一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中，鋰輝石焙燒料經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨至約200目的粉料通過沖板流量計(jì)流入混酸機(jī)中，自高位槽來的濃硫酸通過閥門的調(diào)整流入混酸機(jī)中的溢流槽，硫酸沿開有鋸齒型的槽口流下與礦粉混合，給酸量的大小通過判斷混酸料的顏色、濕潤狀態(tài)等指標(biāo)來設(shè)定閥門的開度，限于操作工的操作技能及高位槽的液位變化，給酸量處于波動(dòng)狀態(tài)，酸耗不易控制，酸礦混合不勻影響酸化分解率，降低了氧化鋰的收率，管理粗放落后。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置，有效控制給酸量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置，所述給酸裝置為噴頭，所述噴頭包括進(jìn)料口、出料口和霧化室，所述進(jìn)料口和出料口分別位于所述噴頭的兩端，所述霧化室位于所述進(jìn)料口和所述出料口之間，所述霧化室內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，所述霧化室與所述進(jìn)料口和所述出料口之間分別固定有密封墊圈。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口外部設(shè)有外螺紋。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置，所述給酸裝置為噴頭，所述噴頭包括進(jìn)料口、出料口和霧化室，所述進(jìn)料口和出料口分別位于所述噴頭的兩端，所述霧化室位于所述進(jìn)料口和所述出料口之間，所述霧化室內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，所述霧化室與所述進(jìn)料口和所述出料口之間分別固定有密封墊圈。本實(shí)用新型提供的給酸裝置，通過配料系統(tǒng)發(fā)出指令，控制給酸裝置給酸，濃硫酸進(jìn)入所述噴頭給酸裝置，經(jīng)節(jié)流孔降壓，在霧化室霧化成直徑約ΙΟμπι的小液滴，最后由出料口噴出，充分與粉料進(jìn)行均勻混合反應(yīng)。有利于酸礦的微觀均勻混合，提高了酸礦分解率，提高了氧化鋰的收率，降低了渣中的殘鋰;有利于控制硫酸的消耗，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:進(jìn)料口 1、密封墊圈2、節(jié)流孔3、霧化室4、密封墊圈5、出料口 6。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011 ]參見附圖1，為本實(shí)用新提供的一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖1所示，所述給酸裝置為噴頭，所述噴頭包括進(jìn)料口1、出料口6和霧化室4，所述進(jìn)料口 I和出料口6分別位于所述噴頭的兩端，所述霧化室4位于所述進(jìn)料口 I和所述出料口 6之間，所述霧化室4內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔3，所述霧化室4與所述進(jìn)料口 I和所述出料口 6之間分別固定有密封墊圈2和5。
[0013]在本公開實(shí)施例中，所述給酸裝置根據(jù)配料系統(tǒng)發(fā)出的指令工作，所述配料系統(tǒng)發(fā)出指令，控制所述給酸裝置的給酸量，給酸時(shí)，濃硫酸進(jìn)入所述噴頭給酸裝置，經(jīng)節(jié)流孔降壓，在霧化室霧化成直徑約ΙΟμπι的小液滴，最后由出料口噴出，充分與粉料進(jìn)行均勻混合反應(yīng)。有利于酸礦的微觀均勻混合，提高了酸礦分解率，提高了氧化鋰的收率，降低了渣中的殘鋰;有利于控制硫酸的消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0014]此處，給酸過程可以為通過配料系統(tǒng)發(fā)出的負(fù)荷調(diào)整指令，控制給酸栗電機(jī)的轉(zhuǎn)速，配套流量計(jì)的反饋信號(hào)適時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度確保給酸量的穩(wěn)定。
[0015]本公開所述的給酸裝置中，所述噴頭的材料選用能夠耐受濃硫酸的氧化及酸礦反應(yīng)中產(chǎn)生的稀酸環(huán)境的腐蝕的材料，所述噴頭的孔徑可以適應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷60-110%的變動(dòng)。
[0016]本公開實(shí)施例中，所述進(jìn)料口I外部設(shè)有外螺紋。方便所述噴頭與設(shè)有內(nèi)螺紋的進(jìn)料管連接，當(dāng)然，所述進(jìn)料口 I外部還可以是內(nèi)螺紋，方便所述噴頭與設(shè)有外螺紋的進(jìn)料管連接。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置，其特征在于，所述給酸裝置為噴頭，所述噴頭包括進(jìn)料口、出料口和霧化室，所述進(jìn)料口和出料口分別位于所述噴頭的兩端，所述霧化室位于所述進(jìn)料口和所述出料口之間，所述霧化室內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，所述霧化室與所述進(jìn)料口和所述出料口之間分別固定有密封墊圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口外部設(shè)有外螺紋。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置，所述給酸裝置為噴頭，所述噴頭包括進(jìn)料口、出料口和霧化室，所述進(jìn)料口和出料口分別位于所述噴頭的兩端，所述霧化室位于所述進(jìn)料口和所述出料口之間，所述霧化室內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，所述霧化室與所述進(jìn)料口和所述出料口之間分別固定有密封墊圈。本實(shí)用新型提供的給酸裝置，通過配料系統(tǒng)發(fā)出指令，控制給酸裝置給酸，濃硫酸進(jìn)入所述噴頭給酸裝置，經(jīng)節(jié)流孔降壓，在霧化室霧化成直徑約10μm的小液滴，最后由出料口噴出，充分與粉料進(jìn)行均勻混合反應(yīng)。有利于酸礦的微觀均勻混合，提高了酸礦分解率，提高了氧化鋰的收率，降低了渣中的殘鋰；有利于控制硫酸的消耗，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01D15/08
【公開號(hào)】CN205313116
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620072172
【發(fā)明人】李勇, 呂延鵬
【申請(qǐng)人】山東瑞福鋰業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日