一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置，包括機架和設置在機架上的沉淀池和反應箱，所述沉淀池內設有沉降斜板，所述沉淀池底部經輸送泵與所述反應箱連接，所述反應箱上連接有增壓泵，所述反應箱內壁上設有加熱盤管，所述反應箱連接在燒結器上，所述燒結器內設有與驅動電機連接且可轉動的成型螺桿，所述機架上設有破碎研磨組件，所述燒結器與破碎研磨組件連接，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型合理布局機械機構，優(yōu)化連接各部件，使得生產更加方便，提高了加工效率和成品質量。
【專利說明】
一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及功能陶瓷粉末制作設備的技術領域，特別是一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置。
【【背景技術】】
[0002]氧化鋯陶瓷的化學穩(wěn)定性良好、耐火度高、比熱容和熱導率小，并且有高強度高荷重軟化點、抗熱震穩(wěn)定性，可保證熱損失小等特點，所以是理想的高溫耐火材料，在電子功能陶瓷生產領域得到廣泛的應用。
[0003]而氧化鋯電子功能陶瓷粉末的制作通常包括反應、沉淀、粉體成型和研磨等步驟，然而在現(xiàn)有技術中各步驟通常獨立進行，在反應釜內通過投入氯氧化鋯和碳酸銨等原料進行待其反應后進行沉淀，然后分離沉淀物，并將其再次投入至反應釜內添加無水乙醇進行反應，然后將反應物輸送至燒結器內進行燒結體，最后經粉碎器粉碎得到粉末，該過程中各設備獨立工作，物料的輸送極為不便，而且該制作工序不夠合理，造成產品制品低的問題。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置，通過合理布局機械機構，優(yōu)化連接各部件，并提高加工效率和成品質量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置，包括機架和設置在機架上的沉淀池及反應箱，所述沉淀池內設有沉降斜板，所述沉淀池底部經輸送栗與所述反應箱連接，所述反應箱上連接有增壓栗，所述反應箱內壁上設有加熱盤管，所述反應箱連接在燒結器上，所述燒結器內設有與驅動電機連接且可轉動的成型螺桿，所述機架上設有破碎研磨組件，所述燒結器與破碎研磨組件連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述沉淀池內設有攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌葉片和攪拌電機，所述攪拌葉片與攪拌電機連接，所述攪拌葉片位于沉降斜板的上方。
[0007]作為優(yōu)選，所述反應箱內設有可開啟的密封閥門，所述反應箱中設有過濾板和入料口，所述輸送栗與入料口連接，且所述入料口位于過濾板的上方。
[0008]作為優(yōu)選，所述反應箱上設有排空管，所述排空管上設有排空閥門。
[0009]作為優(yōu)選，所述破碎研磨組件包括設置在機架上的振動磨筒和位于振動磨筒內的研磨棒，所述振動磨筒上開設有進料口，所述燒結器的出料口延伸至振動磨筒的進料口上。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在沉淀池中投入氯氧化鋯和碳酸銨等原料，待其反應后進行沉淀，利用輸送栗將沉淀物輸送至反應箱內，并在反應箱內添加無水乙醇進行反應，利用加熱盤管可對反應箱進行加熱，而增壓栗可調整反應箱內壓力，利用反應箱與燒結器連接的結構，將反應物直接輸送至燒結器中進行燒結，并且利用成型螺桿對反應物進行擠壓成型，最后在破碎研磨組件中研磨得到粉末，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型合理布局機械機構，優(yōu)化連接各部件，使得生產更加方便，提高了加工效率和成品質量。
[0011 ]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明?！尽靖綀D說明】】
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖中:1_機架、2-沉淀池、3-反應箱、4-沉降斜板、5-輸送栗、6-增壓栗、7-加熱盤管、8-燒結器、9-驅動電機、I O-成型螺桿、11 -攪拌葉片、12-攪拌電機、13-密封閥門、14-過濾板、15-入料口、16-排空管、17-排空閥門、18-振動磨筒、19-研磨棒、20-進料口。
【【具體實施方式】】
[0014]參閱圖1，本實用新型包括機架I和設置在機架I上的沉淀池2及反應箱3，所述沉淀池2內設有沉降斜板4，所述沉淀池2底部經輸送栗5與所述反應箱3連接，所述反應箱3上連接有增壓栗6，所述反應箱3內壁上設有加熱盤管7，所述反應箱3連接在燒結器8上，所述燒結器8內設有與驅動電機9連接且可轉動的成型螺桿10，所述機架I上設有破碎研磨組件，所述燒結器8與破碎研磨組件連接。采用上述方案后，通過在沉淀池2中投入氯氧化鋯和碳酸銨等原料，待其反應后進行沉淀，利用輸送栗5將沉淀物輸送至反應箱3內，而沉降斜板4的設置能夠增強沉淀效果，并在反應箱3內添加無水乙醇進行反應，利用加熱盤管7可對反應箱3進行加熱，而增壓栗6可調整反應箱3內壓力，利用反應箱3與燒結器8連接的結構，將反應物直接輸送至燒結器8中進行燒結，并且利用成型螺桿10對反應物進行擠壓成型，最后在破碎研磨組件中研磨得到粉末。
[0015]具體的，所述沉淀池2內設有攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌葉片11和攪拌電機12，所述攪拌葉片11與攪拌電機12連接，所述攪拌葉片11位于沉降斜板4的上方。利用該攪拌結構使得，反應物料在沉淀池內反應更加完全，混合更加均勻。
[0016]具體的，所述反應箱3內設有可開啟的密封閥門13，所述反應箱3中設有過濾板14和入料口 15，所述輸送栗5與入料口 15連接，且所述入料口 15位于過濾板14的上方。所述反應箱3上設有排空管16，所述排空管16上設有排空閥門17。通過增壓栗6即可調整反應箱3內壓力，而通過控制排空閥門17可利用排空管16將反應箱3排空，并排除其內的多余氣體。
[0017]具體的，所述破碎研磨組件包括設置在機架I上的振動磨筒18和位于振動磨筒18內的研磨棒19，所述振動磨筒18上開設有進料口 20，所述燒結器8的出料口延伸至振動磨筒18的進料口 20上。利用振動磨筒18和研磨棒19可燒結后的物料在振動磨筒18內反復粉碎并達到研磨的效果，提高成品質量。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置，包括機架(I)和設置在機架(I)上的沉淀池(2)及反應箱(3)，其特征在于:所述沉淀池(2)內設有沉降斜板(4)，所述沉淀池(2)底部經輸送栗(5)與所述反應箱(3)連接，所述反應箱(3)上連接有增壓栗(6)，所述反應箱(3)內壁上設有加熱盤管(7)，所述反應箱(3)連接在燒結器(8)上，所述燒結器(8)內設有與驅動電機(9)連接且可轉動的成型螺桿(10)，所述機架(I)上設有破碎研磨組件，所述燒結器(8)與破碎研磨組件連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置，其特征在于: 所述沉淀池(2)內設有攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌葉片(11)和攪拌電機(12)，所述攪拌葉片(11)與攪拌電機(12)連接，所述攪拌葉片(11)位于沉降斜板(4)的上方。3.根據(jù)權利要求2所述的一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置，其特征在于:所述反應箱(3)內設有可開啟的密封閥門(13)，所述反應箱(3)中設有過濾板(14)和入料口( 15)，所述輸送栗(5)與入料口( 15)連接，且所述入料口( 15)位于過濾板(14)的上方。4.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置，其特征在于: 所述反應箱(3)上設有排空管(16)，所述排空管(16)上設有排空閥門(17)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋯電子功能陶瓷粉末制作裝置，其特征在于: 所述破碎研磨組件包括設置在機架(I)上的振動磨筒(18)和位于振動磨筒(18)內的研磨棒(19)，所述振動磨筒(18)上開設有進料口(20)，所述燒結器(8)的出料口延伸至振動磨筒(18)的進料口(20)上。
【文檔編號】C04B35/626GK205687816SQ201620707405
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月30日 公開號201620707405.3, CN 201620707405, CN 205687816 U, CN 205687816U, CN-U-205687816, CN201620707405, CN201620707405.3, CN205687816 U, CN205687816U
【發(fā)明人】林桓毅
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