專利名稱：制備覆銅板用浸漬料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種覆銅板制備過(guò)程中玻纖布的浸漬料，尤其 是一種含有用硫酸法制備的球形硫酸鋇的浸漬料。
背景技術(shù)：
樹(shù)脂材料被廣泛用于銅箔基板、電著涂料、電子元器件封 裝材料、重防蝕涂料接著劑、罐裝涂料、粉體涂料、復(fù)合材料、 地板材料等。有機(jī)樹(shù)脂材料價(jià)格昂貴，且耐高溫特性差，易于 燃燒。為了改善性能，降低成本，人們通過(guò)大量的研究試驗(yàn)將 一些無(wú)機(jī)材料作為填料在樹(shù)脂中使用，以提高和改善其性能指 標(biāo)、加強(qiáng)阻燃性、降低成本，提高產(chǎn)品的綜合效益。特別是在 印制電路板行業(yè)，無(wú)機(jī)材料已越來(lái)越多的被引用到覆銅板(銅箔基板，簡(jiǎn)稱CCL板)的制作中。 覆銅板的制作工藝流程是攪拌(配膠)一玻纖布浸漬一半固化片配布一熱壓一出爐銅板傳統(tǒng)的配膠所用材料主要是樹(shù)脂、硬化劑、促進(jìn)劑、溶劑 四大類材料。通過(guò)摸索，人們通常增添一些無(wú)機(jī)材料如氫氧化鋁、氫氧 化鎂、二氧化硅、滑石、高嶺土等無(wú)機(jī)材料作為樹(shù)脂中的填料 使用來(lái)降低成本，改善性能，使得無(wú)機(jī)材料成為膠體中所占比重越來(lái)越大的第五類材料。由于氧化硅的硬度較大，在加入過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和板材的后續(xù)加工設(shè)備磨損較大，加工精度無(wú)法保證；氫氧化鋁化學(xué) 性能很不穩(wěn)定，與酸、堿易發(fā)生反應(yīng)，高溫下由于結(jié)晶水的釋 放，對(duì)板材的加工和使用帶來(lái)不利。滑石和高嶺土為磷片狀結(jié) 構(gòu)，同時(shí)含有大量的鉀、鈉等金屬化合物，使得樹(shù)脂的抗剝強(qiáng) 度下降，板材的絕緣性變差。傳統(tǒng)的硫酸鋇制備技術(shù)是采用芒硝法工藝，得到的成品為 不定形結(jié)構(gòu)，且二價(jià)硫離子含量較高，作為一種填料加入樹(shù)脂 后，其中的二價(jià)硫離子會(huì)加速樹(shù)脂的老化；采用沉淀法工藝制 備的硫酸鋇為非球形結(jié)構(gòu)，添加到樹(shù)脂中會(huì)產(chǎn)生較大的機(jī)械應(yīng) 力。因此傳統(tǒng)的芒硝法硫酸鋇被判為不適宜做覆銅板填料的無(wú) 機(jī)材料。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種制備覆銅板用浸漬 料，由于該浸漬料添加的無(wú)機(jī)填料中含有由硫酸法制備的球形 硫酸鋇，可以增強(qiáng)樹(shù)脂的韌性，提高覆銅板的平整度和阻燃性 及漏電起痕指數(shù)(CTI);可以減少樹(shù)脂和溶劑的用量，降低 成本；可以改善板材的電性能特別是CTI和工藝性；在覆銅板產(chǎn)品加工過(guò)程中及后續(xù)加工過(guò)程中與加入硅微粉相比，可以降低設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；可以使得覆銅板的耐 酸堿性大為改善。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種制備覆銅板用浸漬料，由樹(shù)脂、硬化劑、促進(jìn)劑、溶 劑和無(wú)機(jī)填料組成，所述無(wú)機(jī)填料中含有球形硫酸鋇，以原料 總重量百分比計(jì)，各組分的含量如下樹(shù)脂40% 80%;硬化劑1.5% 3%;促進(jìn)劑0. 02% 1.5%;溶劑3% 30%;無(wú)機(jī)填料3% 55%，其中硫酸法球形硫酸鋇占無(wú)機(jī)填料 總重量的5% 100%。所述球形硫酸鋇是分子式主體為BaS04的粉體材料(由硫 酸法制備)。所述樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和氰磷酯中的至少一種。所述硬化劑為為三聚氰胺和雙胺基類中的至少一種。所述促進(jìn)劑為咪唑類和芳香族二胺類中的至少一種。所述溶劑為二甲基甲酰胺、丁酮、甲醇、乙酸和乙二醇中 的至少一種。所述無(wú)機(jī)填料中還含有氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、 高嶺土和滑石中的至少一種。本發(fā)明的有益效果是該制備覆銅板用浸漬料，由于添加的無(wú)機(jī)填料中含有由硫酸法制備的球形硫酸鋇，與加入氫氧化 鋁相比，可以提高樹(shù)脂材料的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，增強(qiáng)樹(shù)脂的韌性，提高覆銅板的平整度和阻燃性，改善板材的電性能和工藝性；在覆銅板產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中及后續(xù)加工過(guò)程中， 與加入氧化硅相比，可以降低設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽 命，提高加工精度；由于添加了球形硫酸鋇，可以減少樹(shù)脂和 溶劑的用量，有利于降低成本；添加球形硫酸鋇，有利于提升 浸漬料的環(huán)保品質(zhì)，從而提高浸漬料的綜合效益。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例的配方參見(jiàn)表1:表l:(單位:重量百分比)樹(shù)脂硬化劑促進(jìn)劑溶劑無(wú)機(jī) 填料球形硫酸鋇 占無(wú)機(jī)填料 的比重實(shí)施例i401. 50.510485實(shí)施例256.531. 5201935實(shí)施例3602.20.815.721.330實(shí)施例4801.980. 02153100實(shí)施例5401.60.435540實(shí)施例6401.550. 053028.454所述球形硫酸鋇是分子式主體為BaS04的粉體材料(由硫酸法制備)。所述樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和氰磷酯中的至少一種。 所述硬化劑為為三聚氰胺和雙胺基類中的至少一種。所述促進(jìn)劑為咪哇類和芳香族二胺類中的至少一種。所述溶劑為二甲基甲酰胺、丁酮、甲醇、乙酸和乙二醇中 的至少一種。所述無(wú)機(jī)填料中還含有氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、 高嶺土和滑石中的至少一種。本發(fā)明所用球形硫酸鋇采用硫酸法制備工藝制得，加工后 得到的產(chǎn)品為無(wú)色斜方晶系晶體，形成核殼結(jié)構(gòu)，具有完整球 形或近似球形的晶體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得它在樹(shù)脂中的滲透力 強(qiáng)，均布性好，在樹(shù)脂中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，而硬度只有硅微粉 的一半，保證了設(shè)備的使用壽命，大大提高了產(chǎn)品加工的綜合 效益。球形硫酸鋇外觀為白色精細(xì)粉末，粒徑小、粒徑分布狹窄、控制精確，粒徑均控制在0.50微米左右，各規(guī)格產(chǎn)品的主頻 分布D50 —般控制在0.4 0.6微米左右，當(dāng)它作為一種功能 無(wú)機(jī)填料添加到樹(shù)脂中時(shí)，消除了其他一些無(wú)機(jī)填料粒徑分布 較寬，且部分粒徑在IO微米以上的缺陷；球形結(jié)構(gòu)使得它擁有較大的比表面積和足夠的表面能，形成眾多的散射中心，有 效承載其他無(wú)機(jī)填料及固化劑，均勻地延展、分散在樹(shù)脂的每個(gè)角落，球形硫酸鋇的莫氏硬度為3左右，只有氧化硅的一半， 對(duì)后續(xù)加工中的設(shè)備造成損傷較小。球形硫酸鋇的吸油量只有二氧化硅的一半，作為一種功能 性無(wú)機(jī)填料引入后,可以減少溶劑的用量。球形硫酸鋇不與酸、堿反應(yīng)，其化學(xué)穩(wěn)定性好。球形硫酸鋇作為功能無(wú)機(jī)填料引入環(huán)氧樹(shù)脂中，能大大 改善環(huán)氧基的膨脹系數(shù)，有效提高板材的平整度。在保證主要性能指標(biāo)的前提下，加入此功能無(wú)機(jī)填料，可 以減少樹(shù)脂和溶劑的用量，取代氧化硅和氫氧化鋁，有利于降 低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。球形硫酸鋇符合環(huán)保要求。
權(quán)利要求
1、一種制備覆銅板用浸漬料，由樹(shù)脂、硬化劑、促進(jìn)劑、溶劑和無(wú)機(jī)填料組成，其特征在于所述無(wú)機(jī)填料中含有球形硫酸鋇，以原料總重量百分比計(jì)，各組分的含量如下樹(shù)脂40％～80％；硬化劑1.5％～3％；促進(jìn)劑0.02％～1.5％；溶劑3％～30％；無(wú)機(jī)填料3％～55％，其中硫酸法球形硫酸鋇占無(wú)機(jī)填料總重量的5％～100％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備覆銅板用浸漬料，其 特征在于:所述球形硫酸鋇是分子式主體為BaS04的粉體材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備覆銅板用浸漬料，其 特征在于所述樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和氰磷酯中的至少一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備覆銅板用浸漬料，其 特征在于所述硬化劑為為三聚氰胺和雙胺基類中的至少一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備覆銅板用浸漬料，其 特征在于所述促進(jìn)劑為咪唑類和芳香族二胺類中的至少一 種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備覆銅板用浸漬料，其特征在于所述溶劑為二甲基甲酰胺、丁酮、甲醇、乙酸和乙 二醇中的至少一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備覆銅板用浸漬料，其特征在于所述無(wú)機(jī)填料中還含有氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧 化硅、高嶺土和滑石中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備覆銅板用浸漬料，由樹(shù)脂、硬化劑、促進(jìn)劑、溶劑和無(wú)機(jī)填料組成，所述無(wú)機(jī)填料中含有球形硫酸鋇，該制備覆銅板用浸漬料，由于添加的無(wú)機(jī)填料中含有由硫酸法制備的球形硫酸鋇，與加入氫氧化鋁相比，可以提高樹(shù)脂材料的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，增強(qiáng)樹(shù)脂的韌性，提高覆銅板的平整度和阻燃性，改善板材的電性能和工藝性；在覆銅板產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中及后續(xù)加工過(guò)程中，與加入氧化硅相比，可以降低設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高加工精度；由于添加了球形硫酸鋇，可以減少樹(shù)脂和溶劑的用量，有利于降低成本；添加球形硫酸鋇，有利于提升浸漬料的環(huán)保品質(zhì)，從而提高浸漬料的綜合效益。
文檔編號(hào)C08L101/00GK101575455SQ200910031599
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者洪 周 申請(qǐng)人:昆山思倍特電子材料有限公司