專利名稱：連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以脂肪酸和甘油為原料進(jìn)行催化脂化 反應(yīng)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的設(shè)備，特別是涉及一種連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用 設(shè)備。
二、 背景技術(shù)以脂肪酸為原料(脂肪酸含量在2%-100%)與甘油進(jìn)行催化 酯化反應(yīng)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯時(shí)，產(chǎn)物為脂肪酸甘油酯和水。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將 原料脂肪酸和甘油放在間歇式反應(yīng)罐中，在一定溫度及催化劑條件下進(jìn)行攪拌 酯化反應(yīng)。其一由于反應(yīng)過(guò)程中有水產(chǎn)生，水溶入反應(yīng)物甘油中。由于脂化反 應(yīng)是可逆反應(yīng)，反應(yīng)會(huì)向相反方向進(jìn)行，發(fā)生脂肪酸甘油酯的水解反應(yīng)，最終 酯化反應(yīng)進(jìn)行不完全，脂肪酸甘油酯化率較低，產(chǎn)物脂肪酸甘油酯的純度低，脂 肪酸含量高，直接影響脂肪酸甘油酯的使用。其二由于甘油和脂肪酸互不相容， 反應(yīng)效率低，所以影響反應(yīng)的進(jìn)程，生產(chǎn)過(guò)程繁長(zhǎng)，能源消耗大，工業(yè)化生產(chǎn) 成本極高，極不經(jīng)濟(jì)。其三只能用組罐間歇反應(yīng)，用多組罐并聯(lián)形成連續(xù)生產(chǎn)， 不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)。
三、 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種連續(xù)、穩(wěn)定、反應(yīng)完全、 自動(dòng)進(jìn)行的連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，含有 酯化反應(yīng)釜，所述酯化反應(yīng)釜中安裝有攪拌器，所述酯化反應(yīng)釜的底部出口與 均質(zhì)混合泵的進(jìn)口連通，所述均質(zhì)混合泵的出口與所述酯化反應(yīng)釜的上部進(jìn)口 連通，所述均質(zhì)混合泵的出口處設(shè)置有成品排放管，所述酯化反應(yīng)釜的上端與 真空系統(tǒng)連通，并且所述酯化反應(yīng)釜的上端和/或所述均質(zhì)混合泵的進(jìn)口處分別
4與甘油和催化劑加注系統(tǒng)、脂肪酸加注系統(tǒng)連通；所述酯化反應(yīng)釜的外壁上設(shè) 置有加熱夾套，或者所述均質(zhì)混合泵和所述酯化反應(yīng)釜之間設(shè)置有加熱裝置， 以保證反應(yīng)所需的溫度。
所述加熱裝置為螺旋板式、列管式或波紋板式換熱器，所述加熱夾套或加 熱裝置分別與導(dǎo)熱油爐或蒸汽鍋爐等熱源連通；所述加熱夾套或加熱裝置的管 道與自控閥門(mén)和溫控裝置相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制；所述攪拌器的攪 拌轉(zhuǎn)速為40-150 rpm。
所述均質(zhì)混合泵出口處設(shè)置的成品排放管將反應(yīng)生成的脂肪酸甘油酯直接 排出或者經(jīng)過(guò)換熱器冷卻后排出，所述換熱器為一級(jí)，該換熱器與脂肪酸加注 系統(tǒng)或冷卻水供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通；或者，所述換熱器為兩級(jí)，其初級(jí)換熱器與脂肪 酸加注系統(tǒng)連通，其次級(jí)換熱器與冷卻水供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通。
所述脂肪酸加注系統(tǒng)含有脂肪酸暫存罐和脂肪酸輸送泵，所述脂肪酸暫存 罐中設(shè)置有加熱管，該加熱管與導(dǎo)熱油爐、蒸汽鍋爐或成品排出管連通，蒸汽、 導(dǎo)熱油或生成的脂肪酸甘油酯等作為預(yù)熱介質(zhì)，并且，所述脂肪酸暫存罐下端 與所述脂肪酸輸送泵的進(jìn)口連通，其上端分別設(shè)置有真空口和脂肪酸注入口 ， 所述脂肪酸輸送泵的出口通過(guò)所述初級(jí)換熱器與所述酯化反應(yīng)釜連通，初級(jí)換 熱器中的預(yù)熱源為反應(yīng)生成的脂肪酸甘油酯，或者，所述脂肪酸輸送泵的出口 直接與所述酯化反應(yīng)釜連通。
甘油和催化劑加注系統(tǒng)含有儲(chǔ)罐、泵和催化劑暫存罐，所述儲(chǔ)罐通過(guò)所述 泵與所述催化劑暫存罐連通，所述催化劑暫存罐內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，其筒 壁設(shè)有液位控制裝置，其底部通過(guò)定量泵與所述酯化反應(yīng)釜連通，其上端設(shè)置 有催化劑注入口。
所述儲(chǔ)罐中設(shè)置有加熱管，該加熱管與導(dǎo)熱油爐或蒸汽鍋爐連通，蒸汽或 導(dǎo)熱油作為預(yù)熱介質(zhì)。
所述酯化反應(yīng)釜與所述真空系統(tǒng)之間設(shè)置有液沫捕集器，該液沫捕集器通過(guò)液沬暫存罐與所述酯化反應(yīng)釜連通。
所述酯化反應(yīng)釜為一個(gè)，或?yàn)閮蓚€(gè)以上，每一所述酯化反應(yīng)釜和相應(yīng)的均 質(zhì)混合泵、真空系統(tǒng)、加熱裝置、脂肪酸加注系統(tǒng)、甘油和催化劑加注系統(tǒng)組 成一個(gè)反應(yīng)體系，多個(gè)反應(yīng)體系的酯化反應(yīng)釜通過(guò)溢流管相互串聯(lián)，最后一個(gè) 反應(yīng)體系的酯化反應(yīng)釜設(shè)有液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述脂肪酸加注系統(tǒng)的進(jìn)料管
設(shè)有流量自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)；或者，多個(gè)反應(yīng)體系相互并聯(lián)式連接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 本實(shí)用新型的有益效果是
1、 本實(shí)用新型通過(guò)真空系統(tǒng)將酯化反應(yīng)中產(chǎn)生的水蒸汽排出酯化反應(yīng)釜， 這樣隨著生成物水蒸汽不斷被排出以及催化劑的不斷加入，酯化反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 直到酯化反應(yīng)達(dá)到動(dòng)平衡，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
2、 本實(shí)用新型在酯化反應(yīng)釜中攪拌后的混合物通過(guò)均質(zhì)混合泵的均質(zhì)乳化 后返回酯化反應(yīng)釜中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)酯化反應(yīng)，另外，由于均質(zhì)混合泵的特殊作用， 使混合物均質(zhì)乳化效果好，既加快了酯化反應(yīng)速度，又提高了反應(yīng)率，能夠達(dá) 到完全反應(yīng)。
3、 本實(shí)用新型脂肪酸經(jīng)過(guò)兩次預(yù)熱，提高反應(yīng)速度，另外，脂肪酸和反應(yīng) 生成的脂肪酸甘油酯進(jìn)行熱交換，既達(dá)到脂肪酸預(yù)熱目的，又達(dá)到脂肪酸甘油 酯冷卻目的， 一舉兩得，節(jié)約能耗。
4、 本實(shí)用新型加熱裝置的管道與自控閥門(mén)和溫控裝置相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫 度的自動(dòng)控制。
5、 本實(shí)用新型多個(gè)反應(yīng)體系的酯化反應(yīng)釜通過(guò)溢流管相互串聯(lián)，最后一個(gè) 反應(yīng)體系的酯化反應(yīng)釜設(shè)有液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)控制最后一個(gè)反應(yīng)體 系的酯化反應(yīng)釜的液位實(shí)現(xiàn)所有反應(yīng)體系液位控制，脂肪酸進(jìn)料管設(shè)有流量自 動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)行多級(jí)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，并且串接連續(xù)反應(yīng)，降低 能耗。
6、 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊，其適用范圍廣，推廣后具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
四、
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圖1為連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2為連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
五具體實(shí)施方式
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實(shí)施例一參見(jiàn)圖l，圖中，脂肪酸在脂肪酸暫存罐V406中預(yù)熱，由脂肪 酸輸送泵P405送到初級(jí)換熱器WG402b再次預(yù)熱，最后送到酯化反應(yīng)釜V403a 中。甘油從儲(chǔ)罐V401由泵P401輸送到催化劑暫存罐V402，同時(shí)將催化劑加入催 化劑暫存罐V402中進(jìn)行攪拌，使甘油和催化劑充分混合?；旌贤瓿傻母视徒?jīng)定 量泵P402加入到酯化反應(yīng)釜V403a中進(jìn)行反應(yīng)。為使反應(yīng)充分進(jìn)行，酯化反應(yīng) 釜V403a設(shè)有攪拌裝置，攪拌速度一般為40-150rpm。反應(yīng)產(chǎn)生的水通過(guò)真空系 統(tǒng)P406移出反應(yīng)體系，使反應(yīng)能夠完全進(jìn)行。真空系統(tǒng)抽出的部分脂肪酸通過(guò) 液沫捕集器V404a回收，通過(guò)暫存罐V405a返回酯化反應(yīng)釜中。脂肪酸與甘油 反應(yīng)溫度控制在100-250°C，由均質(zhì)混合泵P403a和換熱器WG401完成。加熱源 為導(dǎo)熱油或蒸汽。隨著生成物之一水不斷被真空抽出，催化劑的不斷加入，反 應(yīng)不斷地進(jìn)行，直到酯化反應(yīng)釜V403a中脂肪酸降低到l(m含量以下，反應(yīng)即可 達(dá)到動(dòng)平衡。反應(yīng)完成后成品脂肪酸甘油酯經(jīng)泵P403a輸送儲(chǔ)罐儲(chǔ)存或進(jìn)一步 加工。后續(xù)儲(chǔ)存或加工時(shí)防止成品脂肪酸甘油酯高溫氧化先到次級(jí)換熱器 WG402c中進(jìn)行冷卻，冷卻源為冷卻水。為提高能源利用率，成品脂肪酸甘油酯 在冷卻前預(yù)先經(jīng)過(guò)初級(jí)換熱器WG402b，與脂肪酸進(jìn)行換熱。經(jīng)冷卻后反應(yīng)生成 物脂肪酸甘油酯經(jīng)水洗，脫色，脫酸，脫臭，分提，即可得到符合要求的脂肪 酸甘油酯。
脂肪酸、甘油及催化劑的配比為80-95: 5-20: 0.1-0.3，具體配比根據(jù)實(shí) 際需要確定；催化劑為鋅粉、SnCl3、 SnCh、 ZnCl2、氫氧化鋅、氫氧化鈉和氫氧 化鐵中的任一種，根據(jù)需要選取，真空系統(tǒng)抽出的部分脂肪酸通過(guò)液沬捕集器V404a回收，再通過(guò)暫存罐V405a返回酯化反應(yīng)釜V403a中。換熱器WG401的管 道與自控閥門(mén)和溫控裝置T401相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制。泵P401與 催化劑暫存罐V402的液位自動(dòng)控制裝置H403相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)加入催化劑暫存罐 V402中甘油數(shù)量的自動(dòng)控制。儲(chǔ)罐V401中設(shè)置有加熱管，該加熱管與導(dǎo)熱油爐 或蒸汽鍋爐連通，蒸汽或?qū)嵊妥鳛轭A(yù)熱介質(zhì)。
另外，均質(zhì)混合泵P403a出口處設(shè)置的成品排放管也可以不經(jīng)過(guò)冷卻而直 接排出，或者，只經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器冷卻， 一級(jí)換熱器采用初級(jí)換熱器WG402b或 次級(jí)換熱器WG402c。換熱器WG401為螺旋板式、列管式或波紋板式換熱器，其 熱源為導(dǎo)熱油、飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽；或者，在所述酯化反應(yīng)釜外壁上的加熱 夾套，該加熱夾套的熱源為導(dǎo)熱油、飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽。
脂肪酸加注系統(tǒng)的脂肪酸暫存罐V406中設(shè)置有加熱管，該加熱管與導(dǎo)熱油 爐、蒸汽鍋爐或成品排出管連通，蒸汽、導(dǎo)熱油或生成的脂肪酸甘油酯等作為 預(yù)熱介質(zhì)，脂肪酸暫存罐V406上端分別設(shè)置有真空口和脂肪酸注入口，脂肪酸 輸送泵P405的出口也可以不再次預(yù)熱而直接與酯化反應(yīng)釜V403a連通，根據(jù)需 要確定。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖2，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表的意義相同，脂肪 酸經(jīng)過(guò)泵P405，混合了催化劑的甘油由泵P402不斷加入第一組酯化反應(yīng)體系 V403a中進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到反應(yīng)釜V403a液位高度后，由溢流管道流入下一個(gè)酯化 反應(yīng)體系V403b中，酯化反應(yīng)釜V403b的液位到達(dá)設(shè)定高度后通過(guò)溢流管道流 入下一個(gè)酯化反體系V403c中，如此形成多個(gè)反應(yīng)體系的串聯(lián)(圖中為三個(gè)， 根據(jù)需要可以采用不同數(shù)量的串接)。 一般由最后一個(gè)反應(yīng)體系反應(yīng)釜(例如 V403c的H402)控制液位高度，當(dāng)然每個(gè)反應(yīng)體系也可以單獨(dú)設(shè)置液位控制。 串聯(lián)的各個(gè)反應(yīng)體系都可以單獨(dú)進(jìn)行溫度和催化劑加入量的控制。當(dāng)脂肪酸含 量在前一個(gè)反應(yīng)體系達(dá)到平衡值時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一個(gè)同樣的反應(yīng)循環(huán)體系。在下 一個(gè)反應(yīng)體系中增加甘油和催化劑的濃度，可以使反應(yīng)繼續(xù)向前進(jìn)行，使反應(yīng)體系脂肪酸的含量更加降低，經(jīng)過(guò)多個(gè)反應(yīng)體系反應(yīng)后，反應(yīng)體系中脂肪酸降
低到3%含量以下，反應(yīng)即可結(jié)束。整個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)體系可以通過(guò)控制脂肪酸的 進(jìn)入速度來(lái)控制總的反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)料管上設(shè)有液位或流量自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò) 控制脂肪酸的流量就能控制整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間，此自控系統(tǒng)可以與混合了催 化劑的甘油定量泵P402相連，實(shí)現(xiàn)脂肪酸量和甘油量的自動(dòng)匹配。當(dāng)然也可以 通過(guò)單獨(dú)控制各個(gè)反應(yīng)體系甘油、催化劑的加入量和反應(yīng)溫度達(dá)到控制每個(gè)反 應(yīng)體系中脂肪酸的含量，實(shí)現(xiàn)脂肪酸含量前后合理的梯度。調(diào)整平衡后整個(gè)反 應(yīng)系統(tǒng)可以自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的連續(xù)生 產(chǎn)。
實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例二基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于多個(gè)反應(yīng)體系的并聯(lián)，根據(jù)需要可以采用不同數(shù)量的并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連 續(xù)生產(chǎn)。
實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例一或?qū)嵤├鞠嗤嗤幉恢厥觯?不同之處在于均質(zhì)混合泵的進(jìn)口處與甘油和催化劑加注系統(tǒng)、脂肪酸加注系 統(tǒng)連通，混合后再進(jìn)入酯化反應(yīng)釜。
實(shí)施例五本實(shí)施例與實(shí)施例一或?qū)嵤├鞠嗤?，相同之處不重述?不同之處在于酯化反應(yīng)釜的上端和均質(zhì)混合泵的進(jìn)口處分別與甘油和催化劑 加注系統(tǒng)、脂肪酸加注系統(tǒng)連通，兩處供料。
改變各參數(shù)的具體數(shù)值、改變串聯(lián)或并聯(lián)的反應(yīng)體系的個(gè)數(shù)、改變換熱器 的具體結(jié)構(gòu)形式、改變不同的加熱介質(zhì)、改變促使脂肪酸與甘油充分混合的方 式、以及改變流量、液位、計(jì)量的控制方式等能夠組成多個(gè)實(shí)施例，均為本實(shí) 用新型的常見(jiàn)變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，含有酯化反應(yīng)釜，所述酯化反應(yīng)釜中安裝有攪拌器，其特征是所述酯化反應(yīng)釜的底部出口與均質(zhì)混合泵的進(jìn)口連通，所述均質(zhì)混合泵的出口與所述酯化反應(yīng)釜的上部進(jìn)口連通，所述均質(zhì)混合泵的出口處設(shè)置有成品排放管，所述酯化反應(yīng)釜的上端與真空系統(tǒng)連通，并且所述酯化反應(yīng)釜的上端和/或所述均質(zhì)混合泵的進(jìn)口處分別與甘油和催化劑加注系統(tǒng)、脂肪酸加注系統(tǒng)連通；所述酯化反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置有加熱夾套，或者所述均質(zhì)混合泵和所述酯化反應(yīng)釜之間設(shè)置有加熱裝置，以保證反應(yīng)所需的溫度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，其特征是 所述加熱裝置為螺旋板式、列管式或波紋板式換熱器，所述加熱夾套或加熱裝 置分別與導(dǎo)熱油爐或蒸汽鍋爐等熱源連通；所述加熱夾套或加熱裝置的管道與 自控閥門(mén)和溫控裝置相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制；所述攪拌器的攪拌轉(zhuǎn) 速為40-150 rpm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，其特征是 所述均質(zhì)混合泵出口處設(shè)置的成品排放管將反應(yīng)生成的脂肪酸甘油酯直接排出 或者經(jīng)過(guò)換熱器冷卻后排出，所述換熱器為一級(jí)，該換熱器與脂肪酸加注系統(tǒng) 或冷卻水供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通；或者，所述換熱器為兩級(jí)，其初級(jí)換熱器與脂肪酸加 注系統(tǒng)連通，其次級(jí)換熱器與冷卻水供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，其特征是 所述脂肪酸加注系統(tǒng)含有脂肪酸暫存罐和脂肪酸輸送泵，所述脂肪酸暫存罐中 設(shè)置有加熱管，該加熱管與導(dǎo)熱油爐、蒸汽鍋爐或成品排出管連通，蒸汽、導(dǎo) 熱油或生成的脂肪酸甘油酯等作為預(yù)熱介質(zhì)，并且，所述脂肪酸暫存罐下端與 所述脂肪酸輸送泵的進(jìn)口連通，其上端分別設(shè)置有真空口和脂肪酸注入口，所述脂肪酸輸送泵的出口通過(guò)所述初級(jí)換熱器與所述酯化反應(yīng)釜連通，初級(jí)換熱 器中的預(yù)熱源為反應(yīng)生成的脂肪酸甘油酯，或者，所述脂肪酸輸送泵的出口直 接與所述酯化反應(yīng)釜連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，其特征是 甘油和催化劑加注系統(tǒng)含有儲(chǔ)罐、泵和催化劑暫存罐，所述儲(chǔ)罐通過(guò)所述泵與 所述催化劑暫存罐連通，所述催化劑暫存罐內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，其筒壁設(shè) 有液位控制裝置，其底部通過(guò)定量泵與所述酯化反應(yīng)釜連通，其上端設(shè)置有催 化劑注入口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，其特征是-所述儲(chǔ)罐中設(shè)置有加熱管，該加熱管與導(dǎo)熱油爐或蒸汽鍋爐連通，蒸汽或?qū)?油作為預(yù)熱介質(zhì)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，其特征是所述酯化反應(yīng)釜與所述真空系統(tǒng)之間設(shè)置有液沫捕集器，該液沫捕集器通過(guò)液 沬暫存罐與所述酯化反應(yīng)釜連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一所述的連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，其特 征是所述酯化反應(yīng)釜為一個(gè)，或?yàn)閮蓚€(gè)以上，每一所述酯化反應(yīng)釜和相應(yīng)的 均質(zhì)混合泵、真空系統(tǒng)、加熱裝置、脂肪酸加注系統(tǒng)、甘油和催化劑加注系統(tǒng) 組成一個(gè)反應(yīng)體系，多個(gè)反應(yīng)體系的酯化反應(yīng)釜通過(guò)溢流管相互串聯(lián)，最后一 個(gè)反應(yīng)體系的酯化反應(yīng)釜設(shè)有液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述脂肪酸加注系統(tǒng)的進(jìn)料 管設(shè)有流量自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)；或者，多個(gè)反應(yīng)體系相互并聯(lián)式連接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生 產(chǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甘油酯的專用設(shè)備，它含有酯化反應(yīng)釜，所述酯化反應(yīng)釜中安裝有攪拌器，所述酯化反應(yīng)釜的底部出口與均質(zhì)混合泵的進(jìn)口連通，所述均質(zhì)混合泵的出口與所述酯化反應(yīng)釜的上部進(jìn)口連通，所述均質(zhì)混合泵的出口處設(shè)置有成品排放管，所述酯化反應(yīng)釜的上端與真空系統(tǒng)連通，并且所述酯化反應(yīng)釜的上端和/或所述均質(zhì)混合泵的進(jìn)口處分別與甘油和催化劑加注系統(tǒng)、脂肪酸加注系統(tǒng)連通；所述酯化反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置有加熱夾套，或者所述均質(zhì)混合泵和所述酯化反應(yīng)釜之間設(shè)置有加熱裝置，以保證反應(yīng)所需的溫度。本實(shí)用新型能夠連續(xù)、穩(wěn)定、自動(dòng)進(jìn)行反應(yīng)且反應(yīng)完全，提高了生產(chǎn)效率，推廣后社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益良好。
文檔編號(hào)C07C69/003GK201406393SQ200920089920
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者孫旭東, 李普選 申請(qǐng)人:李普選