一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，包括如下步驟：①將肥料基質(zhì)混合攪拌后堆肥發(fā)酵3?7天，所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為：動(dòng)物排泄物4?5份、豆腐渣2?4份、草木灰4?6份、泥土2?5份、木渣或竹屑1?3份、錳肥0.2?0.5份；②將堆肥后的肥料基質(zhì)輸送至厭氧發(fā)酵設(shè)備中，于攪拌狀態(tài)下發(fā)酵10?40天，分離出沼氣、沼液，獲得沼渣，將沼渣干燥后與填料混合制成肥料。該茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法能夠生產(chǎn)出符合茶樹(shù)需求的肥料，且生產(chǎn)出來(lái)的肥料分解徹底、易吸收、不會(huì)酸化土壤，比傳統(tǒng)的無(wú)氧發(fā)酵過(guò)程縮短了2?10個(gè)月，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶樹(shù)在生長(zhǎng)發(fā)育過(guò)程中所必需的各種營(yíng)養(yǎng)元素，一部分是茶園土壤本身所含有，一部分靠施肥來(lái)補(bǔ)充其需要，但土壤本身養(yǎng)分的含量是很低的，加之各種環(huán)境因素的影響，原有的肥力淋失、揮發(fā)損失很多，遠(yuǎn)不能滿足栽培茶樹(shù)的營(yíng)養(yǎng)需求，必須靠施肥來(lái)補(bǔ)充，以維持茶樹(shù)的生長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，提高茶葉的品質(zhì)，茶樹(shù)最重要的肥料為氮、磷、鉀和一些微量元素，申請(qǐng)公布號(hào)為CN 105399534 A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種茶樹(shù)專用有機(jī)肥，其中豆栢25-35份、豆腐渣30-40份、腐熟豬糞30-40份、雞糞15-25份、草木灰15-25份，豆栢和豆腐渣中富含磷元素，腐熟豬糞和雞糞中富含氮元素，草木灰中富含鉀元素，茶樹(shù)對(duì)肥料的需求按量來(lái)講依次為氮肥、鉀肥和磷肥，該專利文件所公開(kāi)的有機(jī)肥中磷肥含量偏高，鉀肥含量偏低，雖然也能滿足茶樹(shù)生長(zhǎng)的需求，但一來(lái)又浪費(fèi)肥料部分磷肥的問(wèn)題，二來(lái)缺乏鉀肥使得茶樹(shù)缺乏抗逆性，并使茶多酚含量減少。
[0003]另外，茶樹(shù)對(duì)錳的需求量較其他植物更大，上述專利文件沒(méi)有添加相應(yīng)的肥料組分。
[0004]肥料的生產(chǎn)方法包括好氧堆肥方法，如授權(quán)公告號(hào)為CN 103360131 B所公布的一種蔬菜廢棄物的堆肥工藝，好氧堆肥的優(yōu)勢(shì)是速度較快，但是其對(duì)肥料的分解不夠充分，且不易包裝攜帶;肥料的生產(chǎn)方法還包括厭氧發(fā)酵法，如授權(quán)公告號(hào)為CN 1027804 C所公布的畜禽糞便厭氧發(fā)酵工藝機(jī)器設(shè)備，其優(yōu)勢(shì)是對(duì)肥料分解充分，會(huì)產(chǎn)生沼氣、沼液和沼渣，其中沼渣經(jīng)干燥后可和填料混合易于包裝和儲(chǔ)存，缺點(diǎn)是處理周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，是為了解決上述問(wèn)題，提供一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
①將肥料基質(zhì)混合攪拌后堆肥發(fā)酵3-7天，所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為:動(dòng)物排泄物4-5份、豆腐渣2-4份、草木灰4-6份、泥土 2-5份、木渣或竹肩1-3份、錳肥0.2-0.5 份；
②將堆肥后的肥料基質(zhì)輸送至厭氧發(fā)酵設(shè)備中，通入45-65°C的熱水混合并攪拌，厭氧發(fā)酵過(guò)程中通過(guò)外加熱的方式，保持溫度在45-65°C范圍內(nèi)；并于攪拌狀態(tài)下發(fā)酵10-40天，分離出沼氣、沼液，獲得沼渣，將沼渣干燥后與填料混合制成肥料。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為:動(dòng)物排泄物4.7-5份、豆腐渣3.2份、草木灰4.2份。
[0008]氮素是茶葉中氨基酸和蛋白質(zhì)的主要元素，氮幾乎參與到茶樹(shù)的系統(tǒng)發(fā)育和個(gè)體發(fā)育的每一個(gè)過(guò)程，不僅是茶樹(shù)正常發(fā)育的重要基礎(chǔ)物質(zhì)，也是形成茶葉產(chǎn)量品質(zhì)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，鉀在茶樹(shù)體內(nèi)的含量?jī)H次于氮，居第2位，在茶樹(shù)體內(nèi)呈離子態(tài)存在，并不參加有機(jī)物的組成，具有較強(qiáng)的移動(dòng)性和被再利用能力，主要是促進(jìn)和調(diào)節(jié)各種生理活動(dòng)過(guò)程，并參與許多酶促反應(yīng)，增強(qiáng)茶樹(shù)的抗逆性，茶樹(shù)對(duì)磷的吸收比氮和鉀低，但又是茶樹(shù)最重要的營(yíng)養(yǎng)元素之一，茶樹(shù)體內(nèi)的磷主要以有機(jī)的形式存在，參與很多極其重要化合物的組成，對(duì)茶樹(shù)的生長(zhǎng)發(fā)育起著非常重要的作用，是茶樹(shù)生長(zhǎng)發(fā)育過(guò)程中物質(zhì)和能量代謝中極其重要的元素之一。
[0009]錳在茶樹(shù)體內(nèi)的含量比一股植物高很多，因此茶樹(shù)也被稱為“聚錳植物”，它影響茶樹(shù)的光合作用，與茶樹(shù)的呼吸作用有關(guān)，是維持葉綠體結(jié)構(gòu)所必需的元素，對(duì)茶樹(shù)的氮代謝有重要的影響;錳肥一般以三水硫酸錳或煉鋼含錳滬渣的形式存在。
[0010]泥土富含微生物群落，且品種較為完整，且在堆肥發(fā)酵過(guò)程中對(duì)肥料基質(zhì)起到定型作用;木肩或竹炭同樣能夠起到定型作用，他們同時(shí)還能夠?yàn)槲⑸锏姆敝程峁﹫?chǎng)所和纖維素營(yíng)養(yǎng)，含有木肩或竹炭顆粒的肥料更適用于長(zhǎng)期施肥被酸化并逐漸失去肥力的土壤。
[0011]在茶樹(shù)肥料制備工藝上，厭氧發(fā)酵工藝以其發(fā)酵徹底、物質(zhì)利用率高和能夠生成PH值較高的肥料而廣受青睞，茶樹(shù)的吸收效果好并能夠防止土壤酸化，但厭氧發(fā)酵的周期太長(zhǎng)，阻礙了厭氧發(fā)酵工藝進(jìn)一步應(yīng)用于肥料制備上。
[0012]在厭氧發(fā)酵的發(fā)酵周期一般為3-12個(gè)月，對(duì)于以碳水化合物為主要基質(zhì)進(jìn)行發(fā)酵的厭氧發(fā)酵過(guò)程來(lái)說(shuō)，纖維素的含量決定其發(fā)酵速度，前置的堆肥發(fā)酵在高溫階段時(shí)，堆溫升至45°C以上，復(fù)雜的有機(jī)物如纖維素、半纖維素等開(kāi)始被強(qiáng)烈分解，大分子的有機(jī)物也被分解成小分子的物質(zhì)，大大加快了厭氧發(fā)酵的進(jìn)程，在一定溫度下只需10-40天即可完成發(fā)酵，分離成沼氣、沼液和沼渣。
[0013]此外，在有氧堆肥發(fā)酵過(guò)程中，含硫的物質(zhì)會(huì)被分解呈氣體如硫化氫、二氧化硫、甲基硫醇、胺類等防止在厭氧發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵物被污染;重金屬離子如汞離子會(huì)被微生物轉(zhuǎn)化為輕毒性的形態(tài)，防止其對(duì)厭氧發(fā)酵環(huán)境的污染。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述45-65°C的熱水與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:4-1: 5。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟②中向所述厭氧發(fā)酵設(shè)備同步加入EM菌液，所述EM菌液與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:200-1:170。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟②中的沼渣經(jīng)攪拌、粉碎至粒度為40-70目的顆粒狀物質(zhì)，經(jīng)太陽(yáng)光輻射處理1-3天，含水率將至30%以下時(shí)，即可與所述填料混合制成肥料。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述厭氧發(fā)酵設(shè)備包括進(jìn)料倉(cāng)、與所述進(jìn)料倉(cāng)相連的進(jìn)料筒、與所述進(jìn)料筒相連的物料栗以及厭氧發(fā)酵罐，所述物料栗通過(guò)管路將好氧發(fā)酵好的肥料基質(zhì)混合熱水打入到所述厭氧發(fā)酵罐中，所述厭氧發(fā)酵罐的底部連接有物料輸送設(shè)備，所述物料輸送設(shè)備上設(shè)置有物料出口和循環(huán)出口。
[0018]熱水能夠快速與肥料基質(zhì)混合，使其達(dá)到合適的溫度，且在熱水的作用下，肥料基質(zhì)呈流動(dòng)狀，內(nèi)部的物質(zhì)交換更容易，有利于發(fā)酵進(jìn)程的進(jìn)行。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述厭氧發(fā)酵罐的頂部設(shè)置有行星齒輪機(jī)構(gòu)，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括齒圈、設(shè)置在所述齒圈中心的太陽(yáng)齒輪、設(shè)置在所述太陽(yáng)齒輪與所述齒圈之間的至少兩個(gè)行星齒輪，所述行星齒輪上設(shè)置有攪拌軸，攪拌時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)所述太陽(yáng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述行星齒輪上的攪拌軸在發(fā)生自轉(zhuǎn)的同時(shí)也在進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
[0020]攪拌可以使微生物和發(fā)酵底物充分接觸，加快發(fā)酵底物的分解速度，對(duì)于厭氧發(fā)酵，攪拌尤為重要，能夠避免底物局部酸化，并能夠促進(jìn)沼氣逸出，但是由于厭氧微生物代謝較慢，過(guò)于強(qiáng)烈的攪拌會(huì)影響微生物的絮凝作用，反而降低了其消化能力。
[0021]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述好氧發(fā)酵設(shè)備包括若干個(gè)攪拌單元，每個(gè)所述攪拌單元包括底部的通風(fēng)道、位于所述通風(fēng)道上方的透氣部、以及置于所述透氣部上的好氧發(fā)酵罐，所述好氧發(fā)酵罐由竹柵板制成，所述透氣部亦由竹柵板制成。
[0022]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌軸的自轉(zhuǎn)速度為5-30轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為0.2-1轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]在這樣的攪拌自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度下，既能使得物料得到大范圍的攪拌，又不會(huì)由于過(guò)于強(qiáng)烈的攪拌會(huì)影響微生物的絮凝作用，降低其消化能力。
[0024]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述厭氧發(fā)酵設(shè)備上設(shè)置有用于收集沼氣的集氣袋和氣壓表，所述集氣袋通過(guò)集氣管與所述厭氧發(fā)酵罐的頂部相連，所述集氣袋為若干個(gè)，每一個(gè)所述集氣袋與所述集氣管之間設(shè)置有閉氣閘。
[0025]根據(jù)氣壓表上所顯示的數(shù)值，大于某數(shù)值時(shí)，便打開(kāi)一個(gè)集氣袋的閉氣閥，使其充滿沼氣，然后關(guān)閉閉氣閥，換成一個(gè)新的集氣袋，即取即用，不占空間。
[0026]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌軸設(shè)置在所述行星齒輪的非軸心點(diǎn)上。
[0027]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)料倉(cāng)和所述厭氧發(fā)酵罐上設(shè)置有加熱盤管用于維持發(fā)酵溫度。
[0028]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述填料為有機(jī)垃圾或泥土。
[0029]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述物料輸送設(shè)備為螺桿送料機(jī)，所述螺桿送料機(jī)包括外管和設(shè)置在所述外管內(nèi)的螺桿，所述螺桿與所述外管之間的最小距離小于2_。
[0030]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法能夠生產(chǎn)出符合茶樹(shù)需求的肥料，且生產(chǎn)出來(lái)的肥料符合茶樹(shù)生長(zhǎng)需求，分解徹底、易吸收、不會(huì)酸化土壤，比傳統(tǒng)的無(wú)氧發(fā)酵過(guò)程縮短了 2-10個(gè)月，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，該種類型的肥料更適用于長(zhǎng)期施肥被酸化并逐漸失去肥力的土壤;本發(fā)明還涉及到一種攪拌方式，既能夠充分?jǐn)嚢栉锪?，也便于控制速度，防止由于過(guò)于強(qiáng)烈的攪拌會(huì)影響微生物的絮凝作用，降低微生物的消化能力，并且該攪拌結(jié)構(gòu)占體積小，可集成在上蓋上，方便使用。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]圖1為厭氧發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為行星齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為好氧發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-進(jìn)料倉(cāng)、2-進(jìn)料筒、3-物料栗、4-厭氧發(fā)酵罐、5-物料輸送設(shè)備、51-物料出口、52-循環(huán)出口、6-行星齒輪機(jī)構(gòu)、61-齒圈、62-太陽(yáng)齒輪、63-行星齒輪、64-攪拌軸、7-集氣管、8-集氣袋、9-氣壓表、a-通風(fēng)道、b-透氣部、C-好氧發(fā)酵罐。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]實(shí)施例1:一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
①將肥料基質(zhì)混合攪拌后堆肥發(fā)酵3天，所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為:動(dòng)物排泄物4份、豆腐渣2份、草木灰4份、泥土2份、木渣或竹肩I份、錳肥0.2份；
②將堆肥后的肥料基質(zhì)輸送至厭氧發(fā)酵設(shè)備中，通入45°C的熱水混合并攪拌，所述熱水與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:4，厭氧發(fā)酵過(guò)程中通過(guò)外加熱的方式，保持溫度在45-65°C范圍內(nèi)；并于攪拌狀態(tài)下發(fā)酵40天，分離出沼氣、沼液，獲得沼渣，將沼渣經(jīng)攪拌、粉碎為顆粒狀物質(zhì)，經(jīng)太陽(yáng)光輻射處理I天，含水率將至28%，即可與所述填料混合制成肥料。
[0035]所述厭氧發(fā)酵設(shè)備包括進(jìn)料倉(cāng)1、與所述進(jìn)料倉(cāng)I相連的進(jìn)料筒2、與所述進(jìn)料筒2相連的物料栗3以及厭氧發(fā)酵罐4，所述物料栗3通過(guò)管路將好氧發(fā)酵好的肥料基質(zhì)混合熱水打入到所述厭氧發(fā)酵罐4中，所述厭氧發(fā)酵罐4的底部連接有物料輸送設(shè)備5，所述物料輸送設(shè)備5上設(shè)置有物料出口 51和循環(huán)出口 52;所述厭氧發(fā)酵罐4的頂部設(shè)置有行星齒輪機(jī)構(gòu)6，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括齒圈61、設(shè)置在所述齒圈61中心的太陽(yáng)齒輪62、設(shè)置在所述太陽(yáng)齒輪62與所述齒圈61之間的至少兩個(gè)行星齒輪63，所述行星齒輪63上設(shè)置有攪拌軸64，攪拌時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)所述太陽(yáng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述行星齒輪63上的攪拌軸64在發(fā)生自轉(zhuǎn)的同時(shí)也在進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
[0036]所述攪拌軸64的自轉(zhuǎn)速度為5轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為I轉(zhuǎn)/分鐘。
[0037]所述厭氧發(fā)酵設(shè)備上設(shè)置有用于收集沼氣的集氣袋8和氣壓表9，所述集氣袋8通過(guò)集氣管7與所述厭氧發(fā)酵罐4的頂部相連，所述集氣袋8為若干個(gè)，每一個(gè)所述集氣袋8與所述集氣管7之間設(shè)置有閉氣閘。
[0038]所述好氧發(fā)酵設(shè)備包括若干個(gè)攪拌單元，每個(gè)所述攪拌單元包括底部的通風(fēng)道a、位于所述通風(fēng)道a上方的透氣部b、以及置于所述透氣部b上的好氧發(fā)酵罐c，所述好氧發(fā)酵罐c由竹柵板制成，所述透氣部b亦由竹柵板制成。
[0039]實(shí)施例2:—種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
①將肥料基質(zhì)混合攪拌后堆肥發(fā)酵7天，所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為:動(dòng)物排泄物5份、豆腐渣4份、草木灰6份、泥土5份、木渣或竹肩3份、錳肥0.5份；
②將堆肥后的肥料基質(zhì)輸送至厭氧發(fā)酵設(shè)備中，通入65°C的熱水混合并攪拌，所述熱水與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:5，向所述厭氧發(fā)酵設(shè)備同步加入EM菌液，所述EM菌液與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:185，厭氧發(fā)酵過(guò)程中通過(guò)外加熱的方式，保持溫度在45-65°C范圍內(nèi)；并于攪拌狀態(tài)下發(fā)酵10天，分離出沼氣、沼液，獲得沼渣，將沼渣經(jīng)攪拌、粉碎至顆粒狀物質(zhì)，經(jīng)太陽(yáng)光輻射處理3天，含水率將至23%以下時(shí)，即可與所述填料混合制成肥料。
[0040]所述厭氧發(fā)酵設(shè)備包括進(jìn)料倉(cāng)1、與所述進(jìn)料倉(cāng)I相連的進(jìn)料筒2、與所述進(jìn)料筒2相連的物料栗3以及厭氧發(fā)酵罐4，所述物料栗3通過(guò)管路將好氧發(fā)酵好的肥料基質(zhì)混合熱水打入到所述厭氧發(fā)酵罐4中，所述厭氧發(fā)酵罐4的底部連接有物料輸送設(shè)備5，所述物料輸送設(shè)備5上設(shè)置有物料出口 51和循環(huán)出口 52;所述厭氧發(fā)酵罐4的頂部設(shè)置有行星齒輪機(jī)構(gòu)6，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括齒圈61、設(shè)置在所述齒圈61中心的太陽(yáng)齒輪62、設(shè)置在所述太陽(yáng)齒輪62與所述齒圈61之間的至少兩個(gè)行星齒輪63，所述行星齒輪63上設(shè)置有攪拌軸64，攪拌時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)所述太陽(yáng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述行星齒輪63上的攪拌軸64在發(fā)生自轉(zhuǎn)的同時(shí)也在進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
[0041 ]所述攪拌軸64的自轉(zhuǎn)速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為0.2轉(zhuǎn)/分鐘。
[0042]所述厭氧發(fā)酵設(shè)備上設(shè)置有用于收集沼氣的集氣袋8和氣壓表9，所述集氣袋8通過(guò)集氣管7與所述厭氧發(fā)酵罐4的頂部相連，所述集氣袋8為若干個(gè)，每一個(gè)所述集氣袋8與所述集氣管7之間設(shè)置有閉氣閘。
[0043]所述好氧發(fā)酵設(shè)備包括若干個(gè)攪拌單元，每個(gè)所述攪拌單元包括底部的通風(fēng)道a、位于所述通風(fēng)道a上方的透氣部b、以及置于所述透氣部b上的好氧發(fā)酵罐c，所述好氧發(fā)酵罐c由竹柵板制成，所述透氣部b亦由竹柵板制成。
[0044]實(shí)施例3: 一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
①將肥料基質(zhì)混合攪拌后堆肥發(fā)酵5天，所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為:動(dòng)物排泄物4.7份、豆腐渣3.2份、草木灰4.2份、泥土 4份、木渣或竹肩2份、錳肥0.2份；
②將堆肥后的肥料基質(zhì)輸送至厭氧發(fā)酵設(shè)備中，通入50°C的熱水混合并攪拌，所述熱水與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:4.2，向所述厭氧發(fā)酵設(shè)備同步加入EM菌液，所述EM菌液與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:170，厭氧發(fā)酵過(guò)程中通過(guò)外加熱的方式，保持溫度在45-65°C范圍內(nèi)；并于攪拌狀態(tài)下發(fā)酵20天，分離出沼氣、沼液，獲得沼渣，將沼渣經(jīng)攪拌、粉碎至顆粒狀物質(zhì)，經(jīng)太陽(yáng)光輻射處理2天，含水率將至27%，即可與所述填料混合制成肥料。
[0045]所述厭氧發(fā)酵設(shè)備包括進(jìn)料倉(cāng)1、與所述進(jìn)料倉(cāng)I相連的進(jìn)料筒2、與所述進(jìn)料筒2相連的物料栗3以及厭氧發(fā)酵罐4，所述物料栗3通過(guò)管路將好氧發(fā)酵好的肥料基質(zhì)混合熱水打入到所述厭氧發(fā)酵罐4中，所述厭氧發(fā)酵罐4的底部連接有物料輸送設(shè)備5，所述物料輸送設(shè)備5上設(shè)置有物料出口 51和循環(huán)出口 52;所述厭氧發(fā)酵罐4的頂部設(shè)置有行星齒輪機(jī)構(gòu)6，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括齒圈61、設(shè)置在所述齒圈61中心的太陽(yáng)齒輪62、設(shè)置在所述太陽(yáng)齒輪62與所述齒圈61之間的至少兩個(gè)行星齒輪63，所述行星齒輪63上設(shè)置有攪拌軸64，攪拌時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)所述太陽(yáng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述行星齒輪63上的攪拌軸64在發(fā)生自轉(zhuǎn)的同時(shí)也在進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
[0046]所述攪拌軸64的自轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為0.3轉(zhuǎn)/分鐘。
[0047]所述厭氧發(fā)酵設(shè)備上設(shè)置有用于收集沼氣的集氣袋8和氣壓表9，所述集氣袋8通過(guò)集氣管7與所述厭氧發(fā)酵罐4的頂部相連，所述集氣袋8為若干個(gè)，每一個(gè)所述集氣袋8與所述集氣管7之間設(shè)置有閉氣閘。
[0048]所述好氧發(fā)酵設(shè)備包括若干個(gè)攪拌單元，每個(gè)所述攪拌單元包括底部的通風(fēng)道a、位于所述通風(fēng)道a上方的透氣部b、以及置于所述透氣部b上的好氧發(fā)酵罐c，所述好氧發(fā)酵罐c由竹柵板制成，所述透氣部b亦由竹柵板制成。
[0049]實(shí)施例4:一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，包括如下步驟: ①將肥料基質(zhì)混合攪拌后堆肥發(fā)酵4天，所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為:動(dòng)物排泄物5份、豆腐渣3.2份、草木灰4.2份、泥土3份、木渣或竹肩2份、錳肥0.2份；
②將堆肥后的肥料基質(zhì)輸送至厭氧發(fā)酵設(shè)備中，通入45°C的熱水混合并攪拌，所述熱水與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:4.6，向所述厭氧發(fā)酵設(shè)備同步加入EM菌液，所述EM菌液與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:200，厭氧發(fā)酵過(guò)程中通過(guò)外加熱的方式，保持溫度在45-65°C范圍內(nèi)；并于攪拌狀態(tài)下發(fā)酵25天，分離出沼氣、沼液，獲得沼渣，將沼渣經(jīng)攪拌、粉碎至粒度為40-70目的顆粒狀物質(zhì)，經(jīng)太陽(yáng)光輻射處理3天，含水率將至25%，即可與所述填料混合制成肥料。
[0050]所述厭氧發(fā)酵設(shè)備包括進(jìn)料倉(cāng)1、與所述進(jìn)料倉(cāng)I相連的進(jìn)料筒2、與所述進(jìn)料筒2相連的物料栗3以及厭氧發(fā)酵罐4，所述物料栗3通過(guò)管路將好氧發(fā)酵好的肥料基質(zhì)混合熱水打入到所述厭氧發(fā)酵罐4中，所述厭氧發(fā)酵罐4的底部連接有物料輸送設(shè)備5，所述物料輸送設(shè)備5上設(shè)置有物料出口 51和循環(huán)出口 52;所述厭氧發(fā)酵罐4的頂部設(shè)置有行星齒輪機(jī)構(gòu)6，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括齒圈61、設(shè)置在所述齒圈61中心的太陽(yáng)齒輪62、設(shè)置在所述太陽(yáng)齒輪62與所述齒圈61之間的至少兩個(gè)行星齒輪63，所述行星齒輪63上設(shè)置有攪拌軸64，攪拌時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)所述太陽(yáng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述行星齒輪63上的攪拌軸64在發(fā)生自轉(zhuǎn)的同時(shí)也在進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
[0051 ]所述攪拌軸64的自轉(zhuǎn)速度為25轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為0.7轉(zhuǎn)/分鐘。
[0052]所述厭氧發(fā)酵設(shè)備上設(shè)置有用于收集沼氣的集氣袋8和氣壓表9，所述集氣袋8通過(guò)集氣管7與所述厭氧發(fā)酵罐4的頂部相連，所述集氣袋8為若干個(gè)，每一個(gè)所述集氣袋8與所述集氣管7之間設(shè)置有閉氣閘。
[0053]所述好氧發(fā)酵設(shè)備包括若干個(gè)攪拌單元，每個(gè)所述攪拌單元包括底部的通風(fēng)道a、位于所述通風(fēng)道a上方的透氣部b、以及置于所述透氣部b上的好氧發(fā)酵罐c，所述好氧發(fā)酵罐c由竹柵板制成，所述透氣部b亦由竹柵板制成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟:①將肥料基質(zhì)混合攪拌后堆肥發(fā)酵3-7天，所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為:動(dòng)物排泄物4-5份、豆腐渣2-4份、草木灰4-6份、泥土 2-5份、木渣或竹肩1-3份、錳肥0.2-0.5份； ②將堆肥后的肥料基質(zhì)輸送至厭氧發(fā)酵設(shè)備中，通入45-65°C的熱水混合并攪拌，厭氧發(fā)酵過(guò)程中通過(guò)外加熱的方式，保持溫度在45-65°C范圍內(nèi)；并于攪拌狀態(tài)下發(fā)酵10-40天，分離出沼氣、沼液，獲得沼渣，將沼渣干燥后與填料混合制成肥料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述肥料基質(zhì)至少包括如下物質(zhì)，按質(zhì)量份計(jì)為:動(dòng)物排泄物4.7-5份、豆腐渣3.2份、草木灰4.2份、泥土4-5份、木渣或竹肩1-2份、錳肥0.2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述45-65°C的熱水與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:4-1:5。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟②中向所述厭氧發(fā)酵設(shè)備同步加入EM菌液，所述EM菌液與所述厭氧發(fā)酵設(shè)備中的肥料基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為I: 200-1:170。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟②中的沼渣經(jīng)攪拌、粉碎至粒度為40-70目的顆粒狀物質(zhì)，經(jīng)太陽(yáng)光輻射處理1-3天，含水率將至30%以下時(shí)，即可與所述填料混合制成肥料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述厭氧發(fā)酵設(shè)備包括進(jìn)料倉(cāng)(1)、與所述進(jìn)料倉(cāng)(I)相連的進(jìn)料筒(2)、與所述進(jìn)料筒(2)相連的物料栗(3)以及厭氧發(fā)酵罐(4)，所述物料栗(3)通過(guò)管路將好氧發(fā)酵好的肥料基質(zhì)混合熱水打入到所述厭氧發(fā)酵罐(4)中，所述厭氧發(fā)酵罐(4)的底部連接有物料輸送設(shè)備(5)，所述物料輸送設(shè)備(5)上設(shè)置有物料出口(51)和循環(huán)出口(52)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述厭氧發(fā)酵罐(4)的頂部設(shè)置有行星齒輪機(jī)構(gòu)(6)，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括齒圈(61)、設(shè)置在所述齒圈(61)中心的太陽(yáng)齒輪(62)、設(shè)置在所述太陽(yáng)齒輪(62)與所述齒圈(61)之間的至少兩個(gè)行星齒輪(63)，所述行星齒輪(63)上設(shè)置有攪拌軸(64)，攪拌時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)所述太陽(yáng)齒輪(62)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所述行星齒輪(63)上的攪拌軸(64)在發(fā)生自轉(zhuǎn)的同時(shí)也在進(jìn)行公轉(zhuǎn)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述好氧發(fā)酵設(shè)備包括若干個(gè)攪拌單元，每個(gè)所述攪拌單元包括底部的通風(fēng)道(a)、位于所述通風(fēng)道(a)上方的透氣部(b)、以及置于所述透氣部(b)上的好氧發(fā)酵罐(c)，所述好氧發(fā)酵罐(c)由竹柵板制成，所述透氣部(b)亦由竹柵板制成。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述攪拌軸(64)的自轉(zhuǎn)速度為5-30轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為0.2-1轉(zhuǎn)/分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效的茶樹(shù)用肥料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述厭氧發(fā)酵設(shè)備上設(shè)置有用于收集沼氣的集氣袋(8)和氣壓表(9)，所述集氣袋(8)通過(guò)集氣管(7)與所述厭氧發(fā)酵罐(4)的頂部相連，所述集氣袋(8)為若干個(gè)，每一個(gè)所述集氣袋(8)與所述集氣管(7)之間設(shè)置有閉氣閘。
【文檔編號(hào)】C05G1/00GK106007853SQ201610346427
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】余敦國(guó)
【申請(qǐng)人】安吉肥立得生物科技有限公司