重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，屬于碳化硅生產技術領域。解決了現(xiàn)有技術成本高、生產周期長、勞動強度大，所得產品在配制重結晶用碳化硅泥漿時固含量較低，不能用于注漿等工藝成型的問題。其包括以下步驟：將混合改性劑和電導率為30?50μs/cm的去離子水加入攪拌桶中混合攪拌20?50分鐘；取碳化硅微粉加入攪拌桶，攪拌混合20?50分鐘；取碳化硅研磨介質加入攪拌桶，混合攪拌55?60小時；將攪拌好的物料過篩，篩除碳化硅研磨介質；將篩除碳化硅研磨介質的物料烘干、破碎后過300?500目篩即得改性重結晶用碳化硅微粉。本發(fā)明可用于對重結晶用碳化硅微粉進行表面改性。
【專利說明】
重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，屬于碳化硅生產技術領域。
【背景技術】
[0002]碳化硅陶瓷具有高溫強度大、抗氧化性強、耐磨損性好、熱穩(wěn)定性佳、熱膨脹系數(shù)小、熱導率大、硬度高以及耐化學腐蝕等優(yōu)良特性。因此，已經在許多領域大顯身手，并日益受到人們的重視。對于碳化硅陶瓷，制備均勻穩(wěn)定分散的粉體是成功燒結的關鍵。但是，由于碳化硅微粉粒徑小、表面能高、易引起團聚，形成二次粒子，使超細粉體的優(yōu)勢難以發(fā)揮，最終影響成品的優(yōu)異性能。
[0003]現(xiàn)有的重結晶用碳化硅微粉的改性方法包括濕法和干法，其中濕法改性存在能耗大、顆粒分散性不好，生產周期長、勞動強度大、產品穩(wěn)定性差等缺點，而且所得產品在配制重結晶用碳化硅泥漿時固含量較低，不能用于注漿等工藝成型。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，工藝簡單，生產成本低，所得產品性能穩(wěn)定。
[0005]所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，包括以下步驟:
[0006](I)將混合改性劑和電導率為30_50ys/cm的去離子水加入攪拌桶中混合攪拌20-50分鐘;
[0007](2)取碳化硅微粉加入攪拌桶，攪拌混合20-50分鐘；
[0008](3)取碳化娃研磨介質加入攪拌桶，混合攪拌55-60小時；
[0009](4)將攪拌好的物料過篩，篩除碳化硅研磨介質；
[0010](5)將篩除碳化硅研磨介質的物料烘干、破碎后過300-500目篩即得改性重結晶用碳化硅微粉。
[0011]步驟(I)所述的混合改性劑是由分散劑MQ-568、分散劑DOLAPIX CE 64和分散劑PRODUKT KV 5088按照2-5:1-3:1-2的質量比混合而成的。
[0012]步驟(I)所述的混合改性劑和去離子水的質量比為0.5-5:80-100。
[0013]步驟(2)所述的碳化硅微粉D50值為1.8-3.4μπι，比表面積為5-7m2/g，碳化硅含量不小于98.5%。
[0014]步驟(2)所述的碳化硅微粉和去離子水的質量比為0.5-1:1-2。
[0015]步驟(3)所述的碳化娃研磨介質粒徑為3-5mm，碳化娃含量不小于99%。
[0016]步驟(3)所述的碳化娃研磨介質和去離子水的質量比為0.1-0.5:1。
[0017]步驟(5)所述的烘干溫度為60_80°C。
[0018]步驟(5)所述的改性重結晶用碳化硅微粉含水量為0.5-1%。
[0019]與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明采用多種改性劑復配對碳化硅微粉進行濕法改性，工藝簡單易操作，生產周期短，大大降低了生產成本，經過改性的碳化硅微粉，在配制重結晶用碳化硅泥漿時，固含量可達86%以上，適合注漿等工藝成型，燒結后的重結晶碳化硅制品體積密度在2.7g/cm3以上，本發(fā)明有效解決了碳化硅微粉配置料漿時的固含量問題，大大提高了碳化硅微粉的附加值。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]實施例1
[0023]所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，包括以下步驟:
[0024](I)將由分散劑MQ-568、分散劑DOLAPIX CE 64和分散劑PRODUKT KV 5088按照2:1:1的質量比混合而成的混合改性劑和電導率為30ys/cm的去離子水以0.5:80的質量比加入攪拌桶中混合攪拌20分鐘；
[0025](2)取050值為1.8口111，比表面積為51112/^，碳化硅含量不小于98.5%的碳化硅微粉加入攪拌桶，攪拌混合20分鐘，其中碳化硅微粉和去離子水的質量比為0.5:1 ；
[0026](3)取粒徑為3mm，碳化硅含量不小于99%的碳化硅研磨介質加入攪拌桶，混合攪拌55小時，其中碳化硅研磨介質和去離子水的質量比為0.1:1 ；
[0027](4)將攪拌好的物料過篩，篩除碳化硅研磨介質；
[0028](5)將篩除碳化硅研磨介質的物料在60°C條件下烘干、破碎后過500目篩即得含水量為0.5%的改性重結晶用碳化硅微粉。
[0029]其中，分散劑MQ-568，改性高分子離子型聚合物，購買于武漢美琪林新材料有限公司；
[0030]分散劑DOLAPIXCE 64，羧酸制劑，購買于武漢美琪林新材料有限公司；
[0031]分散劑PRODUKT KV 5088，氨基醇，購買于司馬化工(佛山)有限公司。
[0032]實施例2
[0033]所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，包括以下步驟:
[0034](I)將由分散劑MQ-568、分散劑DOLAPIX CE 64和分散劑PRODUKT KV 5088按照5:3: 2的質量比混合而成的混合改性劑和電導率為50ys/cm的去離子水以5:100的質量比加入攪拌桶中混合攪拌20-50分鐘；
[0035](2)取D50值為3.4μπι，比表面積為7m2/g，碳化硅含量不小于98.5%的碳化硅微粉加入攪拌桶，攪拌混合50分鐘，其中碳化硅微粉和去離子水的質量比為1:2 ；
[0036](3)取粒徑為5mm，碳化硅含量不小于99%的碳化硅研磨介質加入攪拌桶，混合攪拌60小時，其中碳化硅研磨介質和去離子水的質量比為0.5:1;
[0037](4)將攪拌好的物料過篩，篩除碳化硅研磨介質；
[0038](5)將篩除碳化硅研磨介質的物料在80°C條件下烘干、破碎后過300目篩即得含水量為I %的改性重結晶用碳化硅微粉。
[0039]實施例3
[0040]所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，包括以下步驟:
[0041 ] (I)將由分散劑MQ-568 j^l^ljDOLAPIX CE 64和分散劑PRODUKT KV 5088按照3:2:1的質量比混合而成的混合改性劑和電導率為40ys/cm的去離子水以1: 50的質量比加入攪拌桶中混合攪拌30分鐘；
[0042](2)取D50值為2.5μπι，比表面積為6m2/g，碳化硅含量不小于98.5%的碳化硅微粉加入攪拌桶，攪拌混合30分鐘，其中碳化硅微粉和去離子水的質量比為1:1 ；
[0043](3)取粒徑為4mm，碳化硅含量不小于99%的碳化硅研磨介質加入攪拌桶，混合攪拌50小時，其中碳化硅研磨介質和去離子水的質量比為0.3:1;
[0044](4)將攪拌好的物料過篩，篩除碳化硅研磨介質；
[0045](5)將篩除碳化硅研磨介質的物料在70°C條件下烘干、破碎后過400目篩即得含水量為0.8 %的改性重結晶用碳化硅微粉。
【主權項】
1.一種重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將混合改性劑和電導率為30-50yS/Cm的去離子水加入攪拌桶中混合攪拌20-50分鐘； (2)取碳化硅微粉加入攪拌桶，攪拌混合20-50分鐘； (3)取碳化娃研磨介質加入攪拌桶，混合攪拌55-60小時； (4)將攪拌好的物料過篩，篩除碳化硅研磨介質； (5)將篩除碳化硅研磨介質的物料烘干、破碎后過300-500目篩即得改性重結晶用碳化硅微粉。2.根據權利要求1所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于:步驟(I)所述的混合改性劑是由分散劑MQ-568、分散劑DOLAPIX CE 64和分散劑PRODUKT KV 5088按照2-5:1-3:1-2的質量比混合而成的。3.根據權利要求2所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于:步驟(I)所述的混合改性劑和去離子水的質量比為0.5-5:80-100。4.根據權利要求3所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于:步驟(2)所述的碳化硅微粉D50值為1.8-3.4μπι，比表面積為5-7m2/g，碳化硅含量不小于98.5%。5.根據權利要求4所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于:步驟(2)所述的碳化硅微粉和去離子水的質量比為0.5-1:1-2。6.根據權利要求5所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于:步驟(3)所述的碳化娃研磨介質粒徑為3-5_，碳化娃含量不小于99%。7.根據權利要求6所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于:步驟(3)所述的碳化硅研磨介質和去離子水的質量比為0.1-0.5:1。8.根據權利要求7所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于:步驟(5)所述的烘干溫度為60-80°C。9.根據權利要求8所述的重結晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于:步驟(5)所述的改性重結晶用碳化硅微粉含水量為0.5-1 %。
【文檔編號】C04B35/626GK106083054SQ201610392565
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月2日 公開號201610392565.8, CN 106083054 A, CN 106083054A, CN 201610392565, CN-A-106083054, CN106083054 A, CN106083054A, CN201610392565, CN201610392565.8
【發(fā)明人】郝文虎, 龔志剛, 周強, 馬光明, 韓宇, 張霞, 劉文兵
【申請人】山田研磨材料有限公司