫度10°C/min的速率升溫至1750°C進行排膠和 燒結(jié)，保溫時間為1.5小時即得。
[0022] 實施例4 一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成：長石35份、黏±25份、石英砂18 份、明膠2.5份、瓜爾豆膠1.8份、抗壞血酸棟桐酸醋0.16份、巧樣酸鋼0.25份、六偏憐酸鋼 0.4份、古爾膠0.9份、十二烷基硫酸鋼1.8份、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼0.9份、娃酸鋼0.25 份、吐溫80 1.7份、聚丙締酸醋0.9份、嫁蠟燒Ξ甲基氯化錠0.16份、水9份。
[0023] 上述吸聲陶瓷材料的制備方法為：先將長石、黏±和石英砂研磨成粉體，并混合； 將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攬拌9分鐘成糊狀，然后將所有組分混合，加入球磨機中W轉(zhuǎn)速 330rpm球磨34分鐘，球料比為1:1，把磨好的漿料在75°C下水浴14分鐘后用高速攬拌機在轉(zhuǎn) 速1250rpm下攬拌9分鐘發(fā)泡;將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型;脫模后在4(TC烘箱 中干燥12小時，最后在氮氣保護下W溫度10°C/min的速率升溫至1750°C進行排膠和燒結(jié)， 保溫時間為1.5小時即得。
[0024] 實施例5 一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成:長石40份、黏±30份、石英砂20份、 明膠3份、瓜爾豆膠2份、抗壞血酸棟桐酸醋0.2份、巧樣酸鋼0.3份、六偏憐酸鋼0.5份、古爾 膠1份、十二烷基硫酸鋼2份、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼1份、娃酸鋼0.3份、吐溫80 2份、聚丙 締酸醋1份、嫁蠟燒Ξ甲基氯化錠0.2份、水10份。
[0025] 上述吸聲陶瓷材料的制備方法為：先將長石、黏±和石英砂研磨成粉體，并混合； 將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攬拌10分鐘成糊狀，然后將所有組分混合，加入球磨機中W轉(zhuǎn) 速35化pm球磨35分鐘，球料比為1:1，把磨好的漿料在80°C下水浴15分鐘后用高速攬拌機在 轉(zhuǎn)速1300rpm下攬拌10分鐘發(fā)泡;將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型;脫模后在45Γ 烘箱中干燥13小時，最后在氮氣保護下W溫度10°C/min的速率升溫至1800°C進行排膠和燒 結(jié)，保溫時間為2小時即得。
[00%] 對比例1 本實施例與實施例5的區(qū)別在于不含有古爾膠和十二烷基硫酸鋼。具體地說是： 一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成:長石40份、黏±30份、石英砂20份、 明膠3份、瓜爾豆膠2份、抗壞血酸棟桐酸醋0.2份、巧樣酸鋼0.3份、六偏憐酸鋼0.5份、脂肪 醇聚氧乙締酸硫酸鋼1份、娃酸鋼0.3份、吐溫80 2份、聚丙締酸醋1份、嫁蠟燒Ξ甲基氯化錠 0.2份、水10份。
[0027]上述吸聲陶瓷材料的制備方法為：先將長石、黏±和石英砂研磨成粉體，并混合； 將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攬拌10分鐘成糊狀，然后將所有組分混合，加入球磨機中W轉(zhuǎn) 速35化pm球磨35分鐘，球料比為1:1，把磨好的漿料在80°C下水浴15分鐘后用高速攬拌機在 轉(zhuǎn)速1300rpm下攬拌10分鐘發(fā)泡;將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型;脫模后在45Γ 烘箱中干燥13小時，最后在氮氣保護下W溫度10°C/min的速率升溫至1800°C進行排膠和燒 結(jié)，保溫時間為2小時即得。
[0028] 對比例2 本實施例與實施例5的區(qū)別在于不含有聚丙締酸醋和嫁蠟燒Ξ甲基氯化錠。具體地說 是： 一種吸聲陶瓷材料，由W下成分W重量份制備而成:長石40份、黏±30份、石英砂20份、 明膠3份、瓜爾豆膠2份、抗壞血酸棟桐酸醋0.2份、巧樣酸鋼0.3份、六偏憐酸鋼0.5份、古爾 膠1份、十二烷基硫酸鋼2份、脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼1份、娃酸鋼0.3份、吐溫80 2份、水10 份。
[0029] 上述吸聲陶瓷材料的制備方法為：先將長石、黏±和石英砂研磨成粉體，并混合； 將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攬拌10分鐘成糊狀，然后將所有組分混合，加入球磨機中W轉(zhuǎn) 速35化pm球磨35分鐘，球料比為1:1，把磨好的漿料在80°C下水浴15分鐘后用高速攬拌機在 轉(zhuǎn)速1300rpm下攬拌10分鐘發(fā)泡;將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型;脫模后在45Γ 烘箱中干燥13小時，最后在氮氣保護下W溫度10°C/min的速率升溫至1800°C進行排膠和燒 結(jié)，保溫時間為2小時即得。
[0030] 將各實施例與對比例作對比，對比結(jié)果見下表，我們可W看到本發(fā)明實施例在具 有較強的抗壓強度，從最佳實施例4看，可達17.75MPa，力學性能較好，其降噪系數(shù)和在100- 4000化的平均吸聲系數(shù)最高都達到了0.8，吸聲能力強，效果好。
[0031] 表1吸聲陶瓷材料的性能指標
【主權(quán)項】
1. 一種吸聲陶瓷材料，其特征在于：由以下成分以重量份制備而成:長石20-40份、黏 土 10-30份、石英砂10-20份、明膠1-3份、瓜爾豆膠1-2份、抗壞血酸棕櫚酸酯0.1-0.2份、檸 檬酸鈉〇. 1-0.3份、六偏磷酸鈉0.2-0.5份、古爾膠0.5-1份、十二烷基硫酸鈉1-2份、脂肪醇 聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5-1份、硅酸鈉0.1-0.3份、吐溫80 1-2份、聚丙烯酸酯0.5-1份、鯨蠟烷 三甲基氯化銨0.1-0.2份、水5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸聲陶瓷材料，其特征在于：由以下成分以重量份制備 而成：長石25_35份、黏土 15-25份、石英砂12_18份、明I父1.5_2.5份、瓜爾父1.3_1.8份、 抗壞血酸棕櫚酸酯0.11-0.16份、檸檬酸鈉0.15-0.25份、六偏磷酸鈉0.3-0.4份、古爾膠 0.6-0.9份、十二烷基硫酸鈉1.2-1.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.6-0.9份、硅酸鈉0.15- 0.25份、吐溫80 1.2-1.7份、聚丙烯酸酯0.6-0.9份、鯨蠟烷三甲基氯化銨0.11-0.16份、水 6-9 份。3. 權(quán)利要求1至2任一項所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于:包括以下 步驟： 步驟1:將長石、黏土和石英砂研磨成粉體，并混合； 步驟2:將明膠、瓜爾豆膠和水混合，攪拌5-10分鐘成糊狀； 步驟3:將所有組分混合，加入球磨機中以轉(zhuǎn)速300-350rpm球磨30-35分鐘，球料比為1: 1; 步驟4:把磨好的漿料在70-80 °C下水浴10-15分鐘； 步驟5:用高速攪拌機在轉(zhuǎn)速1200-1300rpm下攪拌5-10分鐘發(fā)泡； 步驟6:將發(fā)泡料漿注入模具中固化12小時，成型； 步驟7:脫模，在35-45 °C烘箱中干燥11-13小時； 步驟8:在氮氣保護下以溫度HTC/min的速率升溫至1700-1800°C進行排膠和燒結(jié)，保 溫時間為1-2小時即得。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟2中攪 拌時間為6-9分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟3中轉(zhuǎn) 速為330rpm，球磨時間為31-34分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟4中溫 度為75 °C，水浴時間為11-14分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟5中轉(zhuǎn) 速為1250rpm，攪拌時間為6-9分鐘。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟7中溫 度為40°C，干燥時間為12小時。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸聲陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟8中溫 度為1750 °C，保溫時間為1.5小時。
【文檔編號】C04B35/622GK105948701SQ201610295263
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳昌
【申請人】陳昌