一種使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，由以下重量份的原料制成：膨脹珍珠巖40?60份，多金屬磷酸鹽膠粘劑40?60份。所述多金屬磷酸鹽膠粘劑由以下重量份的原料制成：多金屬磷酸鹽膠體40?60份，去離子水40?60份，有機硅憎水劑1?2份，高分子乳液2?3份，無機填料粉體2?5份。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制備的保溫板的導熱系數(shù)≤0.060W/m.K，容重≤240kg/m3，抗壓強度≥0.7MPa，抗折強度≥0.25MPa，憎水率≥98%，且板材在使用過程中不會出現(xiàn)返堿。本發(fā)明保溫板安裝施工方便，適合于建筑外墻保溫系統(tǒng)，能滿足現(xiàn)有屋面、墻面保溫系統(tǒng)的使用需求。
【專利說明】
一種使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板及其制 備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于新型建筑外墻保溫材料技術領域，具體涉及一種使用多金屬磷酸膠粘 劑制備的膨脹珍珠巖保溫板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 當今社會，發(fā)達國家都空前地重視節(jié)能問題，我國目前的單位建筑面積采暖用能 耗相當于氣候條件相近的發(fā)達國家的3-4倍。在我國北方夏熱冬冷和南方一些夏熱冬暖地 區(qū)，以往外墻保溫材料以聚苯板、擠塑板等導熱系數(shù)低的有機保溫板為主。但隨著近些年一 系列大型建筑由于外墻保溫材料所導致的火災的發(fā)生，國家對外墻保溫材料防火性能也提 出了更高的要求。
[0003] 傳統(tǒng)上，使用水玻璃作為粘接劑制備出的珍珠巖保溫板，由于其成本造價低、生產 工藝簡單、保溫效果好，并且具有獨特的防火保溫特性，成為替代有機保溫板的熱門產品。 對于以水玻璃為主粘接劑并對粘接劑體系進行改進的相關報道在最近已經(jīng)大量出現(xiàn)，但是 由于水玻璃這種材料自身具有高濃度Na離子，高濃度Na離子會使起膠粘作用的Si-0-Si鍵 出現(xiàn)可逆降解。伴隨著這個可逆降解的過程，在工程實際應用過程中不可避免的產生兩個 極其嚴重的后果：1.耐候性差，板材在使用一段時間后材料力學強度出現(xiàn)較大的損失;2.出 現(xiàn)嚴重的返堿問題，Si-0-Si鍵在斷裂之后，相對穩(wěn)定的Na離子開始具有極大的迀移性而出 現(xiàn)外墻面的返堿現(xiàn)象，返堿現(xiàn)象的出現(xiàn)則會導致墻面的涂層出現(xiàn)斑駁甚至局部性脫落。
[0004] 清華大學鮑捷等人曾專門為建筑墻體返堿問題做過相關研究，并認為返堿問題的 出現(xiàn)歸因為兩大步驟：1.墻體中的硅酸鈉與熟石灰作用生成硅酸鈣沉淀和氫氧化鈉;2.氫 氧化鈉在墻體表面吸收空氣中的C0 2而形成返堿物的主要成分堿式碳酸鈉和碳酸鈉。而水 玻璃的制備過程就是用高濃度氫氧化鈉與二氧化硅微粉化合而成的高堿度的Na2〇 · nSi〇2 膠體，體系自身的高堿度環(huán)境與高濃度Na離子的存在使得水玻璃這種膠粘劑具有了天然返 堿的屬性。因此，若要避免無機膠粘劑出現(xiàn)返堿現(xiàn)象則必須從原理上切斷出現(xiàn)返堿的路徑， 首先，整個膠粘劑體系應該為中性或者酸性;其次，膠粘劑的陽離子不能為溶解度極高的堿 金屬離子。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是傳統(tǒng)的水玻璃粘接劑由于體系自身的高堿度環(huán)境與 高濃度Na離子的存在使得水玻璃這種膠粘劑具有了天然返堿的屬性，且耐候性差，板材在 使用一段時間后材料力學強度出現(xiàn)較大的損失，為解決上述問題，本發(fā)明提供一種使用多 金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的： 一種使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，由以下重量份的原料制成:膨 脹珍珠巖40-60份，多金屬磷酸鹽膠粘劑40-60份。
[0007] 所述多金屬磷酸鹽膠粘劑由以下重量份的原料制成:多金屬磷酸鹽膠體40-60份， 去離子水40-60份，有機硅憎水劑1-2份，高分子乳液2-3份，無機填料粉體2-5份。
[0008] 所述多金屬磷酸鹽膠體包括氫氧化鋁、Π A族金屬氧化物、過渡金屬氧化物、質量 分數(shù)為80 %的磷酸溶液和去離子水;其中，氫氧化鋁、Π A族金屬氧化物和過渡金屬氧化物 的摩爾比為m:n2:n3 = (50-100): (0-50): (0-50)，質量分數(shù)為80%的磷酸溶液中所含磷酸 的摩爾數(shù)為:Π 4=3ηι+2η2+2η3，去離子水的質量為多金屬磷酸鹽膠體總質量的5 %-20 %。
[0009] 所述氫氧化鋁為純度大于95%的粉體。
[0010] 所述Π Α族金屬氧化物為BeO，MgO，CaO，SrO和BaO中的至少一種，純度大于98%，粒 度小于800目。
[0011] 所述過渡金屬氧化物為FeO，CuO，ZnO，Cr2〇3，Μη02和Zr0 2中的至少一種，純度大于 98%，粒度小于800目。
[0012]所述有機硅憎水劑為甲基硅醇鈉，異丁基硅醇鈉或異辛基三乙氧基硅烷中的一 種。
[0013] 所述高分子乳液為苯丙乳液，JS乳液，乳化瀝青或改性丙烯酸乳液中的一種。
[0014] 具體步驟如下： a. 稱量膨脹珍珠巖和多金屬磷酸鹽膠粘劑，把多金屬磷酸鹽膠粘劑倒入膨脹珍珠巖中 并攪拌均勻； b. 把攪拌均勻的濕膨脹珍珠巖倒入電動壓力機的長方體模腔中，開啟電動液壓機，以 0.5-lmm/s的速率勻速施壓，壓縮比控制在2.0 ± 0.1內。 c. 經(jīng)過20-40S的保壓之后進行脫模處理； d. 濕的膨脹珍珠巖保溫板采用微波干燥爐在80 %的占空比下干燥10-15min; e. 取出膨脹珍珠巖保溫板，在室溫條件下自然冷卻。
[0015] 所述多金屬磷酸鹽膠粘劑的制備方法為： a. 多金屬磷酸鹽膠體的制備:稱取氫氧化鋁、Π A族金屬氧化物和過渡金屬氧化物，混 合均勻后放入三口燒瓶內；再稱取磷酸溶液，并將磷酸溶液緩慢加入三口燒瓶內，邊加邊攪 拌;給三口燒瓶分別加裝溫度計、攪拌器和回流冷凝管，再將三口燒瓶放入80-100°C的恒溫 油浴中加熱攪拌，待反應體系溫度穩(wěn)定以后開始計時，反應20-40min后加入去離子水攪拌 均勻； b. 多金屬磷酸鹽膠粘劑的制備:稱取多金屬磷酸鹽膠體，加入去離子水，再加入稱量好 的有機硅憎水劑、高分子乳液和無機填料粉體，在攪拌機中混合均勻即可。
[0016] 相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明利用多金屬磷酸鹽作為主膠粘劑來粘接膨脹珍珠巖顆粒 并壓制成板材，同時采用微波化學原理使金屬離子在微波場作用下快速升溫固化。同時，在 膠粘劑體系中加入有機硅憎水劑，高分子乳液聚合物和無機填料綜合提升板材的耐水性， 韌性和經(jīng)濟適用性。
[0017] 在具體實施多金屬磷酸膠粘劑膨脹珍珠巖保溫板的過程中，多金屬磷酸膠體的成 功配制是實現(xiàn)最終制品具有高強憎水且不返堿的前提，所采用的金屬氧化物的種類，純度， 粒度與粉體活性以及磷酸的濃度，純度和雜質類型對于多金屬磷酸膠體的制備影響重大。 在多金屬磷酸鹽膠粘劑的配制過程中不同物料的種類、添加混合順序以及有機硅與高分子 乳液在相應體系中的穩(wěn)定性對膠粘劑的最終性能影響極大。根據(jù)配方相應制定的參數(shù)流 程，如膠料拌勻程度、操作步驟的順序、壓縮比及微波干燥工藝等，均在最終產品的優(yōu)異性 能中發(fā)揮了不可或缺的作用。上述各個參數(shù)及流程形成一個完整的制備體系并配合本發(fā)明 的配方時，才能制得性能達標的具有高強憎水且不返堿的膨脹珍珠巖保溫板材。
[0018] 利用多金屬磷酸膠粘劑在粘接膨脹珍珠巖顆粒制備保溫板材過程中，有效利用金 屬離子的微波敏化劑的特點，在微波干燥環(huán)境下可以快速高效的對膨脹珍珠巖進行粘接， 并且避免了傳統(tǒng)磷系膠粘劑在高溫下粘接的缺陷，所制備的膨脹珍珠巖保溫板材具有高強 度，高憎水性且不會返堿等一系列優(yōu)點。
[0019] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制備的保溫板的導熱系數(shù)彡0.060W/m.K，容重彡240kg/ m3，抗壓強度彡0.7MPa，抗折強度彡0.25MPa，憎水率彡98%，且板材在使用過程中不會出現(xiàn) 返堿。本發(fā)明保溫板安裝施工方便，適合于建筑外墻保溫系統(tǒng)，能滿足現(xiàn)有屋面、墻面保溫 系統(tǒng)的使用需求。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1: 一種使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，由以下重量份的原料制成:膨 脹珍珠巖40-60份，多金屬磷酸鹽膠粘劑40-60份。
[0021] 所述多金屬磷酸鹽膠粘劑由以下重量份的原料制成:多金屬磷酸鹽膠體40-60份， 去離子水40-60份，有機硅憎水劑1-2份，高分子乳液2-3份，無機填料粉體2-5份。
[0022] 所述多金屬磷酸鹽膠體包括氫氧化鋁、Π A族金屬氧化物、過渡金屬氧化物、質量 分數(shù)為80 %的磷酸溶液和去離子水;其中，氫氧化鋁、Π A族金屬氧化物和過渡金屬氧化物 的摩爾比為m:n2:n3 = (50-100): (0-50): (0-50)，質量分數(shù)為80%的磷酸溶液中所含磷酸 的摩爾數(shù)為:Π 4=3ηι+2η2+2η3，去離子水的質量為多金屬磷酸鹽膠體總質量的5 %-20 %。 [0023]所述氫氧化鋁為純度大于95%的粉體。
[0024] 所述ΠΑ族金屬氧化物為Be0，Mg0，Ca0，Sr0和BaO中的至少一種，純度大于98%，粒 度小于800目。
[0025] 所述過渡金屬氧化物為FeO，CuO，ZnO，Cr2〇3，Μη02和Zr0 2中的至少一種，純度大于 98%，粒度小于800目。
[0026]所述有機硅憎水劑為甲基硅醇鈉，異丁基硅醇鈉或異辛基三乙氧基硅烷中的一 種。
[0027]所述高分子乳液為苯丙乳液，JS乳液，乳化瀝青或改性丙烯酸乳液中的一種。
[0028] 具體步驟如下： a. 稱量膨脹珍珠巖和多金屬磷酸鹽膠粘劑，把多金屬磷酸鹽膠粘劑倒入膨脹珍珠巖中 并攪拌均勻； b. 把攪拌均勻的濕膨脹珍珠巖倒入電動壓力機的長方體模腔中，開啟電動液壓機，以 0.5-lmm/s的速率勻速施壓，壓縮比控制在2.0 ± 0.1內。 c. 經(jīng)過20-40S的保壓之后進行脫模處理； d. 濕的膨脹珍珠巖保溫板采用微波干燥爐在80 %的占空比下干燥10-15min; e. 取出膨脹珍珠巖保溫板，在室溫條件下自然冷卻。
[0029]所述多金屬磷酸鹽膠粘劑的制備方法為： a. 多金屬磷酸鹽膠體的制備:稱取氫氧化鋁、Π A族金屬氧化物和過渡金屬氧化物，混 合均勻后放入三口燒瓶內；再稱取磷酸溶液，并將磷酸溶液緩慢加入三口燒瓶內，邊加邊攪 拌;給三口燒瓶分別加裝溫度計、攪拌器和回流冷凝管，再將三口燒瓶放入80-100°C的恒溫 油浴中加熱攪拌，待反應體系溫度穩(wěn)定以后開始計時，反應20-40min后加入去離子水攪拌 均勻； b. 多金屬磷酸鹽膠粘劑的制備:稱取多金屬磷酸鹽膠體，加入去離子水，再加入稱量好 的有機硅憎水劑、高分子乳液和無機填料粉體，在攪拌機中混合均勻即可。
[0030] 實施例2: 一種使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，由以下重量份的原料制成:膨 脹珍珠巖40g，多金屬磷酸鹽膠粘劑40g。
[0031] 所述多金屬磷酸鹽膠粘劑由以下重量份的原料制成:多金屬磷酸鹽膠體40g，去離 子水40g，甲基娃醇鈉 lg，苯丙乳液2g，白炭黑2g。
[0032] 所述多金屬磷酸鹽膠體包括以下摩爾份的原料制成:氫氧化鋁m = 50m〇l，Be0 n2 = lmol，F(xiàn)eO n3 = lmol，質量分數(shù)為80%的磷酸溶液中所含磷酸的摩爾數(shù)為:114 = 3111+2112+ 2n3 = 154mo 1，還包括去尚子水，去尚子水的質量為多金屬磷酸鹽膠體總質量的15%。
[0033]所述氫氧化鋁為純度大于95%的粉體。
[0034] BeO和FeO的純度大于98%，粒度小于800目。
[0035] 具體操作步驟為： (1) 多金屬磷酸鹽膠體的制備:稱取氫氧化鋁、BeO和FeO，混合均勻后放入三口燒瓶內； 再稱取磷酸溶液，并將磷酸溶液緩慢加入三口燒瓶內，邊加邊攪拌;給三口燒瓶分別加裝溫 度計、攪拌器和回流冷凝管，再將三口燒瓶放入90°C的恒溫油浴中加熱攪拌，待反應體系溫 度穩(wěn)定以后開始計時，反應30min后加入去離子水攪拌均勻； (2) 多金屬磷酸鹽膠粘劑的制備:稱取多金屬磷酸鹽膠體，加入去離子水，再加入稱量 好的有機硅憎水劑、高分子乳液和無機填料粉體，在攪拌機中混合均勻即可； (3) 稱量膨脹珍珠巖和多金屬磷酸鹽膠粘劑，把多金屬磷酸鹽膠粘劑倒入膨脹珍珠巖 中并攪拌均勻； (4) 把攪拌均勻的濕膨脹珍珠巖倒入電動壓力機的長方體模腔中，開啟電動液壓機，以 0.5mm/s的速率勻速施壓，壓縮比為2; (5) 經(jīng)過20s的保壓之后進行脫模處理； (6) 濕的膨脹珍珠巖保溫板采用微波干燥爐在80 %的占空比下干燥lOmin; (7) 取出膨脹珍珠巖保溫板，在室溫條件下自然冷卻，膨脹珍珠巖保溫板性能測試的實 驗結果見表1。 表1膨脹珍珠巖保溫板的物理性能
[0036]實施例3-65中使用多金屬磷酸鹽膠粘劑制備的珍珠巖保溫板及各步驟工藝參數(shù) 見表2-10,其中，氫氧化鋁為純度大于95%的粉體，ΠΑ族金屬氧化物和過渡金屬氧化物的 純度大于98 %，粒度小于800目，其他同實施例2。
[0037]實施例17-65中，有機硅憎水劑為甲基硅醇鈉，高分子乳液為苯丙乳液，無機填料 粉體為白炭黑。 表2實施例3-9中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù)

表3實施例10-16中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù)

表4實施例17-23中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù) 表5實施例24-30中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù) 表6實施例31-37中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù) 表7實施例38-44中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù) 表8實施例45-51中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù) 表9實施例52-58中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù) 表10實施例59-65中多金屬磷酸鹽膠粘劑及各步驟工藝參數(shù)
[0038] 相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明利用多金屬磷酸鹽作為主膠粘劑來粘接膨脹珍珠巖顆粒 并壓制成板材，同時采用微波化學原理使金屬離子在微波場作用下快速升溫固化。同時，在 膠粘劑體系中加入有機硅憎水劑，高分子乳液聚合物和無機填料綜合提升板材的耐水性， 韌性和經(jīng)濟適用性。
[0039] 在具體實施多金屬磷酸膠粘劑膨脹珍珠巖保溫板的過程中，多金屬磷酸膠體的成 功配制是實現(xiàn)最終制品具有高強憎水且不返堿的前提，所采用的金屬氧化物的種類，純度， 粒度與粉體活性以及磷酸的濃度，純度和雜質類型對于多金屬磷酸膠體的制備影響重大。 在多金屬磷酸鹽膠粘劑的配制過程中不同物料的種類、添加混合順序以及有機硅與高分子 乳液在相應體系中的穩(wěn)定性對膠粘劑的最終性能影響極大。根據(jù)配方相應制定的參數(shù)流 程，如膠料拌勻程度、操作步驟的順序、壓縮比及微波干燥工藝等，均在最終產品的優(yōu)異性 能中發(fā)揮了不可或缺的作用。上述各個參數(shù)及流程形成一個完整的制備體系并配合本發(fā)明 的配方時，才能制得性能達標的具有高強憎水且不返堿的膨脹珍珠巖保溫板材。
[0040]利用多金屬磷酸膠粘劑在粘接膨脹珍珠巖顆粒制備保溫板材過程中，有效利用金 屬離子的微波敏化劑的特點，在微波干燥環(huán)境下可以快速高效的對膨脹珍珠巖進行粘接， 并且避免了傳統(tǒng)磷系膠粘劑在高溫下粘接的缺陷，所制備的膨脹珍珠巖保溫板材具有高強 度，高憎水性且不會返堿等一系列優(yōu)點。
[0041 ]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制備的保溫板的導熱系數(shù)彡0.060W/m. K，容重彡240kg/ m3，抗壓強度彡0.7MPa，抗折強度彡0.25MPa，憎水率彡98%，且板材在使用過程中不會出現(xiàn) 返堿。本發(fā)明保溫板安裝施工方便，適合于建筑外墻保溫系統(tǒng)，能滿足現(xiàn)有屋面、墻面保溫 系統(tǒng)的使用需求。
[0042]需要說明的是，本專利中的重量份單位可以使用g、kg等等。
[0043]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發(fā)明的 保護范圍。
【主權項】
1. 一種使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，其特征在于：由以下重量份 的原料制成:膨脹珍珠巖40-60份，多金屬磷酸鹽膠粘劑40-60份。2. 根據(jù)權利要求1所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，其特征在 于:所述多金屬磷酸鹽膠粘劑由以下重量份的原料制成：多金屬磷酸鹽膠體40-60份，去離 子水40-60份，有機硅憎水劑1-2份，高分子乳液2-3份，無機填料粉體2-5份。3. 根據(jù)權利要求2所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，其特征在 于:所述多金屬磷酸鹽膠體包括氫氧化鋁、Π A族金屬氧化物、過渡金屬氧化物、質量分數(shù)為 80%的磷酸溶液和去離子水;其中，氫氧化鋁、Π A族金屬氧化物和過渡金屬氧化物的摩爾比 為m:n2:n3=(50-100) : (0-50) : (0-50)，質量分數(shù)為80%的磷酸溶液中所含磷酸的摩爾數(shù)為： Π4=3ηι+2η2+2η3,去尚子水的質量為多金屬磷酸鹽膠體總質量的5%_20%。4. 根據(jù)權利要求3所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，其特征在 于:所述氫氧化鋁為純度大于95%的粉體。5. 根據(jù)權利要求3所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，其特征在 于:所述Π Α族金屬氧化物為1^0，]\%0,〇3〇,31'0和1^1〇中的至少一種，純度大于98%，粒度小于 800 目。6. 根據(jù)權利要求3所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，其特征在 于:所述過渡金屬氧化物為FeO，CuO，ZnO，Cr2〇3，Mn〇2和Zr〇2中的至少一種，純度大于98%，粒 度小于800目。7. 根據(jù)權利要求2所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，其特征在 于:所述有機硅憎水劑為甲基硅醇鈉，異丁基硅醇鈉或異辛基三乙氧基硅烷中的一種。8. 根據(jù)權利要求2所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板，其特征在 于:所述高分子乳液為苯丙乳液，JS乳液，乳化瀝青或改性丙烯酸乳液中的一種。9. 根據(jù)權利要求1所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板的制備方 法，其特征在于:具體步驟如下： a. 稱量膨脹珍珠巖和多金屬磷酸鹽膠粘劑，把多金屬磷酸鹽膠粘劑倒入膨脹珍珠巖 中并攪拌均勻； b. 把攪拌均勻的濕膨脹珍珠巖倒入電動壓力機的長方體模腔中，開啟電動液壓機，以 0.5-lmm/s的速率勻速施壓，壓縮比控制在2.0 ± 0.1內； c. 經(jīng)過20-40S的保壓之后進行脫模處理； d. 濕的膨脹珍珠巖保溫板采用微波干燥爐在80%的占空比下干燥10-15min; e. 取出膨脹珍珠巖保溫板，在室溫條件下自然冷卻。10. 根據(jù)權利要求8所述的使用多金屬磷酸膠粘劑制備的膨脹珍珠巖保溫板的制備方 法，其特征在于:所述多金屬磷酸鹽膠粘劑的制備方法為： a. 多金屬磷酸鹽膠體的制備:稱取氫氧化鋁、ΠΑ族金屬氧化物和過渡金屬氧化物，混 合均勻后放入三口燒瓶內；再稱取磷酸溶液，并將磷酸溶液緩慢加入三口燒瓶內，邊加邊攪 拌;給三口燒瓶分別加裝溫度計、攪拌器和回流冷凝管，再將三口燒瓶放入80-100°C的恒溫 油浴中加熱攪拌，待反應體系溫度穩(wěn)定以后開始計時，反應20-40min后加入去離子水攪拌 均勻； b. 多金屬磷酸鹽膠粘劑的制備:稱取多金屬磷酸鹽膠體，加入去離子水，再加入稱量 好的有機硅憎水劑、高分子乳液和無機填料粉體，在攪拌機中混合均勻即可。
【文檔編號】C04B28/34GK106045459SQ201610395319
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】趙毅
【申請人】中國地質科學院鄭州礦產綜合利用研究所