專利名稱：一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應(yīng)器，屬化工裝置類。
背景技術(shù)：
目前，環(huán)己醇酮裝置氧化反應(yīng)器是環(huán)己烷貧氧氧化生產(chǎn)醇酮的裝置，據(jù)法國專利介紹《氫過氧化物制法NO1491 518》是關(guān)于環(huán)氫基氫過氧化物溶液連續(xù)制備法，用含分子氧的氣體，在沒有任何催化劑，有壓力下進行烴氧化，用不銹鋼裝置，裝置壁上事前用焦磷酸鹽處理予以純化。反應(yīng)時間和轉(zhuǎn)化率根據(jù)烴氧化性能和生成的氫過氧化物的熱穩(wěn)定性，而有相當?shù)牟煌斞趸臒N為環(huán)基，操作溫度一般為180℃轉(zhuǎn)化率為4％左右，引入氧化的氣體可以是空氣，或者最好是貧氧氣補充氮和碳之類的情況得到一種混合氣，氧含量為12-15％(V)。在液相時，對環(huán)烷基進行氧化，可使得沒有轉(zhuǎn)化的環(huán)基得到重新有效的使用。
二十世紀60-70年代法國羅納-普朗克公司(RHONE POULENC)開發(fā)了環(huán)己醇酮的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，其生產(chǎn)能力為年產(chǎn)醇酮4.3萬噸。主要工藝路線是環(huán)己烷在氧化反應(yīng)器中用貧氧空氣氧化生成環(huán)己基過氧化氫，環(huán)己基過氧化氫再經(jīng)脫過氧化生成醇酮。其中，使環(huán)己烷氧化產(chǎn)物停留在環(huán)己基過氧化氫階段，通過控制物料在氧化反應(yīng)器中的停留時間，反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力來保持較低的環(huán)己烷轉(zhuǎn)化率來產(chǎn)現(xiàn)，但該技術(shù)缺點是環(huán)己烷的轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)量少，且能耗高。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的便是為了克服上述缺點，而提供的一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應(yīng)器，該裝置可提高環(huán)己醇酮的生產(chǎn)能力，降低消耗。
實用新型技術(shù)方案是為實現(xiàn)上述目的，本實用新型只需在原裝置基礎(chǔ)上增加一臺氧化反應(yīng)器與原裝置中的四臺反應(yīng)器串聯(lián)在一起即可實現(xiàn)，并可起到預(yù)想不到的效果。
即一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應(yīng)器，由原料環(huán)己烷入口管線，通過泵連接的一號反應(yīng)器，二號反應(yīng)器，三號反應(yīng)器，四號反應(yīng)器組成；所述的四號反應(yīng)器通過管線串聯(lián)一五號反應(yīng)器，在五號反應(yīng)器上端有一產(chǎn)品醇酮出口。
所述的氧化反應(yīng)器主要參數(shù)新鮮空氣流量8000-12000Nm3/h循環(huán)氣流量7000-10000Nm3/h進氣氧含量11.5-14％(V)環(huán)己烷循環(huán)量220-290m3/h反應(yīng)壓力1.8-2.0Mpa反應(yīng)溫度150-200℃反應(yīng)尾氣氧含量1％-4％(V)
實用新型工作方式是在利用該裝置生產(chǎn)環(huán)己醇酮時，使用包括五臺氧化反應(yīng)器在內(nèi)的，環(huán)己醇酮生產(chǎn)裝置，用環(huán)己烷貧氧空氣無催化氧化法生產(chǎn)，首先環(huán)己烷通過循環(huán)泵，經(jīng)過幾臺換熱器預(yù)熱后，溫度達到190℃進入第一臺反應(yīng)器與貧氧空氣中的氧進行反應(yīng)，反應(yīng)的液相溢流至第二臺反應(yīng)器再與貧氧空氣中的氧進行反應(yīng)，依此類推，直至第五臺反應(yīng)器，反應(yīng)結(jié)束。貧氧空氣中的氧氣含量為14％，1-5#反應(yīng)器的溫度分別為172℃、175℃、178℃、181℃、185℃，反應(yīng)壓力為1.9MPa，環(huán)己烷循環(huán)量為230m3/h。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著特點醇酮裝置是環(huán)己烷貧氧空氣氧化法生產(chǎn)環(huán)己醇酮，其氧化反應(yīng)器有四臺，反應(yīng)溫度為160-190℃，反應(yīng)壓力為1.6-2.1MPa。本發(fā)明通過增加一臺氧化反應(yīng)器與原來的四臺反應(yīng)器串聯(lián)，改變操作參數(shù)，改變氣液相物料在反應(yīng)器中的停留時間，從而提高了環(huán)己烷在最后一臺反應(yīng)器出口處的轉(zhuǎn)化率。使氧化反應(yīng)器的生產(chǎn)能力提高25％。


圖是本實用新型結(jié)構(gòu)流程示意圖。
圖中由1、環(huán)己烷原料入口，2、氧管線，3、一號反應(yīng)器，4、二號反應(yīng)器，5三號反應(yīng)器，6四號反應(yīng)器，7、五號反應(yīng)器，8、產(chǎn)品醇酮出口，9、總管線，10、泵組成。
具體實施方式
本實用新型由以下實施例給出
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
圖中，五臺反應(yīng)器(3、4、5、6、7)是串聯(lián)布置，第四臺反應(yīng)器循環(huán)環(huán)己烷預(yù)熱至170-200℃后，由第一號反應(yīng)器3進入，依靠反應(yīng)器內(nèi)氣體的循環(huán)鼓泡和液體的重力作用，依次進入第二號4、第三號5、第四號6反應(yīng)器，從第四號反應(yīng)器6出口的物料中主要是環(huán)己烷，少部分環(huán)己烷被氧化成環(huán)己基過過氧化氫、少量的環(huán)己醇、酮和己酸過氧化氫以及甲酸等，轉(zhuǎn)化的環(huán)己烷占進料環(huán)己烷量的4％左右，氧化產(chǎn)品中重組分收率約為5％，。貧氧氣是由新鮮空氣和來自裝置高壓尾氣的循環(huán)氣混合成的，氧氣含量12.5％(V)，并聯(lián)進入反應(yīng)器。為控制氧化深度，使每一臺反應(yīng)器的重組份收率平均為1.25％。轉(zhuǎn)化率升高，生成的環(huán)己基過過氧化氫會分解，并伴有較多的副反應(yīng)發(fā)生。
增加的一臺五號反應(yīng)器7型號為K100型，與原來的四臺反應(yīng)器(3、4、5、6)串聯(lián)，同時，又可使整個負荷提高25％。這樣在第五臺反應(yīng)器出口的重組分收率會更高。因而轉(zhuǎn)化率也隨時之升高。
權(quán)利要求1.一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應(yīng)器，由原料環(huán)己烷原料入口管線(1)通過泵(10)連結(jié)的一號反應(yīng)器(3)、二號反應(yīng)器(4)、三號反應(yīng)器(5)、四號反應(yīng)器(6)組成；其特征在于所述的四號反應(yīng)器(6)通過管絲串聯(lián)一反應(yīng)器(7)，在反應(yīng)器(7)上端有一產(chǎn)晶醇酮出口(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種增能的環(huán)己醇酮裝置氧化反應(yīng)器，屬化工裝置類。現(xiàn)技術(shù)環(huán)己醇酮裝置氧化反應(yīng)器是環(huán)己烷貧氧化生產(chǎn)醇酮的裝置，均采用氫過氧化物制法以及法國環(huán)己醇酮工業(yè)生產(chǎn)方法，上述方法在生產(chǎn)中由于環(huán)己烷氧化產(chǎn)物停留在環(huán)己基過氧氫階段時，必需通過控制物料理氧化反應(yīng)器中的停留時間、溫度、壓力來決定環(huán)己烷轉(zhuǎn)化率，而上述方法轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)量少，且能耗高，為此本實用新型在原四臺反應(yīng)器基礎(chǔ)上串聯(lián)為五臺反應(yīng)器，因而使氧化反應(yīng)器的生產(chǎn)能力提高25％，該方法簡單，使用方便，因此，可廣泛用于環(huán)己醇酮裝置中。
文檔編號C07C409/14GK2923699SQ20052014246
公開日2007年7月18日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者馮素征 申請人:中國石油天然氣股份有限公司