專利名稱：家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢舊聚苯乙烯回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯乙烯具有高光澤，絕緣性好，耐熱性好和流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于制備空調(diào)機(jī)箱、辦公用品、玩具、食品包裝、CD件、收音機(jī)和電視機(jī)殼。然后由于廣泛的使用，致使聚苯乙烯廢料日益增加，不僅對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且對資源形成了極大的浪費(fèi)?，F(xiàn)有家電專用料的制造成本較高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中家電專用料的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下
家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料，其特征在于，主要由以下重量百分比的組分組成
聚苯乙烯10% 75%
回收聚苯乙烯10% 80%
增韌劑5% 20%
滑石粉5% 40%
碳酸鈣5% 40%
抗沖擊改性劑1% 5%
過氧化二異丙苯O. 1% 2%
抗氧劑1010O. 4% 2%
硅烷偶聯(lián)劑O. 5% 3%
EVA 臘O. 5% 3%
硬脂酸O. 5% 3%
顏料O. 4% 4%，
所述回收聚苯乙烯為廢舊的聚苯乙烯經(jīng)破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。進(jìn)一步地，所述碳酸鈣的細(xì)度為2500目。家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料的制備方法，由以下步驟構(gòu)成
(I)將聚苯乙烯、回收聚苯乙烯、增韌劑、滑石粉、碳酸鈣、抗沖擊改性劑、過氧化二異丙苯、抗氧劑1010、硅烷偶聯(lián)劑、EVA蠟、硬脂酸和顏料在高速條件下混合均勻，制得混配物料；
(2 )用擠出機(jī)將混配物料擠出即制成成品。為了更有效的將各組分進(jìn)行混合，所述步驟(I)中所有組分在配料機(jī)中混合4 8分鐘。為了更好的將混配物料擠出造粒，所述步驟(2)中采用的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。作為一種優(yōu)選，所述成品制成顆粒。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果
(I)本發(fā)明的配方選用了廢舊聚苯乙烯回收料，大幅度降低了產(chǎn)品成本，并且制備簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，還有效地解決廢舊塑料帶來的環(huán)境污染、資源浪費(fèi)的問題。(2)本發(fā)明所提供的專用料可廣泛用于制造家電、電子電器、辦公用品等，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。(3)本發(fā)明所選用的物料均不會(huì)揚(yáng)塵，故無環(huán)境污染。(4)本發(fā)明采用的碳酸鈣為2500目，且所有組分在配料機(jī)中混合，可有效的使各個(gè)組分混合均勻，從而有效的保證成品的質(zhì)量。(5)本發(fā)明制得的成品具有耐候、熱穩(wěn)定、高溫抗蠕變性、力學(xué)性能好、流動(dòng)性好、易于加工成型等突出的優(yōu)點(diǎn)，十分適用于顯示器、錄像機(jī)、打印機(jī)、電冰箱、空調(diào)等家電行業(yè)領(lǐng)域。(6)本發(fā)明采用雙螺桿擠出機(jī)，具有摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間長從而是所有組分混合更加均勻的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而有效的保證生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，最大化的滿足使用者需求。(7)本發(fā)明的成品制成顆粒，可在使用本發(fā)明制成家電時(shí)，熱熔所需能量更低，有效地避免利用本發(fā)明的成品制造家電和電子電器時(shí)的能源浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)約的目的。(8)采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過程十分簡單，及其適合推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I
家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料，主要由20%的聚苯乙烯、55%的回收聚苯乙烯、10%的增韌劑、6%的滑石粉、5%的碳化鈣、1%的抗沖擊改性劑、O. 1%的過氧化二異丙苯、O. 4%的抗氧劑1010、0. 5%的硅烷偶聯(lián)劑、O. 5%的EVA蠟、O. 5%的硬脂酸、1%的顏料組成。具體制備方法如下
首先，將廢舊的聚苯乙烯經(jīng)過破碎、清洗、烘干、均化后得到回收聚苯乙烯。將回收聚苯乙烯與其他組分加入配料機(jī)中，在配料機(jī)中高速攪拌5分鐘混合均勻，混合均勻后即制成混配物料。將混配物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，利用擠出機(jī)將混配物料擠出即制條狀物品，經(jīng)過切割后成顆粒狀。該顆粒狀物料即為本發(fā)明的成品。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同點(diǎn)在于，所述各組分的百分比含量不同，本實(shí)施例中各組分的百分比含量如下
40%的聚苯乙烯、20%的回收聚苯乙烯、13%的增韌劑、10%的滑石粉、10%的碳化鈣、2%的抗沖擊改性劑、O. 5%的過氧化二異丙苯、1%的抗氧劑1010、1%的硅烷偶聯(lián)劑、1%的EVA蠟、1%的硬脂酸、O. 5%的顏料，且在配料機(jī)中高速攪拌時(shí)間為6分鐘。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同點(diǎn)在于，所述各組分的百分比含量不同，本實(shí)施例中各組分的百分比含量如下
11%的聚苯乙烯、63%的回收聚苯乙烯、6%的增韌劑、7%的滑石粉、6%的碳化鈣、3%的抗沖擊改性劑、O. 3%的過氧化二異丙苯、O. 7%的抗氧劑1010、0. 8%的硅烷偶聯(lián)劑、I. 2%的EVA蠟、O. 6%的硬脂酸、O. 4%的顏料，且在配料機(jī)中高速攪拌時(shí)間為7分鐘。實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同點(diǎn)在于，所述各組分的百分比含量不同，本實(shí)施例中各組分的百分比含量如下
51%的聚苯乙烯、10%的回收聚苯乙烯、9%的增韌劑、11%的滑石粉、12%的碳化鈣、2%的 抗沖擊改性劑、O. 7%的過氧化二異丙苯、O. 6%的抗氧劑1010、0. 7%的硅烷偶聯(lián)劑、O. 8%的EVA蠟、O. 8%的硬脂酸、I. 4%的顏料，且在配料機(jī)中高速攪拌時(shí)間為8分鐘。根據(jù)上述實(shí)施例的產(chǎn)品加工制成家電外殼后對其性能進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下 表I
權(quán)利要求
1.家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料，其特征在于，主要由以下重量百分比的組分組成 聚苯乙烯10% 75% 回收聚苯乙烯10% 80%增韌劑5% 20% 滑石粉5% 40%碳酸鈣5% 40% 抗沖擊改性劑1% 5% 過氧化二異丙苯O. 1% 2% 抗氧劑1010O. 4% 2% 硅烷偶聯(lián)劑O. 5% 3% EVA 臘O. 5% 3% 硬脂酸O. 5% 3% 顏料O. 4% 4%， 所述回收聚苯乙烯為廢舊的聚苯乙烯經(jīng)破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料，其特征在于，所述碳酸鈣的細(xì)度為2500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料的制備方法，其特征在于，由以下步驟構(gòu)成 (I)將聚苯乙烯、回收聚苯乙烯、增韌劑、滑石粉、碳酸鈣、抗沖擊改性劑、過氧化二異丙苯、抗氧劑1010、硅烷偶聯(lián)劑、EVA蠟、硬脂酸和顏料在高速條件下混合均勻，制得混配物料； (2 )用擠出機(jī)將混配物料擠出即制成成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料的制備方法，其特征在于步驟(I)中所有組分在配料機(jī)中混合4 8分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料的制備方法，其特征在于步驟(2)中采用的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料的制備方法，其特征在于所述成品制成顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中家電專用料的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題。本發(fā)明主要由以下重量百分比的組分組成10%～75%的聚苯乙烯、10%～80%的回收聚苯乙烯、5%～20%的增韌劑、5%～40%的滑石粉、5%～40%碳酸鈣、1%～5%的抗沖擊改性劑、0.1%～2%的過氧化二異丙苯、0.4%～2%的抗氧劑1010、0.5%～3%的硅烷偶聯(lián)劑、0.5%～3%的EVA蠟、0.5%～3%的硬脂酸、0.4%～4%的顏料；本發(fā)明還提供了上述家電用改性再生高抗沖擊聚苯乙烯專用料的制備方法。本發(fā)明可有效的將廢舊的聚苯乙烯回收再利用，具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本、簡化制備過程等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/34GK102863708SQ20121036817
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者吳永剛, 陳道明 申請人:四川塑金科技有限公司