專利名稱：調(diào)色劑容器和圖像形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)色劑容器和使用該調(diào)色劑容器的圖像形成方法。
背景技術(shù)：
近年來，通過采用使用了調(diào)色劑的電子照相方式的圖像形成方法形成圖像時(shí)，隨 著復(fù)印機(jī)形成圖像的速度的高速化，消耗調(diào)色劑的速度也變快。因此，要求向顯影裝置供給 調(diào)色劑的速度高速化，隨之要求收納調(diào)色劑的調(diào)色劑容器大型化。一般地說，調(diào)色劑容器優(yōu)選采用吹塑成型法來制造，由于具有良好的成型性，因此 作為形成調(diào)色劑容器的樹脂，優(yōu)選烯烴系樹脂，其中更優(yōu)選聚乙烯，特別優(yōu)選高密度聚乙火布。然而，由這樣的烯烴系樹脂形成的調(diào)色劑容器，當(dāng)該調(diào)色劑容器大型化時(shí)，與一般 具有高耐久性的聚碳酸酯或ABS樹脂等樹脂相比，存在強(qiáng)度差之類的缺點(diǎn)。于是，考慮通過 增大調(diào)色劑容器的壁厚來增大強(qiáng)度，但在采用吹塑成型法的制造方法中，從成型性的觀點(diǎn) 出發(fā)，存在難以使調(diào)色劑容器的壁厚增大之類的問題。于是，例如如專利文獻(xiàn)1所公開的那樣，示出了如下的塑料容器由含有高密度聚 乙烯和直鏈狀低密度聚乙烯的樹脂而形成，從而確保利用吹塑成型法的成型性、并且具有 優(yōu)異強(qiáng)度。另一方面，從提高對(duì)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)出發(fā)，不斷研究不是從石油而得的原料而是 由從植物等而得的原料得到的樹脂，特別是來源于聚乳酸、非石油的聚乙烯、來源于非石油 的聚丙烯等來源于非石油的烯烴系樹脂。專利文獻(xiàn)1 日本特開2000-313425號(hào)公報(bào)本發(fā)明是基于以上的情況而完成的，其目的在于提供對(duì)環(huán)境的負(fù)荷小，而且即使 制作大容量的調(diào)色劑容器時(shí)，也能夠確保利用吹塑成型法的成型性且具有優(yōu)異強(qiáng)度的調(diào)色 劑容器和使用該調(diào)色劑容器的圖像形成方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的調(diào)色劑容器的特征在于，利用樹脂而形成，所述樹脂含有由采用發(fā)酵法 而得的原料得到的聚乙烯和聚丙烯中的至少一種。上述調(diào)色劑容器的特征在于，上述由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙烯的熔融 指數(shù)是 0.2 1.0g/10min。上述調(diào)色劑容器的特征在于，上述由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚丙烯的熔融 指數(shù)是 0. 8 3. 0g/10min。上述調(diào)色劑容器的特征在于，上述由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙烯的密度 是 0. 940 0. 980g/cm3。上述調(diào)色劑容器的特征在于，上述由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚丙烯的密度 是 0. 890 0. 950g/cm3。
上述調(diào)色劑容器的特征在于，調(diào)色劑容器的壁厚為0. 5 5. 0mm。上述調(diào)色劑容器的特征在于，上述調(diào)色劑容器的容量為1 10L。上述調(diào)色劑容器的特征在于，采用吹塑成型而成型。本發(fā)明的調(diào)色劑容器的制造方法，采用吹塑成型將調(diào)色劑容器成型，其特征在于， 具有如下工序?qū)渲b入成型用模具中的工序，所述樹脂含有由采用發(fā)酵法而得的原料 得到的聚乙烯和聚丙烯中的任一種；向上述成型用模具中的樹脂吹入空氣，使上述樹脂膨 脹而密合于上述成型用模具的工序；將密合于上述模具的樹脂冷卻的工序。上述調(diào)色劑容器的制造方法的特征在于，上述由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚 乙烯的熔融指數(shù)是0. 2 1. Og/lOmin。上述調(diào)色劑容器的制造方法的特征在于，上述由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚 丙烯的熔融指數(shù)是0. 8 3. Og/lOmin。上述調(diào)色劑容器的制造方法的特征在于，上述由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚 乙烯的密度是0. 940 0. 980g/cm3。上述調(diào)色劑容器的制造方法的特征在于，上述由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚 丙烯的密度是0. 890 0. 950g/cm3。上述調(diào)色劑容器的制造方法的特征在于，上述調(diào)色劑容器的壁厚為0. 5 5. Omm。上述調(diào)色劑容器的制造方法的特征在于，上述調(diào)色劑容器的容量為1 10L。


圖1是表示本發(fā)明的調(diào)色劑容器的一例的說明用概要圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。[調(diào)色劑容器]本發(fā)明的調(diào)色劑容器利用樹脂而形成，所述樹脂含有由采用發(fā)酵法而得的原料得 到的聚乙烯(以下，也稱為“來源于非石油的聚乙烯”)和/或聚丙烯(以下，也稱為“來源 于非石油的聚丙烯”)。對(duì)于構(gòu)成調(diào)色劑容器的樹脂，可以含有除了來源于非石油的聚乙烯、來源于非石 油的聚丙烯以外的樹脂。構(gòu)成本發(fā)明的調(diào)色劑容器的樹脂中所含的來源于非石油的聚乙烯和/或來源于 非石油的聚丙烯，是由采用發(fā)酵法而得的原料得到的。作為采用發(fā)酵法而得的原料，可以舉出例如生物乙醇，該生物乙醇是由含有大量 糖、淀粉的玉米、甘蔗，或者纖維素等植物資源中提取糖并利用酵母進(jìn)行乙醇發(fā)酵而生成 的。然后，來源于非石油的聚乙烯是將采用發(fā)酵法得到的生物乙醇在適當(dāng)?shù)拇呋瘎┫录訜幔?進(jìn)行脫水反應(yīng)，從而生成乙烯和水，并使所得的乙烯聚合而得到的。此外，對(duì)于來源于非石 油的聚丙烯，也是與上述同樣地生成生物乙醇，由該生物乙醇生成丙烯和水，并使所得的丙 烯聚合而得到的。在構(gòu)成本發(fā)明的調(diào)色劑容器的樹脂中，優(yōu)選來源于非石油的聚乙烯的熔融指數(shù) (以下，也稱為“Ml”)是0. 2 1.0(g/10min)，更優(yōu)選為0. 2 0.6(g/10min)。優(yōu)選來源于非石油的聚丙烯的熔融指數(shù)是0. 8 3. 0(g/10min)，更優(yōu)選為0. 8 2. 5(g/10min)。熔融 指數(shù)過小時(shí)，由于樹脂的流動(dòng)性低，因此很可能在成型機(jī)中的擠出性差。另一方面，熔融指 數(shù)過大時(shí)，由于樹脂的流動(dòng)性高，因此很可能所得的調(diào)色劑容器的壁厚不均勻等成型性差。該熔融指數(shù)是依照ASTM D_1238(來源于非石油的聚乙烯為190°C /2. 16kg、來源 于非石油的聚丙烯為230°C /2. 16kg)，使用熔融指數(shù)儀測(cè)定的。在構(gòu)成本發(fā)明的調(diào)色劑容器的樹脂中，優(yōu)選來源于非石油的聚乙烯的密度是 0. 940 0. 980 (g/cm3)，更優(yōu)選為0. 943 0. 968 (g/cm3)。來源于非石油的聚丙烯的密度 是0. 890 0. 950 (g/cm3)，更優(yōu)選為0. 890 0. 920 (g/cm3)。由于密度在上述范圍，所以所 得的調(diào)色劑容器具有所需的強(qiáng)度。該密度是依照ASTM D-792測(cè)定的。本發(fā)明的調(diào)色劑容器的形狀沒有特別限定，可以舉出例如圖1所示的形狀。在圖1中，調(diào)色劑容器10在調(diào)色劑容器本體11的外周面具有螺旋狀的溝12、和沿 著調(diào)色劑容器本體11長(zhǎng)度方向的直線狀的溝13，通過將該直線狀的溝13和設(shè)置于圖像形 成裝置的調(diào)色劑容器儲(chǔ)藏空間的突起部嵌合、插入而安裝在圖像形成裝置內(nèi)。調(diào)色劑容器 10在設(shè)置于調(diào)色劑容器本體11 一端的蓋14被拆卸的狀態(tài)下安裝在調(diào)色劑容器儲(chǔ)藏空間。調(diào)色劑容器的壁厚優(yōu)選為0. 5 5. 0mm,更優(yōu)選為0. 5 4. 0mm。調(diào)色劑容器的壁厚大于5. 0mm時(shí)，采用吹塑成型法制造該調(diào)色劑容器時(shí)，所得的 調(diào)色劑容器很可能壁厚變得不均等成型性差。另一方面，調(diào)色劑容器的壁厚小于0. 5mm時(shí)， 很可能無法確保所得調(diào)色劑容器所必需的強(qiáng)度。另外，作為調(diào)色劑容器的容量沒有特別限定，優(yōu)選1升 10升，更優(yōu)選為2升 8升。作為本發(fā)明的調(diào)色劑容器的制造方法，優(yōu)選采用吹塑成型法制造。所謂吹塑成型法，是將被稱為型坯(parison)的使熱塑性樹脂加熱熔融而形成管 狀的物質(zhì)擠出到分開的模具內(nèi)，關(guān)閉模具后在型坯內(nèi)插入針狀的吹入口，將空氣一次性送 入的成型方法。型坯通過空氣壓發(fā)生膨脹，被擠壓到外側(cè)的模具上，冷卻后固化成中空狀， 因此隨后打開模具即可取出產(chǎn)品。另外，在本發(fā)明中，采用吹塑成型將調(diào)色劑容器成型來制造調(diào)色劑容器時(shí)，優(yōu)選具 有如下工序的調(diào)色劑容器的制造方法將樹脂裝入成型用模具中的工序，所述樹脂含有由 采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙烯和聚丙烯中的至少一種；向上述成型用模具中的樹脂 吹入空氣，使上述樹脂膨脹而密合于上述成型用模具的工序；和將上述密合于模具的樹脂 冷卻的工序。[調(diào)色劑]本發(fā)明的調(diào)色劑容器中收納的調(diào)色劑沒有特別限定，可以使用以往公知的各種調(diào) 色劑。根據(jù)本發(fā)明，調(diào)色劑容器利用含有由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙烯和/或 聚丙烯的樹脂形成，由于使用利用使植物等發(fā)酵的發(fā)酵法的來源于非石油的原料作為構(gòu)成 該調(diào)色劑容器的樹脂的原料，因此可以得到基本上對(duì)環(huán)境的負(fù)荷小，而且即使制作大容量 的調(diào)色劑容器時(shí)，也能夠得到可確保利用吹塑成型法的成型性且具有優(yōu)異強(qiáng)度的調(diào)色劑容 器。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過使用上述調(diào)色劑容器可以提供基本上對(duì)環(huán)境的負(fù)荷小的圖像形
5成方法。實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。[實(shí)施例1]制造以采用上述發(fā)酵法得到的生物乙醇為原料的來源于非石油的聚乙烯[1]， 采用吹塑成型法，由該來源于非石油的聚乙烯[1]的含有比例為100質(zhì)量％的樹脂(Ml 0.35(g/10min)、密度0.957(g/cm3))制作圖1所示的調(diào)色劑容器[1]。該調(diào)色劑容器[1] 的壁厚為2. 1mm。在該調(diào)色劑容器[1]中收納1000g的調(diào)色劑，采用以下所示的落下試驗(yàn)進(jìn)行落下 強(qiáng)度的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1。[落下試驗(yàn)]落下試驗(yàn)如下進(jìn)行，即，用手握持調(diào)色劑容器的兩端，從高1. 5m的地點(diǎn)使之落下 到混凝土地上，進(jìn)行20次，目視觀察調(diào)色劑容器的外觀有無異常(裂紋或破損、凹陷等)。 如果在試驗(yàn)10次結(jié)束時(shí)未能觀察到異常，則在實(shí)用上沒有問題。[實(shí)施例2]在實(shí)施例1中，除了使用以采用發(fā)酵法得到的生物乙醇為原料的來源于非石油的 聚丙烯[2]代替來源于非石油的聚乙烯[1]之外，與實(shí)施例1同樣地制作調(diào)色劑容器[2]。 該調(diào)色劑容器[2]的壁厚為1. 9mm。此外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行落下強(qiáng)度的評(píng)價(jià)。將結(jié)果 示于表1。[比較例1]在實(shí)施例1中，除了使用以石油為原料的來源于石油的聚丙烯[1]代替來源于非 石油的聚乙烯[1]之外，與實(shí)施例1同樣地制作比較用調(diào)色劑容器[1]。該比較用調(diào)色劑容 器[1]的壁厚為2.0mm。此外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行落下強(qiáng)度的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1。表 1
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1和2，確認(rèn)可以得到具有優(yōu)異強(qiáng)度的調(diào)色劑容器。根據(jù)本發(fā)明，調(diào)色劑容器利用含有由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙烯和/或 聚丙烯的樹脂形成，由于使用利用使植物等發(fā)酵的發(fā)酵法的來源于非石油的原料作為構(gòu)成 該調(diào)色劑容器的樹脂的原料，因此可以得到基本上對(duì)環(huán)境的負(fù)荷小，而且即使制作大容量 的調(diào)色劑容器時(shí)，也能夠得到可確保利用吹塑成型法的成型性且具有優(yōu)異強(qiáng)度的調(diào)色劑容器本發(fā)明的調(diào)色劑容器具有優(yōu)異強(qiáng)度的理由雖然尚未明確，但是推斷是由于與由來 源于石油的原料形成的聚乙烯相比，由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙烯、聚丙烯樹脂 所含有的雜質(zhì)的濃度低的緣故。即，這是因?yàn)?，?gòu)成本發(fā)明的調(diào)色劑容器的樹脂中含有的聚 乙烯或聚丙烯，由于作為該聚乙烯或聚丙烯的原料單體的乙烯或丙烯是由從植物等得到的
來源于非石油的乙醇生成，因此與利用將原油分餾而得的石腦油的熱分解而得到的乙烯或 丙烯相比，雜質(zhì)的濃度低。至少推斷對(duì)于來源于非石油的乙烯或丙烯、與來源于石油的乙烯 或丙烯來說，各自所含有的雜質(zhì)的種類、含量不同。推斷該雜質(zhì)即使在使乙烯或丙烯聚合而 得到聚合物的聚合工序后，仍存在于聚合物樹脂中，因此在進(jìn)行將該樹脂成型為調(diào)色劑容 器的成型工序時(shí)，樹脂的結(jié)晶化發(fā)生混亂，以此為起點(diǎn)，結(jié)果產(chǎn)生裂紋、外觀變化等。另一方面，認(rèn)為利用由采用發(fā)酵法而得的原料得到的樹脂形成調(diào)色劑容器時(shí)，沒 有這樣的問題，即使將大容量的容器吹塑成型時(shí)，樹脂的性質(zhì)也均勻，該調(diào)色劑容器具有優(yōu) 異的強(qiáng)度。此外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供通過使用上述調(diào)色劑容器而基本上對(duì)環(huán)境的負(fù)荷小 的圖像形成方法。
權(quán)利要求
一種調(diào)色劑容器，其特征在于，利用樹脂而形成，所述樹脂含有由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙烯和聚丙烯中的至少一種。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑容器，其特征在于，所述由采用發(fā)酵法而得的原料得到 的聚乙烯的熔融指數(shù)是0. 2 1. Og/lOmin。
3.如權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑容器，其特征在于，所述由采用發(fā)酵法而得的原料得到 的聚丙烯的熔融指數(shù)是0. 8 3. Og/lOmin。
4.如權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑容器，其特征在于，所述由采用發(fā)酵法而得的原料得到 的聚乙烯的密度是0. 940 0. 980g/cm3。
5.如權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑容器，其特征在于，所述由采用發(fā)酵法而得的原料得到 的聚丙烯的密度是0. 890 0. 950g/cm3。
6.如權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑容器，其特征在于，所述調(diào)色劑容器的壁厚為0.5 5. 0mmo
7.如權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑容器，其特征在于，所述調(diào)色劑容器的容量為1 10L。
8.如權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑容器，其特征在于，所述調(diào)色劑容器采用吹塑成型而成型。
9.調(diào)色劑容器的制造方法，采用吹塑成型將調(diào)色劑容器成型，其特征在于，具有如下工序?qū)渲b入成型用模具中的工序，所述樹脂含有由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙 烯和聚丙烯中的任一種；向所述成型用模具中的樹脂吹入空氣，使所述樹脂膨脹而密合于所述成型用模具的工序；將密合于所述模具的樹脂冷卻的工序。
10.如權(quán)利要求9所述的調(diào)色劑容器的制造方法，其特征在于，所述由采用發(fā)酵法而得 的原料得到的聚乙烯的熔融指數(shù)是0. 2 1. Og/lOmin。
11.如權(quán)利要求9所述的調(diào)色劑容器的制造方法，其特征在于，所述由采用發(fā)酵法而得 的原料得到的聚丙烯的熔融指數(shù)是0. 8 3. Og/lOmin。
12.如權(quán)利要求9所述的調(diào)色劑容器的制造方法，其特征在于，所述由采用發(fā)酵法而得 的原料得到的聚乙烯的密度是0. 940 0. 980g/cm3。
13.如權(quán)利要求9所述的調(diào)色劑容器的制造方法，其特征在于，所述由采用發(fā)酵法而得 的原料得到的聚丙烯的密度是0. 890 0. 950g/cm3。
14.如權(quán)利要求9所述的調(diào)色劑容器的制造方法，其特征在于，所述調(diào)色劑容器的壁厚 為 0. 5 5. 0mmo
15.如權(quán)利要求9所述的調(diào)色劑容器的制造方法，其特征在于，所述調(diào)色劑容器的容量 為1 10L。
全文摘要
本發(fā)明提供對(duì)環(huán)境的負(fù)荷小，而且即使制作大容量的調(diào)色劑容器時(shí)，也能夠確保利用吹塑成型法的成型性且具有優(yōu)異強(qiáng)度的調(diào)色劑容器以及使用該調(diào)色劑容器的圖像形成方法。本發(fā)明的調(diào)色劑容器的特征在于，利用樹脂而形成，所述樹脂含有由采用發(fā)酵法而得的原料得到的聚乙烯和聚丙烯中的至少一種。此外，本發(fā)明的圖像形成方法的特征在于，使用上述調(diào)色劑容器。
文檔編號(hào)C08L23/06GK101859087SQ201010151180
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者內(nèi)野泰子, 大柴知美 申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)商用科技株式會(huì)社