一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，包括單晶爐本體，單晶爐本體頂部設置有不銹鋼支架，不銹鋼支架連接有頂部保溫層，頂部保溫層下方設置有多層圓形鋁片，單晶爐本體側壁由外層到內(nèi)層依次設置有隔離層、隔熱層和保護層，隔熱層上設置有彈性回卷軸和回收卷收納裝置，單晶爐本體底部設置有圓形保溫層和底座，圓形保溫層和底座中心位置均設置有相同直徑的圓形通孔；該種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，頂部保溫層、側壁隔熱層和底部圓形保溫層同時發(fā)揮作用，保證爐內(nèi)溫場穩(wěn)定性高，溫度易調(diào)節(jié)，同時也降低了晶體生長過程中所形成的熱應力，回卷收納裝置的設置使得隔熱板可以多次使用，降低了使用成本。
【專利說明】
一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種隔熱側板，特別涉及一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，屬于機械制造領域。
【背景技術】
[0002]藍寶石單晶具有獨特的晶格結構、優(yōu)異的力學性能及良好的熱學性能，可在接近2000°C高溫的惡劣條件下工作，以其強度高、硬度大、耐沖刷等優(yōu)異的綜合性能被廣泛應用于許多特殊領域。隨著科學技術的發(fā)展，市場不但對藍寶石單晶的品質(zhì)與尺寸提出了更高的要求，同時還需要長晶企業(yè)不斷降低生產(chǎn)制造成本。低成本、高質(zhì)量地生長大尺寸藍寶石單晶已成為當前長晶企業(yè)面臨的迫切任務。目前藍寶石的長晶方法種類較多，包括火焰法、泡生法、導模法、提拉法、坩禍下降法、熱交換法和溫度梯度法等，其中泡生法與熱交換法是目前商業(yè)化生產(chǎn)高品質(zhì)藍寶石最常用的方法。
[0003]泡生法生長的藍寶石單晶位錯密度低、熱應力小、坩禍可多次使用，制造成本較低。缺點在于設備穩(wěn)定性較差、自動化程度較低、隔熱屏變形易對溫場造成不良影響。熱交換法通過氦氣及加熱體分別實現(xiàn)對晶體和熔體部分溫度的控制，有利于整體溫場的精確調(diào)控，設備自動化程度較高。另外，在晶體生長過程中，坩禍、晶體和加熱區(qū)無任何移動，可以避免由于熔體渦流帶來的缺陷。同時生長出的晶體被熔體包圍，可以控制它的冷卻速率，減少熱應力、開裂、位錯等缺陷。熱交換法的主要缺點在于坩禍為一次性使用，且生長過程中需要使用大量氦氣作為冷卻介質(zhì)，生產(chǎn)制造成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，包括單晶爐本體，所述單晶爐本體頂部設置有不銹鋼支架，所述不銹鋼支架連接有頂部保溫層，所述頂部保溫層下方設置有多層環(huán)形鋁片，所述單晶爐本體側壁由外層到內(nèi)層依次設置有隔離層、隔熱層和保護層，所述隔熱層上設置有彈性回卷軸和回收卷收納裝置，所述單晶爐本體底部設置有圓形保溫層和底座，所述圓形保溫層和所述底座中心位置均設置有相同直徑的圓形通孔。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述隔離層與所述隔熱層之間設置有粘合劑層，所述隔熱層與所述保護層之間也設置有所述粘合劑層。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述回卷收納裝置內(nèi)設有與所述隔離層連接的所述彈性回卷軸。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述不銹鋼支架、所述頂部保溫層和多層所述環(huán)形鋁片整體用螺栓和配套螺母固定連接，并在中心留有觀察孔。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述粘合劑層為熱穩(wěn)定性高的丙烯酸類壓敏粘合劑。
[0011]本實用新型所達到的有益效果是:該種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，頂部保溫層、側壁隔熱層和底部圓形保溫層同時發(fā)揮作用，保證爐內(nèi)溫場穩(wěn)定性高，溫度易調(diào)節(jié)，平均溫度梯度較小，易于精確控溫并實現(xiàn)自動化控制，頂端的環(huán)形鋁片緩解了以往單晶爐由于頂部熱場缺陷，造成的頂部溫梯過大的現(xiàn)象，保證了晶體肩部平均穩(wěn)定的結晶速度，晶體肩部氣泡得到有效控制，同時也降低了晶體生長過程中所形成的熱應力，回卷收納裝置的設置使得隔熱板可以多次使用，降低了使用成本。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本實用新型減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板的結構示意圖；
[0014]圖中:1、單晶爐本體;2、粘合劑層；3、隔熱層;4、不銹鋼支架；5、環(huán)形鋁片；6、圓形通孔;7、底座;8、圓形保溫層;9、保護層；10、頂部保溫層；11、彈性回卷軸；12、隔離層；13、回收卷收納裝置。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，本實用新型一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，包括單晶爐本體I，單晶爐本體I頂部設置有不銹鋼支架4，不銹鋼支架4連接有頂部保溫層10，頂部保溫層10下方設置有多層環(huán)形鋁片5，單晶爐本體I側壁由外層到內(nèi)層依次設置有隔離層12、隔熱層3和保護層9，隔熱層3上設置有彈性回卷軸11和回收卷收納裝置13，單晶爐本體I底部設置有圓形保溫層8和底座7，圓形保溫層8和底座7中心位置均設置有相同直徑的圓形通孔
6ο
[0018]進一步，隔離層12與隔熱層3之間設置有粘合劑層2，隔熱層3與保護層9之間也設置有粘合劑層2?；鼐硎占{裝置13內(nèi)設有與隔離層12連接的彈性回卷軸11。不銹鋼支架4、頂部保溫層10和多層環(huán)形鋁片5整體用螺栓和配套螺母固定連接，并在中心留有觀察孔。粘合劑層2為熱穩(wěn)定性高的丙烯酸類壓敏粘合劑。
[0019]該種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，頂部保溫層、側壁隔熱層和底部圓形保溫層同時發(fā)揮作用，保證爐內(nèi)溫場穩(wěn)定性高，溫度易調(diào)節(jié)，平均溫度梯度較小，易于精確控溫并實現(xiàn)自動化控制，頂端的環(huán)形鋁片緩解了以往單晶爐由于頂部熱場缺陷，造成的頂部溫梯過大的現(xiàn)象，保證了晶體肩部平均穩(wěn)定的結晶速度，晶體肩部氣泡得到有效控制，同時也降低了晶體生長過程中所形成的熱應力，回卷收納裝置的設置使得隔熱板可以多次使用，降低了使用成本。
[0020]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，包括單晶爐本體(I)，其特征在于，所述單晶爐本體(I)頂部設置有不銹鋼支架(4)，所述不銹鋼支架(4)連接有頂部保溫層(10)，所述頂部保溫層(10)下方設置有多層環(huán)形鋁片(5)，所述單晶爐本體(I)側壁由外層到內(nèi)層依次設置有隔離層(12)、隔熱層(3)和保護層(9)，所述隔熱層(3)上設置有彈性回卷軸(11)和回收卷收納裝置(13)，所述單晶爐本體(I)底部設置有圓形保溫層(8)和底座(7)，所述圓形保溫層(8)和所述底座(7)中心位置均設置有相同直徑的圓形通孔(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，其特征在于，所述隔離層(12)與所述隔熱層(3)之間設置有粘合劑層(2)，所述隔熱層(3)與所述保護層(9)之間也設置有所述粘合劑層(2)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，其特征在于，所述回卷收納裝置(13)內(nèi)設有與所述隔離層(12)連接的所述彈性回卷軸(11)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，其特征在于，所述不銹鋼支架(4)、所述頂部保溫層(10)和多層所述環(huán)形鋁片(5)整體用螺栓和配套螺母固定連接，并在中心留有觀察孔。5.根據(jù)權利要求2所述的一種減少熱量散失的藍寶石單晶爐隔熱側板，其特征在于，所述粘合劑層(2)為熱穩(wěn)定性高的丙烯酸類壓敏粘合劑。
【文檔編號】C30B29/20GK205635860SQ201620305254
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】胡明理, 李業(yè)林, 李宗諺, 詹經(jīng)略
【申請人】寧夏佳晶科技有限公司