本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體來說是一種板材用環(huán)保型工程塑料。
背景技術：
聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet，簡稱聚酯）用來生產纖維、薄膜、飲料瓶等，給人們生活帶來許多方便，特別是在飲料包裝行業(yè)得到了廣泛應用。pet瓶具有阻隔性好、成本低、質量輕、強度高、耐酸堿、飲用方便、使用安全性高等優(yōu)點，而且具有較好的環(huán)保節(jié)能性，生產能耗僅為玻璃瓶的41%～64%，故非常適合用于瓶裝水、碳酸飲料、果汁飲料、茶飲料等飲料的包裝。在過去幾年中，pet瓶年消費增長達18%，已居塑料食品包裝之首。由于pet瓶多為一次性使用，隨著各種pet包裝瓶的大量丟棄，由此而造成的白色污染問題日益嚴重。如何更有效地利用廢飲料瓶這一資源在國內外已經成為研究熱點。pet一般不能直接注射成型，而回收pet更是存在著特性黏度低、流動穩(wěn)定性差、脫模困難、制品沖擊性差等問題。因此通常采用將回收pet與其它高分子材料共混改性來制備高分子合金，使其達到高性能工程塑料的指標。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的研究目的在于解決pet回收料黏度低、流動穩(wěn)定性差、脫模困難、制品沖擊性差等問題，利用hdpe及相容劑，有效提高了材料的拉伸強度、沖擊強度、斷裂伸長率和耐熱溫度等性能，使其具有較好的力學性能，滿足一種板材用環(huán)保型工程塑料，的性能要求。利用雙螺桿高溫擠出機熔融共混工藝，最終制備出了一種板材用環(huán)保型工程塑料。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明提供以下技術方案：
（1）將pet回收料置于90～130℃恒溫干燥箱內干燥1～4小時；
（2）按照以下組分配比配置實驗材料：pet60%～80%，hdpe20%～40%，相容劑4%～6%；
（3）將上述實驗原料置于高速混合機中充分混合2～10分鐘，得到混合均勻的實驗料；
（4）將上述混合均勻的實驗料通過雙螺桿高溫擠出機擠出、冷卻、造粒，得到一種板材用環(huán)保型工程塑料。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
利用hdpe改善pet回收料黏度低、流動穩(wěn)定性差、脫模困難、制品沖擊性差等問題，有效提高了材料的拉伸強度、沖擊強度、斷裂伸長率和熱變形溫度等性能，使具有較好的力學性能，而且成本低，可廣泛應用于板材領域，社會經濟效益顯著。
具體實施方式
本發(fā)明所闡述的是一種板材用環(huán)保型工程塑料，以下通過具體實施例進一步進行說明，但本發(fā)明不僅限于以下實施例。
一種板材用環(huán)保型工程塑料，，實施例一按以下步驟實施：
（1）將pet回收料置于100℃恒溫干燥箱內干燥2小時；
（2）按照以下組分配比配置實驗材料：pet回收料70%，hdpe5300b30%，相容劑kt-225%；
（3）將上述實驗原料置于高速混合機中充分混合2分鐘，得到混合均勻的實驗料，其中高混機的溫度設置為40℃，轉速為1600r/min；
（4）將上述混合均勻的實驗料通過雙螺桿高溫擠出機擠出、冷卻、造粒，得到一種板材用環(huán)保型工程塑料，，其中擠出機的8段溫度依次為235℃、235℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃，機頭溫度為242℃。主機轉速為230r/min，喂料速度為12r/min。
所制得的一種板材用環(huán)保型工程塑料，，其簡支梁無缺口沖擊強度為77.5kj/m2，拉伸強度為36.2mpa，斷裂伸長率為65%，熱變形溫度為72.6℃。
一種板材用環(huán)保型工程塑料，，實施例二按以下步驟實施：
（1）將pet回收料置于100℃恒溫干燥箱內干燥2.5小時；
（2）按照以下組分配比配置實驗材料：pet回收料70%，hdpe5300b30%，相容劑kt-255%；
（3）將上述實驗原料置于高速混合機中充分混合3分鐘，得到混合均勻的實驗料，其中高混機的溫度設置為40℃，轉速為2000r/min；
（4）將上述混合均勻的實驗料通過雙螺桿高溫擠出機擠出、冷卻、造粒，得到一種板材用環(huán)保型工程塑料，，其中擠出機的8段溫度依次為235℃、235℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃，機頭溫度為245℃。主機轉速為240r/min，喂料速度為15r/min。
所制得的一種板材用環(huán)保型工程塑料，，其簡支梁無缺口沖擊強度為71.2kj/m2，拉伸強度為33.5mpa，斷裂伸長率為106.6%，熱變形溫度為75.5℃。