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α-芳基乙醇羰化反應(yīng)制備α-芳基丙酸及其酯的方法

文檔序號:3597207閱讀:1503來源:國知局
專利名稱:α-芳基乙醇羰化反應(yīng)制備α-芳基丙酸及其酯的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種α-芳基乙醇羰基化制備α-芳基丙酸及其酯的方法。
α-芳基丙酸是一類性能優(yōu)良的非甾體解熱、消炎、鎮(zhèn)痛藥物,目前工業(yè)生產(chǎn)主要采用重排法或Darzens法。已公開的專利方法有U.S.3,758,544、U.S.3,873,597、U.S.3,960,957、G.B.2,098,981及中國專利CN86100855等。它們的共同特點是反應(yīng)路線長、化學收率低。
武田真等人于1984年報道了一種α-(6’-甲氧基-2’-萘)丙酸(dl-萘普生)的合成方法(JP昭59-95239)。在鹽酸及CO存在下,采用PdCl2-PPh3體系催化α-(6’-甲氧基-2’-萘)乙醇羰基化得到α-(6’-甲氧基-2’-萘)丙酸,化學收率93.1%。G.N.Mott等人采用PdCl2-PPh3-HCl體系催化α-對異丁基苯乙醇羰基化反應(yīng),得到α-對異丁基苯丙酸(dl-布洛芬),化學收率為56.9%(EP 0337803,1989;EP0338852,1989)。上野貴史等人采用RhCl3-PPh3-HCl-KI體系催化α-對異丁基苯乙醇羰基化合成dl-布洛芬,化學收率提高到87.8%(JP2-164841,1990)。
周宏英等人申請的中國專利(申請?zhí)?7115892.4)公開了一種采用鈀-銅-膦-酸原位制備的催化劑體系羰化法合成萘普生甲酯及(S)-(+)-萘普生甲酯的方法。但存在著反應(yīng)時間長、反應(yīng)壓力較高、有機膦配體用量大等問題。
負載型催化劑不僅是解決催化劑與產(chǎn)物分離及催化劑循環(huán)使用的有效方法之一,而且某些有機高分子聚合物能夠改善催化性能,提高催化劑活性。
本發(fā)明的目的是提供一條有效的制備α-芳基丙酸及其酯的方法。
本發(fā)明的目的可通過如下措施來實現(xiàn)一種通式(Ⅰ)α-芳基乙醇羰化反應(yīng)制備通式(Ⅱ)α-芳基丙酸及其酯的方法, 其中Ar為苯基或4-取代苯基、6’-甲氧基-2’-萘基,R=H,CH3,C2H5,(CH3)2CH
其特征在于在水或醇中加入氯化鈀PdCl2、有機高分子聚乙烯吡咯烷酮PVP及第二金屬氯化物組分MClx,在室溫下攪拌溶解,生成PVP負載的雙金屬催化劑PVP-PdCl2-MClx;然后在有機膦配體、酸性介質(zhì)、一氧化碳及溶劑存在下,PVP-PdCl2-MClx催化劑催化α-芳基乙醇羰基化制得α-芳基丙酸或其酯。羰基化反應(yīng)條件是反應(yīng)溫度為80~120℃、反應(yīng)壓力為3.0~6.0MPa、反應(yīng)時間為12~28小時。
如果制備PVP-PdCl2-MClx時以水作為試劑,則生成α-芳基丙酸;若以醇作為試劑,則生成α-芳基丙酸酯。
本發(fā)明采用的PVP-PdCl2-MClx催化劑,其用量為鈀原子與α-芳基乙醇的摩爾比為1∶10~1∶500。
本發(fā)明采用的第二金屬氯化物組分可以是氯化銅、氯化鎳、氯化鈷、氯化鐵,與氯化鈀的摩爾比為2∶1~4∶1。
本發(fā)明采用的聚合物PVP可以為線型(K19~K90)或交聯(lián)型,其用量為氮原子與鈀原子的摩爾比為5∶1~50∶1。
本發(fā)明采用的醇試劑可以是甲醇、乙醇和異丙醇。
本發(fā)明采用的膦配體可以是三苯基膦、三萘基膦、二苯基萘基膦等三芳基膦,鈀原子與膦配體的摩爾比為1∶2~1∶8。
本發(fā)明采用的酸性介質(zhì)可以是鹽酸、硫酸、苯磺酸等水溶性無機或有機酸以及雜多酸或分子篩負載雜多酸,酸性介質(zhì)與α-芳基乙醇的摩爾比為1∶10~1∶1。
本發(fā)明采用的溶劑是甲基乙基酮、二氧六環(huán)、苯乙酮。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下特點1.反應(yīng)條件溫和,即反應(yīng)溫度和壓力均比未負載的雙金屬體系低;且在相近的反應(yīng)時間下,具有更高的催化活性與選擇性。2.采用了高分子負載型雙金屬催化劑實現(xiàn)了α-芳基乙醇的羰基化反應(yīng)。
本發(fā)明可以通過如下的實施例來實現(xiàn)
實施例1將4.9mmolα-(6’-甲氧基-2’-萘)乙醇,1ml PVP-PdCl2-CuCl2甲醇溶液(0.1mmol Pd/ml,N/Pd=20,Cu/Pd=3),0.3mmol三苯基膦,1.6mmol對甲苯磺酸,5ml甲基乙基酮加入20ml均相反應(yīng)器中,用CO置換三次,充入CO至4.0MPa,升溫至100℃,在此溫度下反應(yīng)20小時后停止加熱,使其自然冷卻至室溫。卸壓,出料,水洗,以無水Na2SO4干燥,用氣相色譜法分析其轉(zhuǎn)化率及選擇性(HP5890Ⅱ型氣相色譜儀,SE-54毛細管氣相色譜柱,25m×0.32mm,F(xiàn)ID檢測,標準萘普生甲酯樣品作外標)。α-(6’-甲氧基-2’-萘)乙醇的轉(zhuǎn)化率為97.4%,萘普生甲酯的收率為81.4%,選擇性為83.6%。
權(quán)利要求
1.一種通式(Ⅰ)α-芳基乙醇羰化反應(yīng)制備通式(Ⅱ)α-芳基丙酸及其酯的方法, 其中Ar為苯基或4-取代苯基、6’-甲氧基-2’-萘基,R=H,CH3,C2H5,(CH3)2CH其特征在于在水或醇中加入氯化鈀PdCl2、有機高分子聚乙烯吡咯烷酮PVP及第二金屬氯化物組分MClx,在室溫下攪拌溶解,生成PVP負載的雙金屬催化劑PVP-PdCl2-MClx;然后在有機膦配體、酸性介質(zhì)、一氧化碳及溶劑存在下,PVP-PdCl2-MClx催化劑催化α-芳基乙醇羰基化制得α-芳基丙酸或其酯;羰基化反應(yīng)條件是反應(yīng)溫度為80~120℃、反應(yīng)壓力為3.0~6.0MPa、反應(yīng)時間為12~28小時。
2.如權(quán)利要求1所述方法,其特征在于第二金屬氯化物組分MClx可以是氯化銅、氯化鎳、氯化鐵、氯化鈷,其用量為金屬原子與鈀原子的摩爾比為2∶1~4∶1 。
3.如權(quán)利要求1所述方法,其特征在于采用PVP-PdCl2-MClx催化劑,其用量為鈀原子與α-芳基乙醇的摩爾比為1∶10~1∶500。
4.如權(quán)利要求1所述方法,其特征在于酸性介質(zhì)是鹽酸、硫酸、苯磺酸等水溶性無機或有機酸以及雜多酸或分子篩負載雜多酸;
5.如權(quán)利要求1所述方法,其特征在于膦配體可以是三苯基膦、三萘基膦、二苯基萘基膦等三芳基膦,其用量為鈀原子與膦配體的摩爾比為1∶1~1∶8;
6.如權(quán)利要求1所述方法,其特征在于有機高分子聚乙烯吡咯烷酮可以為線型K19~K90或交聯(lián)型,其用量為氮原子與鈀原子的摩爾比為5∶1~50∶1;
7.如權(quán)利要求1所述方法,其特征在于醇試劑為甲醇,乙醇,異丙醇。
8.如權(quán)利要求1所述方法,其特征在于反應(yīng)溶劑為甲基乙基酮、二氧六環(huán)、苯乙酮。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種α-芳基乙醇羰化反應(yīng)制備α-芳基丙酸及其酯的方法。本發(fā)明采用高分子負載型雙金屬催化劑,在有機膦配體、酸性介質(zhì)、一氧化碳及溶劑存在下,羰基化反應(yīng)制得產(chǎn)物。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,具有很高的催化活性與選擇性。
文檔編號C07C69/612GK1289759SQ0012656
公開日2001年4月4日 申請日期2000年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月23日
發(fā)明者夏春谷, 李巖云, 謝寶漢, 孫偉 申請人:中國科學院蘭州化學物理研究所
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