一種泡沫玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡沫玻璃及其制備方法，所述泡沫玻璃主要由如下重量百分比的原材料制成：玻璃粉：75~80%；工業(yè)廢料或礦山廢渣：15~17%；發(fā)泡劑：2~5%；水：3~4%。制備時，由廢棄的玻璃，將其粉碎成適中的粒度，在加入一定比例的工業(yè)廢料或礦山廢渣，在發(fā)泡劑的作用下，燒結而成。產品吸聲性能好，吸聲系數可達0.81,抗壓強度可達1.1MPa，體積密度可降至262kg/m3。
【專利說明】
_種泡沬玻璃及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種吸聲材料的制備方法，尤其是一種泡沫玻璃及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們環(huán)保意識的增強和自然資源的緊缺，廢棄物的資源化再利用日益受到重視，其中，泡沫玻璃就是廢棄物資源化利用的成功的例子之一。泡沫玻璃是以廢玻璃和工業(yè)廢渣為原料燒制成的一種多孔材料，材料內部充滿無數微小均勻連通或封閉氣孔，具有力學強度高、導熱系數小、熱學性能穩(wěn)定、熱膨脹系數低、不燃燒、不變形、使用壽命長、工作溫度范圍寬、耐腐蝕性能強、無放射性、不吸水、不透濕、不受蟲害、易加工可鋸切、施工方便等優(yōu)點，是一種性能良好的輕質吸聲降噪的節(jié)能環(huán)保材料，而且添加了著色劑的泡沫玻璃還具有裝飾功能。近年來，隨著人們生活水平的提高，對居住環(huán)境也有了更高的要求，噪聲污染問題是影響人們生活質量的主要問題之一，而泡沫玻璃是降低噪聲的有效材料。
[0003]現有的泡沫玻璃在制造過程中常有大泡、凹陷、瓷化、底部孔洞、內外層泡孔不均勻、粗孔、炸裂等缺陷。這些缺陷有的是原材料選用不當造成的，但大部分是發(fā)泡、退火過程中操作不當造成的。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種孔徑配比合適，泡沫均勻、吸聲性能好的泡沫玻璃及其制備方法。
[0005]為了實現上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案:
一種泡沫玻璃，主要由如下重量百分比的原材料制成:
玻璃粉:75?80%
工業(yè)廢料或礦山廢渣:15?17%
發(fā)泡劑:2~5%
水:3?4%。
[0006]進一步，所述玻璃粉的粒度要求在100-200μπι。
[0007]進一步地，所述的工業(yè)廢料或礦山廢渣為珍珠巖尾礦或脫鎂硼泥。
[0008]進一步地，所述的珍珠巖尾礦的粒度控制在50_100μπι。
[0009]進一步地，所述的發(fā)泡劑為石灰石。
[0010]上述泡沫玻璃的制備方法，包括以下步驟:
1)將廢棄的玻璃粉碎并烘干，
2)然后再加入工業(yè)廢料或礦山廢渣，
3)在發(fā)泡劑的作用下進行發(fā)泡，
4)燒結溫度為700V，時間為0.5h，即得到所述泡沫玻璃。
[0011]步驟(I)中的烘干溫度應控制在400 °C ± 5 °C。
[0012]步驟3)中，發(fā)泡的溫度為800°C±5°Co發(fā)泡的時間為15-20min。
[0013]發(fā)泡后退火溫度為600-620°C，時間為15-20min，出退火窯口的溫度保持在80°C以下。
[0014]有益效果:與現有技術相比，采用本發(fā)明所述泡沫玻璃的配方，產品吸聲性能好，吸聲系數可達0.81，抗壓強度可達1.1MPa，體積密度可降至262kg/m3。
【具體實施方式】
[0015]以下結合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0016]應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。在以下的實施例中，未詳細描述的各種過程和方法是本領域中公知的常規(guī)方法。所用組分的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現時標明，其后所用相同試劑如無特殊說明，均以首次標明的內容相同。
[0017]本發(fā)明中，玻璃粉的粒度要求在100-200μπι;發(fā)泡劑為石灰石;珍珠巖尾礦的粒度控制在 50-100μπι。
[0018]實施例1:
一種泡沫玻璃，主要由如下重量百分比的原材料制成:玻璃粉80wt%、珍珠巖尾礦10wt%，脫鎂硼泥5 wt%，水3 wt%，石灰石2 wt%,
制備時，首先將廢棄的玻璃粉碎并烘干，烘干溫度為400°C± 5°C;然后再加入工業(yè)廢料或礦山廢渣，在發(fā)泡劑的作用下進行發(fā)泡，發(fā)泡的溫度為800°C±5°C，發(fā)泡時間為15min;發(fā)泡后退火溫度為600-610°C，時間為20min，出退火窯口的溫度保持在80°C以下。最后燒結，燒結溫度為700 0C，時間為0.5h，即得到所述泡沫玻璃。
[0019]經測試，制得的泡沫玻璃的吸聲系數為0.78，抗壓強度達到1.1MPa，體積密度為452kg/m30
[0020]實施例2:
一種泡沫玻璃，主要由如下重量百分比的原材料制成:玻璃粉75wt%、珍珠巖尾礦5wt%，脫鎂硼泥12 wt%，水3 wt%，石灰石5wt%;
制備時，首先將廢棄的玻璃粉碎并烘干，烘干溫度為400°C± 5°C;然后再加入工業(yè)廢料或礦山廢渣，在發(fā)泡劑的作用下進行發(fā)泡，發(fā)泡的溫度為800°C ± 5°C，發(fā)泡時間為20min;發(fā)泡后退火溫度為610-620°C，時間為15min，出退火窯口的溫度保持在80°C以下。最后燒結，燒結溫度為700 V，時間為0.5h，即得到所述泡沫玻璃。
[0021]經測試，制得的泡沫玻璃的吸聲系數為0.81，抗壓強度達到0.8MPa，體積密度為287kg/m30
[0022]實施例3:與實施例1基本相同，所不同的是:玻璃粉75wt%、珍珠巖尾礦17wt%，水3wt%，石灰石5wt%，經測試，制得的泡沫玻璃的吸聲系數為0.83，抗壓強度達到0.7MPa，體積密度為262kg/m3。
[0023]實施例4:與實施例1基本相同，所不同的是:玻璃粉75wt%、珍珠巖尾礦12wt%，脫鎂硼泥5 wt%，水4 wt%，石灰石4wt%，經測試，制得的泡沫玻璃的吸聲系數為0.79,抗壓強度達到0.9MPa，體積密度為311 kg/m3。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種泡沫玻璃，其特征在于，主要由如下重量百分比的原材料制成: 玻璃粉:75?80% 工業(yè)廢料或礦山廢渣:15?17% 發(fā)泡劑:2~5% 水:3?4%。2.根據權利要求1所述的泡沫玻璃，其特征在于，所述玻璃粉的粒度要求在100-200μπι。3.根據權利要求1所述的泡沫玻璃，其特征在于，所述的工業(yè)廢料或礦山廢渣為珍珠巖尾礦或脫鎂硼泥。4.根據權利要求3所述的泡沫玻璃，其特征在于，所述的珍珠巖尾礦的粒度控制在50-1OOum05.根據權利要求1所述的泡沫玻璃，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為石灰石。6.根據權利要求1所述的泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: I)將廢棄的玻璃粉碎并烘干， 2 )然后再加入工業(yè)廢料或礦山廢渣， 3)在發(fā)泡劑的作用下進行發(fā)泡， 4)燒結溫度為700V，時間為0.5h，即得到所述泡沫玻璃。7.根據權利要求6所述的一種泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，步驟(I)中的烘干溫度應控制在400°〇±5°(:。8.根據權利要求6所述的一種泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，步驟3)中，發(fā)泡的溫度為800°C ±5°C，發(fā)泡時間為15-20min。9.根據權利要求6所述的一種泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，發(fā)泡后退火溫度為600-620 0C，時間為15-20min，出退火窯口的溫度保持在80 °C以下。
【文檔編號】C03C11/00GK106064891SQ201610400535
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月8日 公開號201610400535.7, CN 106064891 A, CN 106064891A, CN 201610400535, CN-A-106064891, CN106064891 A, CN106064891A, CN201610400535, CN201610400535.7
【發(fā)明人】許晶晶, 康健, 高琍玲, 洪少華, 宣君, 沈奪魁
【申請人】江蘇新光環(huán)保工程有限公司