一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，包括多束導氣管和孔板，每一束導氣管的一端分別連接在貯藥池的一個進氣口上，每一束導氣管的另一端連接在所述孔板上；所述孔板設在貯藥池的底部且開設有多個發(fā)泡孔，每一束導氣管包括多根細導氣軟管，每一根細導氣軟管分別連接在一個發(fā)泡孔上；本實用新型改變了一根導氣管直接通入藥池底板的情況，在每個進氣口連接一束設有多根細導氣軟管的導氣管和一個閥門，可以根據(jù)貯藥池底部的情況通過閥門調節(jié)均勻貯藥池內各部分的氣壓，鼓泡均勻性較好，各部分均勻受力，使得玻璃表面的粉末可以更好的清除完整，改善玻璃邊緣酸蝕不均的情況并且可以延緩導氣管的使用周期。
【專利說明】
一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃生產設備技術領域，具體是一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡裝置。
【背景技術】
[0002]液晶玻璃生產過程中，需要進行減薄工藝處理，目前最常用的方法為槽式酸蝕減薄處理工藝。在整個酸蝕過程中，玻璃要在貯藥池中與藥液進行充分反應，這要求酸液一直處于不斷活性的狀態(tài)，并且經過酸蝕后玻璃粉殘留能夠及時脫離玻璃表面。為滿足工藝需求，就要在藥池中通入均勻的氣體，進行槽體鼓泡。
[0003]目前，使用的發(fā)泡裝置都是在一根通氣管上的不同部位進行打孔，使氣體從孔洞中溢出，但是由于氣體的出孔部位不同，各部位的氣壓和氣體流速也不穩(wěn)，所以會造成玻璃表面反應程度各不相同，影響玻璃表面平整度，難以生產出理想的產品。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述技術問題提供一種能夠優(yōu)化玻璃減薄的反應過程的用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，包括多束導氣管以及孔板，所述貯藥池設有進氣口且進氣口的數(shù)量與導氣管的數(shù)量匹配，每一束導氣管的一端分別連接在貯藥池的一個進氣口上，每一束導氣管的另一端連接在所述孔板上;所述孔板設在貯藥池的底部且開設有多個發(fā)泡孔；每一束導氣管包括多根細導氣軟管，每一根細導氣軟管分別連接在一個發(fā)泡孔上。
[0006]在本實用新型中，所述貯藥池設有四個進氣口。
[0007]在本實用新型中，每一束導氣管包括50根細導氣軟管。
[0008]在本實用新型中，所述孔板為貯藥池底板。
[0009]在本實用新型中，所述細導氣軟管的長度相同，管徑一致。
[0010]在本實用新型中，所述發(fā)泡孔均勻分布在孔板上且每一個發(fā)泡孔的孔徑大小相同。
[0011 ]在本實用新型中，每一個所述進氣口上分別設有閥門以控制該進氣口的啟閉。
[0012]在本實用新型中，所述細導氣軟管采用聚四氟乙烯制成。
[0013]在本實用新型中，所述細導氣軟管的內徑為1.0mm-1.5mm。
[0014]在本實用新型中，所述細導氣軟管的壁厚為1.0mm-2.0_。
[0015]在本實用新型中，所述細導氣軟管的承壓能力為0.1Ma-0.4Ma。
[0016]在本實用新型中，所述進氣口與導氣管之間填充有環(huán)氧樹脂以密封進氣口與導氣管之間的間隙防止漏氣。
[0017]在本實用新型中，所述細導氣軟管插接在發(fā)泡孔內且所述細導氣軟管與發(fā)泡孔之間填充有環(huán)氧樹脂以密封發(fā)泡孔與細導氣軟管之間的間隙并固定。
[0018]本實用新型改變了一根導氣管直接通入藥池底板的情況，通過增加導氣管的數(shù)量，每個進氣口連接一束設有多根細導氣軟管的導氣管和一個閥門，每個閥門控制一個進氣口，可以根據(jù)貯藥池底部的情況通過閥門調節(jié)均勻貯藥池內各部分的氣壓，鼓泡均勻性較好，各部分均勻受力，使得玻璃表面的粉末可以更好的清除完整，改善玻璃邊緣酸蝕不均的情況并且可以延緩導氣管的使用周期。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例中的鼓泡均勻化裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，以下結合附圖及實施例，對本實用新型的技術方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。
[0021]參照圖1，一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置。應用于液晶玻璃減薄生產工藝中，該鼓泡均勻化裝置包括多束導氣管2和孔板3，貯藥池設有進氣口 I且進氣口 I的數(shù)量與導氣管2的數(shù)量匹配;每一束導氣管2的一端分別連接在貯藥池的一個進氣口 I上，每一束導氣管2的另一端連接在孔板3上，將壓縮空氣從進氣口 I導入貯藥池內進行鼓泡作業(yè);孔板3設在貯藥池的底部且開設有多個發(fā)泡孔4，每一束導氣管2包括多根細導氣軟管5，每一根細導氣軟管5分別連接在一個發(fā)泡孔4上。具體的，多根細導氣軟管5集合成一束導氣管2，每一根細導氣軟管5的一端插接固定在進氣口 I上，另一端插接固定到一個發(fā)泡孔4上。壓縮空氣從進氣口 I進入每一根細導氣軟管5內并從發(fā)泡孔4內進入貯藥池內形成氣泡，由于每根細導氣軟管5的出氣壓力一致，形成的氣泡均勻。
[0022]在一具體實施例中，貯藥池設有四個進氣口，每一束導氣管2包括50根采用聚四氟乙烯制成的細導氣軟管5，每個進氣口設有一束導氣管2。其中，細導氣軟管5的內徑為1.0mm-1.5mm，具體可以為1.0mm.1.25mm或者I.5mm;細導氣軟管5的壁厚為1.0rnmUmm，具體可以為1.0mm、1.5mm或者2.0mm;細導氣軟管5的承壓能力為0.1Ma-0.4Ma，具體可以為
0.1]\&1、0.21&1、0.31&1或者0.4]\&1。
[0023]在一具體實施例中，為充分利用現(xiàn)有設備，孔板3為貯藥池底板，通過在貯藥池底板上打出與細導氣軟管5數(shù)量相同的發(fā)泡孔4形成孔板3，可以在現(xiàn)有設備的基礎上進行改裝，提高設備利用率，節(jié)約費用。
[0024]在一具體實施例中，壓縮空氣在細導氣軟管5內會受到管壁產生的管道阻力，管道的內徑大小以及長度的變化都會導致管道阻力的變化，為保證從發(fā)泡孔4出來的壓縮空氣壓力一致，細導氣軟管5的長度相同，管徑一致，并且進氣口 I的截面積也相同。
[0025]在一具體實施例中，為最大可能使得氣泡的均勻，發(fā)泡孔4均勻分布在孔板3上且每一個發(fā)泡孔4的孔徑大小相同，使得在孔板3的發(fā)泡孔4形成的氣泡均勻一致，保證發(fā)泡的均勻性。
[0026]在一具體實施例中，由于貯藥池配設有四個進氣口I，每一個進氣口 I上分別設有閥門以控制該進氣口 I的啟閉，若出現(xiàn)局部壓力不一致的情況，可以通過閥門單獨進行調節(jié)或者更換，同時也方便對出現(xiàn)問題的導氣管2進行更換。
[0027]在一具體實施例中，為保證進氣口I與導氣管2直接的密閉性，進氣口 I與導氣管2之間填充有環(huán)氧樹脂以密封進氣口 I與導氣管2之間的間隙防止漏氣。
[0028]在一具體實施例中，為保證發(fā)泡孔4與細導氣軟管5之間的密閉性，細導氣軟管5插接在發(fā)泡孔4內且細導氣軟管5與發(fā)泡孔4之間填充有環(huán)氧樹脂以密封發(fā)泡孔4與細導氣軟管5之間的間隙并固定。
[0029]本實用新型改變了一根導氣管直接通入藥池底板的情況，通過增加導氣管的數(shù)量，每個進氣口連接一束設有多根細導氣軟管的導氣管和一個閥門，每個閥門控制一個進氣口，可以根據(jù)貯藥池底部的情況通過閥門調節(jié)均勻貯藥池內各部分的氣壓，鼓泡均勻性較好，各部分均勻受力，使得玻璃表面的粉末可以更好的清除完整，改善玻璃邊緣酸蝕不均的情況并且可以延緩導氣管的使用周期。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，包括多束導氣管以及孔板，貯藥池設有進氣口且進氣口的數(shù)量與導氣管的數(shù)量匹配，每一束導氣管的一端分別連接在貯藥池的一個進氣口上，每一束導氣管的另一端連接在所述孔板上;所述孔板設在貯藥池的底部且開設有多個發(fā)泡孔;每一束導氣管包括多根細導氣軟管，每一根細導氣軟管分別連接在一個發(fā)泡孔上。2.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述進氣口與導氣管之間填充有環(huán)氧樹脂以密封進氣口與導氣管之間的間隙。3.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，每一束導氣管包括50根細導氣軟管。4.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述孔板為貯藥池底板。5.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述細導氣軟管的長度相同，管徑一致。6.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述發(fā)泡孔均勻分布在孔板上且每一個發(fā)泡孔的孔徑大小相同。7.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述貯藥池設有四個進氣口且每一個所述進氣口上分別設有閥門以控制該進氣口的啟閉。8.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述細導氣軟管采用聚四氟乙烯制成，所述細導氣軟管的承壓能力為0.1Ma-0.4Ma。9.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述細導氣軟管的內徑為1.0mm-1.5mm，所述細導氣軟管的壁厚為1.0mm_2.0mm。10.如權利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述細導氣軟管插接在發(fā)泡孔內且所述細導氣軟管與發(fā)泡孔之間填充有環(huán)氧樹脂以密封發(fā)泡孔與細導氣軟管之間的間隙并固定。
【文檔編號】C03C15/00GK205420171SQ201520975402
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月30日
【發(fā)明人】陳鋒
【申請人】陳鋒