專利名稱：高cti值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料及制備與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明特別涉及一種高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料及其制備方 法與應(yīng)用，可作為阻燃性能高、電絕緣性能好的電子電氣部件材料，屬于化工材料技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
隨著電子電器工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)電器、家用電器和汽車電器等對(duì)高電絕緣性 能阻燃工程塑料的需求日益增長。如高壓電器開關(guān)、變壓器線圈骨架、耐高溫繼電器、低壓 真空接觸器、斷路器等，都需要阻燃性能高、電絕緣性能好，即相比漏電起痕指數(shù)(CTI)高 的熱塑性工程塑料。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是工程塑料中工業(yè)化最晚而發(fā)展速度最快的一個(gè) 品種，主要原因在于它具有優(yōu)良的綜合性能，以及良好的成型性和優(yōu)異的物理性能。阻燃增 強(qiáng)PBT是其改性應(yīng)用中最大的品種，經(jīng)過玻璃纖維(GF)增強(qiáng)的PBT材料具有較好的強(qiáng)度， 可制備高強(qiáng)度制件。阻燃增強(qiáng)PBT工程塑料所采用的阻燃劑分為含溴和無鹵兩大類。含溴阻燃體系 具有阻燃效率高、來源廣泛、價(jià)格便宜和注塑成型加工方便的優(yōu)勢(shì)，但存在大幅降低材料的 CTI值的缺點(diǎn)。US5712336報(bào)道了聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯CTI為600V、PBT/十溴二苯乙烷 (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)90% /10% )CTI為250V、PBT/三氧化二銻(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95% /5% )CTI為 325V、PBT/GF/十溴二苯乙烷/三氧化二銻(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)56%/30%/9%/5%) CTI為225V， 可見添加溴銻阻燃體系后，材料的CTI值大幅度下降。US4421888報(bào)道了 PBT/滑石粉/GF/ 十溴二苯乙烷/三氧化二銻(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)36% /30% /20% /9% /5% )CTI大于600V，該 現(xiàn)有技術(shù)通過添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的滑石粉來提高材料的CTI，但大量添加滑石粉導(dǎo)致了 材料力學(xué)性能的急劇惡化，尤其是導(dǎo)致了材料變脆，且大幅增加了材料的密度，不具有商品 價(jià)值。US4636544報(bào)道了通過向GF增強(qiáng)PBT的溴銻阻燃體系添加聚碳酸酯(PC)提高材料 的CTI，該技術(shù)增加了材料成本、降低了材料的流動(dòng)性，難于將材料應(yīng)用于薄壁或大型制件 的注塑成型工藝中。鑒于溴銻阻燃體系對(duì)材料的CTI的不利影響，無鹵阻燃體系可提高材料的 CTI 引起了人們的注意。US 2010/0168289、US 6780905、ZL200510021394. X、專利申請(qǐng) 200910058828. 1報(bào)道了將MPP、次磷酸鋁、MCA等用于GF增強(qiáng)PBT材料中，材料的CTI大于 450V。《高CTI阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備》(發(fā)表于《中國塑料2009年，第8期，22- 頁)報(bào)道了在磷酸酯阻燃GF增強(qiáng)PBT材料中添加小于的氧化鈣可提高CTI，但此技術(shù) 存在材料熱變形溫度偏低和堿性金屬氧化物導(dǎo)致材料降解的缺點(diǎn)，材料的力學(xué)性能較低。 《赤磷阻燃劑母料在熱塑性工程塑料中的應(yīng)用》(發(fā)表于《工程塑料應(yīng)用》，2000年，第8期， 28-30頁)報(bào)道了紅磷母粒阻燃GF增強(qiáng)PBT可使材料的CTI達(dá)到300V，但該技術(shù)存在產(chǎn)品 只能為深顏色，加工過程中的擠出加工、注塑成型過程中氣味大、釋放毒性氣體磷化氫且易腐蝕模具。無鹵阻燃GF增強(qiáng)PBT工程塑料具有較高的CTI值，但具有材料的力學(xué)性能較差、 注塑成型條件極其苛刻和價(jià)格昂貴的缺點(diǎn)。在滿足環(huán)保要求的前提下，開發(fā)注塑成型加工性好和性價(jià)比高和力學(xué)性能好的高 CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料商品具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種高CTI值阻燃增強(qiáng) 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料。本發(fā)明的另一目的在于提供所述高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料 的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二 醇酯材料，由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 33. 5 76%阻燃劑8 12%協(xié)效阻燃劑3 5%玻璃纖維10 40%礦物填料0 30%增韌改性劑0 10%CTI協(xié)效劑3 7%抗氧劑0 0.2%加工助劑 0 0. 3%;所述的阻燃劑為含溴阻燃劑；所述的CTI協(xié)效劑為偏硼酸鈉與粒徑為30 IOOnm的二氧化鈦按質(zhì)量比1 1 的混合物。所述的阻燃劑優(yōu)選為十溴二苯乙烷、溴化苯乙烯和溴化環(huán)氧樹脂中的至少一種；所述的協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻或銻酸鈉中的一種或兩種；所述的玻璃纖維優(yōu)選為無堿玻璃纖維；所述的礦物填料優(yōu)選為滑石粉或云母中的一種或兩種；所述的增韌改性劑為甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBQ、乙烯-丙烯酸 丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(PTW)或聚乙烯接枝馬來酸酐(PE-MAH)中的至少一 種；所述的抗氧劑優(yōu)選為受阻酚抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種；所述的抗氧劑更優(yōu)選為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗 氧劑1076)和三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)按質(zhì)量比1 1形成的混 合物；所述的加工助劑優(yōu)選為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺中的至少一種。所述高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的制備方法，包含以下步驟
(1)將質(zhì)量百分比33. 5 76%的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、質(zhì)量百分比8 12%的 阻燃劑、質(zhì)量百分比3 5%的協(xié)效阻燃劑、質(zhì)量百分比0 10%的增韌改性劑、質(zhì)量百分 比0 30%的礦物填料、質(zhì)量百分比3 7%的CTI協(xié)效劑、質(zhì)量百分比0 0. 2%的抗氧 劑和質(zhì)量百分比0 0. 3%的加工助劑混勻，得到混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入步驟(1)得到的混合料，再將質(zhì)量百分比 10 40%的玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然 后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料；步驟(1)中所述混勻的條件為轉(zhuǎn)速800rpm，攪拌混合至少3 10分鐘；步驟O)中所述的雙螺桿擠出機(jī)直徑小于120mm，長徑比為M 44，雙螺桿擠出 機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)250 500rpm，機(jī)筒溫度210 230°C，水槽溫度20 60°C ；步驟(2)中所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為400 700rpm ；所述高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料應(yīng)用于制備高壓電器開關(guān)、變 壓器線圈骨架、耐高溫繼電器、低壓真空接觸器、斷路器等需要阻燃性能高、電絕緣性能好， 即相比漏電起痕指數(shù)(CTI)要求高達(dá)600V的部件。本發(fā)明的發(fā)明原理聚合物絕緣材料中最弱的鍵，容易在表面放電產(chǎn)生的高溫作 用下斷裂，產(chǎn)生揮發(fā)性副產(chǎn)物，遺留下的殘余物中含有不飽和共扼雙鍵或形成穩(wěn)定的不飽 和或芳香自由基。這些自由基偶合形成與石墨類似的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)而使材料更易于發(fā)展漏電痕 跡。具有芳香共扼結(jié)構(gòu)的聚合物絕緣材料不耐漏電起痕，因?yàn)楦鞣N芳香族化合物都含有活 性電子結(jié)構(gòu)，易生成自由基，特別在氧的存在下，電痕化后形成具有共軛體系類似石墨結(jié)構(gòu) 的黑色導(dǎo)電殘留物。但有些絕緣材料在火花放電時(shí)，其表面極易氣化，不產(chǎn)生碳的堆積和蔓 延，不易形成漏電痕跡，卻易于產(chǎn)生電腐蝕，最終也會(huì)因材料被蝕損而使絕緣遭到破壞。本發(fā)明針對(duì)上述材料漏電痕跡產(chǎn)生、發(fā)展的規(guī)律，有了如下創(chuàng)新的發(fā)現(xiàn)(1)自由基抑制機(jī)制本發(fā)明通過添加納米二氧化鈦，利用其對(duì)自由基和小分子 物質(zhì)的催化分解，對(duì)材料起到了自由基凈化作用，有效地減少了材料表面放電時(shí)自由基的 產(chǎn)生，減少了石墨導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的形成，提高了 CTI值。該自由基抑制機(jī)制不同于常用的抗氧 劑或光穩(wěn)定劑捕捉自由基機(jī)制，抗氧劑或光穩(wěn)定劑捕捉自由基過程使其直接與自由基進(jìn)行 還原反應(yīng)，與自由基和過氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得自由基和過氧化物反應(yīng)生成穩(wěn)定物質(zhì)， 阻止材料的降解，且抗氧劑或光穩(wěn)定劑作為小分子物質(zhì)在材料中因其易析出故不能大量添 加，添加量一般為0.5%以下，故抗氧劑或光穩(wěn)定劑對(duì)自由基或過氧化物的穩(wěn)定化在外加電 場(chǎng)的情況下具有穩(wěn)定效率低和效果不明顯的缺點(diǎn)。而本發(fā)明使用納米二氧化鈦具有比表面 積大、可大量添加的優(yōu)點(diǎn)。納米二氧化鈦在受到外加電場(chǎng)(CTI測(cè)試過程中要對(duì)材料加載電 壓)等能量輸入時(shí)，其價(jià)電子被激發(fā)到導(dǎo)帶形成空穴-電子對(duì)，在電場(chǎng)作用下，電子與空穴 發(fā)生分離，遷移到粒子表面的不同位置?？昭蓪⑽皆诙趸伇砻娴腛H-和H2O分子氧 化成強(qiáng)氧化性的羥基自由基，活性羥基具有402. 8MJ/mol的反應(yīng)能，高于有機(jī)物中各類化 學(xué)鍵能，因而能完全分解各類小分子有機(jī)物，最終生成對(duì)材料阻燃有利的二氧化碳和水。該 自由基抑制機(jī)制所采用的納米二氧化鈦粒徑和反應(yīng)機(jī)理不同于改性塑料行業(yè)配色過程中 普遍使用的鈦白粉(粒徑大、無納米粒子的表面積大和對(duì)自由基的凈化功能的優(yōu)勢(shì))。(2)持續(xù)降溫和凝聚相聯(lián)用阻燃機(jī)制當(dāng)材料達(dá)到起燃臨界點(diǎn)前CTI協(xié)效劑偏硼 酸鈉可脫去結(jié)晶水，減少材料溫度升；溫度更高時(shí)分解生成硼酸涂覆于材料表面，起到材料
6和空氣及電極的物理隔離作用；同時(shí)偏硼酸鈉高溫分解的鈉鹽可與PBT所含的酯基進(jìn)行化 學(xué)反應(yīng)，生成大量的水。該部分水一方面可以起到對(duì)材料降溫的作用，另一方面可對(duì)電極周 邊進(jìn)行沖刷，減少微小碳粒對(duì)CTI的不利影響。(3)上述兩種機(jī)制聯(lián)用，提高材料的CTI。(4)本發(fā)明采用抗氧劑可以提高材料在加工和使用過程中的耐熱老化性能。采用 多種增韌改性劑之間的協(xié)同效應(yīng)可以彌補(bǔ)僅采用單一增韌改性劑在材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)、宏觀性 能所產(chǎn)生的各種缺陷，如減少剛性損失，提高增韌效率，以及改善加工流變性，減少由于采 用單一增韌改性劑而產(chǎn)生的制品表面缺陷，如波浪紋、虎皮紋等，使材料的綜合性能得到提 高。加工助劑主要作用是提高加工性能。礦物填料有利于提高材料的結(jié)晶度、強(qiáng)度和尺寸 穩(wěn)定性、表面硬度、彎曲模量和熱變形溫度。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明采用阻燃效率高、來源廣 泛、價(jià)格便宜和注塑成型加工方便的含溴阻燃劑為原料，通過對(duì)原料的組成進(jìn)行改性，得到 的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料CTI值高達(dá)600V，且注塑成型加工性好、力 學(xué)性能好(拉伸強(qiáng)度達(dá)137Mpa，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)13. 8Kj/m2，彎曲強(qiáng)度達(dá)171Mpa、彎曲模量 達(dá)9000Mpa)、性價(jià)比高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。對(duì)下列實(shí)施例所得產(chǎn)品采用國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試試樣由CJ80NC型注塑機(jī)在 250°C下注塑成型。物理機(jī)械性能的測(cè)試方法(1)拉伸強(qiáng)度按照GB1040-2006 測(cè)試；拉力試驗(yàn)機(jī)型號(hào)LJ-1000速度10mm/min。(2)懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按GB1843-2008 測(cè)試；沖擊試驗(yàn)機(jī)型號(hào)XJU_22。(3)彎曲強(qiáng)度按GB9;341-2008 測(cè)試；拉力試驗(yàn)機(jī)型號(hào)LJ-1000速度2mm/min。(4)彎曲模量按GB9;341-2008 測(cè)試；拉力試驗(yàn)機(jī)型號(hào)LJ-1000速度2mm/min。(5)相對(duì)漏電起痕指數(shù)(CTI)按照GB 4207-1984 測(cè)試。(6)阻燃等級(jí)按照UL94測(cè)試。實(shí)施例1(1)將1860g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè)制藥公司)、200g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、200g PTW(美國杜邦公司)、120g CTI協(xié)效劑(偏硼酸鈉與粒徑為30 IOOnm的二氧 化鈦按質(zhì)量比1 1混合，下同)、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴斯夫公 司)和12g乙撐雙硬脂酸酰胺(EBQ以轉(zhuǎn)速為SOOrpm在高速混合機(jī)中混合;3min，得到混合 均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、 CTI、彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2(1)將1740g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、400g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè)制 藥公司)、160g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公司)、 200g MBS (陶氏公司)、200g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴 斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合lOmin，得到混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3(1)將1620g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、480g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、200g PE-MAH(沈陽科通公司)、280g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗 氧劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合lOmin，得到混合均勻的混合 料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4(1)將2220g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè)制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴 斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為800rpm高速混合8min，得到 混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C;所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲 酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例5(1)將1420g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、600g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、200g PTff (美國杜邦公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧 劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合5min，得到混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例6(1)將2740g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè)制 藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公司)、 200g MBS (陶氏公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴 斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合8min，得到混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將400g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例7(1)將2140g PBT(江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、200g PTff (美國杜邦公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧 劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為800rpm高速混合lOmin，得到混合均勻的混合
9料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將IOOOg短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例8(1)將1340g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、400g PE-MAH(沈陽科通公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗 氧劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合3min，得到混合均勻的混合 料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將1600g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例9(1)將1420g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、1200g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易 公司)、400g PTff (美國杜邦公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗 氧劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合5min，得到混合均勻的混合 料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將400g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例10(1)將1620g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、1200g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易 公司)、200g PE-MAH(沈陽科通公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076 (巴斯夫公司)、4g 抗氧劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合9min，得到混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將400g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例11(1)將1580g PBT(江蘇儀征化工生產(chǎn))、480g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、400g PTff (美國杜邦公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧 劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合5min，得到混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例12(1)將1620g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、400g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè)制 藥公司)、160g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g云母(佛山成吉化工貿(mào)易公司)、 400g MBS (陶氏公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴 斯夫公司)和12g硬脂酸鈣以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合％iin，得到混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例13(1)將1660g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、200g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、400g PTff (美國杜邦公司)、120g CTI協(xié)效劑、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧 劑168(巴斯夫公司)和12g硬脂酸鋅以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合7min，得到混合均勻的混 合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)500rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度20°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為400rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例14(1)將3040g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g BPS (日本第一工業(yè)制藥公司)、120g 三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)和120g CTI協(xié)效劑以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合8min， 得到混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將400g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)250rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度60°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為400rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1(1)將2060g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、200g PTW(美國杜邦公司)、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴斯夫公 司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為800rpm高速混合均勻，得到混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混 合料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從螺桿擠出機(jī)的第二加料 口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到復(fù)合材料。所述擠出機(jī)的加工工藝 條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C，水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī) 轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果 如表1所示。對(duì)比例2(1)將3140g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè)制 藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、4g抗氧劑1076 (巴斯夫公司)、4g抗 氧劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合均勻，得到混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混 合料，將400g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料 口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到復(fù)合材料。所述擠出機(jī)的加工工藝 條件如下主主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C，水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒 機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例3(1)將740g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè)制 藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、1200g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、400g PTW(美國杜邦公司)、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴斯夫公 司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為800rpm高速混合均勻，得到混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混 合料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料 口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到復(fù)合材料。所述擠出機(jī)的加工工藝 條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C，水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī) 轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果 如表1所示。對(duì)比例4(1)將1920g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、200g PTW(美國杜邦公司)、140g納米二氧化鈦、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗 氧劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合均勻，得到混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混 合料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料 口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到復(fù)合材料。所述擠出機(jī)的加工工藝 條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C，水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī) 轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果 如表1所示。對(duì)比例5(1)將1920g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g溴化苯乙烯(BPQ (日本第一工業(yè) 制藥公司)、120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公 司)、200g PTW(美國杜邦公司)、140g偏硼酸鈉、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑 168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合均勻，得到混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混 合料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料 口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到復(fù)合材料。所述擠出機(jī)的加工工藝 條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C，水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī) 轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)所得復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果 如表1所示。對(duì)比例6(1)將2500g PBT (江蘇儀征化工生產(chǎn))、80g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公司)、200g PTW(美國杜邦公司)、4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴斯夫公司)和 12g EBS以轉(zhuǎn)速為800rpm高速混合均勻，得到混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混 合料，將1200g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料 口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到復(fù)合材料。所述擠出機(jī)的加工工藝 條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)400rpm，機(jī)筒溫度210 230°C，水槽溫度30°C ；所述切粒采用切粒機(jī) 轉(zhuǎn)速為500rpm。對(duì)比例7(1)將1540g PBT(江蘇儀征化工生產(chǎn))、320g BPS(日本第一工業(yè)制藥公司)、 120g三氧化二銻(北京星貝達(dá)貿(mào)易公司)、1200g滑石粉(佛山成吉化工貿(mào)易公司)、400g PTW (美國杜邦公司)和4g抗氧劑1076(巴斯夫公司)、4g抗氧劑168(巴斯夫公司)和12g EBS以轉(zhuǎn)速為SOOrpm高速混合8min，得到混合均勻的混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)(直徑為35mm，長徑比40)的主加料口加入步驟(1)所得混合 料，將400g短切玻璃纖維(無堿，重慶國際復(fù)合材料公司)從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口 加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯材料。所述擠出機(jī)的加工工藝條件如下主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)250rpm，機(jī)筒溫度210 230°C， 水槽溫度60°C ；所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為400rpm。對(duì)所得高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、 彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。對(duì)所得復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、CTI、彎曲模量和彎曲強(qiáng)度等進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果 如表1所示，結(jié)果表明使用本發(fā)明所述的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，得 到的材料的各項(xiàng)性能，尤其是CTI值較高。表1實(shí)施例和對(duì)比例性能
權(quán)利要求
1. 一種高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于由以下按質(zhì)量百分 比計(jì)的成分組成聚對(duì)苯二甲酸〕「二醇酯 33.5 76%阻燃劑8 --12%協(xié)效阻燃劑3 --5%玻璃纖維10 40%礦物填料0 --30%增韌改性劑0 --10%CTI協(xié)效劑3 ‘ 7%抗氧劑0 --0. 2%加工助劑0 --0. 3% ；所述的阻燃劑為含溴阻燃劑；所述的CTI協(xié)效劑為偏硼酸鈉與粒徑為30 IOOnm的二氧化鈦按質(zhì)量比1 1的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于 所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化苯乙烯和溴化環(huán)氧樹脂中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于 所述的協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻或銻酸鈉中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于 所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于 所述的礦物填料為滑石粉或云母中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于 所述的增韌改性劑為甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯 酸縮水甘油酯共聚物或聚乙烯接枝馬來酸酐中的至少一種；所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種；所述的加工助劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于 所述的抗氧劑為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯+和三(2，4-二叔丁 基苯基)亞磷酸酯按質(zhì)量比11形成的混合物。
8.權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的制備方 法，其特征在于包含以下步驟(1)將質(zhì)量百分比33.5 76%的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、質(zhì)量百分比8 12%的阻 燃劑、質(zhì)量百分比3 5%的協(xié)效阻燃劑、質(zhì)量百分比0 10%的增韌改性劑、質(zhì)量百分比 0 30%的礦物填料、質(zhì)量百分比3 7%的CTI協(xié)效劑、質(zhì)量百分比0 0. 2%的抗氧劑 和質(zhì)量百分比O 0. 3%的加工助劑混勻，得到混合料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入步驟(1)得到的混合料，再將質(zhì)量百分比10 40%的玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠 出切粒得到高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述混勻的條件為轉(zhuǎn)速 800rpm，攪拌混合至少3分鐘；步驟O)中所述的雙螺桿擠出機(jī)直徑小于120mm，長徑比為M 44，雙螺桿擠出機(jī)主 機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)250 500rpm，機(jī)筒溫度210 230°C，水槽溫度20 60°C ； 步驟O)中所述切粒采用切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為400 700rpm。
10.權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料應(yīng)用于 制備相比漏電起痕指數(shù)要求高的部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料及其制備方法與應(yīng)用。該材料由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯33.5～76％、阻燃劑8～12％、協(xié)效阻燃劑3～5％、玻璃纖維10～40％、礦物填料0～30％、增韌改性劑0～10％、CTI協(xié)效劑3～7％、抗氧劑0～0.2％和加工助劑0～0.3％。本發(fā)明先將玻璃纖維以外的成分進(jìn)行混合，再與玻璃纖維在雙螺桿擠出機(jī)中混合，得到本發(fā)明所述材料。本發(fā)明采用阻燃效率高、來源廣泛、價(jià)格便宜和注塑成型加工方便的含溴阻燃劑為原料，通過對(duì)配方的組成進(jìn)行改性，得到的高CTI值阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料CTI值高達(dá)600V，且注塑成型加工性好、力學(xué)性能好、性價(jià)比高。
文檔編號(hào)C08K5/03GK102093675SQ201010582429
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者任萍, 張海洲, 王沖, 郝建鑫, 郝源增 申請(qǐng)人:從化市聚賽龍工程塑料有限公司, 廣州京英塑料有限公司