玻璃濺射單元用蓋門及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及蓋門制備，具體地，涉及一種玻璃濺射單元用蓋門及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在玻璃鍍膜工藝中，真空鍍膜是一種常見(jiàn)的方法，其主要是在真空室內(nèi)將材料的 原子從加熱源離析出來(lái)打到玻璃的表面上。玻璃的真空鍍膜是在濺射單元內(nèi)進(jìn)行的，根據(jù) 鍍膜的技術(shù)需要，濺射單元的側(cè)板上往往設(shè)有蓋門，由于濺射單元工作時(shí)內(nèi)部溫度較高，而 普通的蓋門散熱性能和阻燃性能較差，導(dǎo)致蓋門容易變形或烤焦，大大縮短了使用壽命。
[0003] 因此，提供一種散熱性能高、阻燃性能好的玻璃濺射單元用蓋門是本發(fā)明亟需解 決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種玻璃濺射單元用蓋門及其制備方法，解決了普通的蓋門 散熱性能和阻燃性能較差，導(dǎo)致蓋門容易變形或烤焦，大大縮短了使用壽命的問(wèn)題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃濺射單元用蓋門的制備方法，其中，所 述制備方法包括：
[0006] (1)將聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、石棉、氧化鋁、珍珠巖、表面活性劑和增塑劑 攪拌均勾，形成混合料M;
[0007] (2)將所述混合料M熔融，并澆灌至成型模具中，形成所述玻璃濺射單元用蓋門，其 中，
[0008] 相對(duì)于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量為70-90重量份，所述丙烯酸樹(shù) 脂的用量為30-55重量份，所述石棉的用量為20-30重量份，所述氧化鋁的用量為5-15重量 份，所述珍珠巖的用量為5-20重量份，所述表面活性劑的用量為1-5重量份，所述增塑劑的 用量為2_7重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種玻璃濺射單元用蓋門，其中，所述玻璃濺射單元用蓋門由上 述的制備方法制得。
[0010] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種玻璃濺射單元用蓋門的制備方法，其中，所 述制備方法包括:將聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、石棉、氧化鋁、珍珠巖、表面活性劑和增 塑劑攪拌均勻，形成混合料M;將所述混合料M熔融，并澆灌至成型模具中，形成所述玻璃濺 射單元用蓋門，通過(guò)各組分之間的協(xié)同作用，使得制備出的蓋門具有優(yōu)良的散熱能力和阻 燃性能，同時(shí)，用于制備該蓋門的方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明提供了一種玻璃濺射單元用蓋門的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、石棉、氧化鋁、珍珠巖、表面活性劑和增塑劑攪拌均勻，形成 混合料M;將所述混合料M恪融，并澆灌至成型模具中，形成所述玻璃濺射單元用蓋門，其中， 相對(duì)于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量為70-90重量份，所述丙烯酸樹(shù)脂的用量 為30-55重量份，所述石棉的用量為20-30重量份，所述氧化錯(cuò)的用量為5_15重量份，所述珍 珠巖的用量為5-20重量份，所述表面活性劑的用量為1-5重量份，所述增塑劑的用量為2-7 重量份。通過(guò)各組分之間的協(xié)同作用，使得制備出的蓋門具有優(yōu)良的散熱能力和阻燃性能， 同時(shí)，用于制備該蓋門的方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0014]為了使得制備出的蓋門具備更為優(yōu)良的阻燃和散熱性能，所述聚乙烯的重均分子 量為5000-8000,所述聚丙乙烯的重均分子量為7000-9000。
[0015]為了使得原料之間能更好的互溶和反應(yīng)，所述表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和月桂醇硫酸鈉中的一種或多種。
[0016] 為了使得制備出的蓋門具備更為優(yōu)良的阻燃和散熱性能，所述增塑劑為鄰苯二甲 酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種。
[0017] 為了使得原料能夠更好的熔融，所述熔融的溫度為400-550°C，熔融時(shí)間為10-20min，同時(shí)，為了使得原料之間可以充分的攪拌均勻，所述攪拌時(shí)間為5-10min。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種玻璃濺射單元用蓋門，所述玻璃濺射單元用蓋門由上述的制 備方法制得。
[0019] 以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 將100g聚乙烯（重均分子量為5000)、70g聚丙乙烯（重均分子量為7000)、30g丙烯 酸樹(shù)脂、20g石棉、5g氧化鋁、5g珍珠巖、lg直鏈烷基苯磺酸鈉和2g鄰苯二甲酸二正辛酯攪拌 均勻（攪拌時(shí)間為5min)，形成混合料M;將所述混合料M熔融（溫度為400°C，熔融時(shí)間為 lOmin)，并澆灌至成型模具中，形成所述玻璃濺射單元用蓋門A1。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 將100g聚乙烯（重均分子量為8000)、90g聚丙乙烯(重均分子量為9000)、55g丙烯 酸樹(shù)脂、30g石棉、15g氧化鋁、20g珍珠巖、5g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和7g鄰苯二甲酸二異 癸酯攪拌均勻(攪拌時(shí)間為l〇min)，形成混合料M;將所述混合料M熔融(溫度為550°C，熔融 時(shí)間為20min)，并澆灌至成型模具中，形成所述玻璃濺射單元用蓋門A2。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 將100g聚乙烯（重均分子量為6500)、80g聚丙乙烯（重均分子量為8000)、40g丙烯 酸樹(shù)脂、25g石棉、10g氧化鋁、10g珍珠巖、3g表面活性劑和4g增塑劑攪拌均勻(攪拌時(shí)間為 7min)，形成混合料M;將所述混合料M熔融(溫度為450°C，熔融時(shí)間為15min)，并澆灌至成型 模具中，形成所述玻璃濺射單元用蓋門A3。
[0026] 對(duì)比例1
[0027]按照實(shí)施例1的方法制備，不同的是，聚乙烯的用量100g，所述聚丙乙烯的用量為 60g，所述丙烯酸樹(shù)脂的用量為20g，所述石棉的用量為10g，所述氧化鋁的用量為2g，所述珍 珠巖的用量為2g，所述表面活性劑的用量為0.5g，所述增塑劑的用量為lg。
[0028] 對(duì)比例2
[0029] 按照實(shí)施例3的方法制備，不同的是，聚乙烯的用量100g，所述聚丙乙烯的用量為 l〇〇g，所述丙烯酸樹(shù)脂的用量為60g，所述石棉的用量為40g，所述氧化鋁的用量為20g，所述 珍珠巖的用量為25g，所述表面活性劑的用量為8g，所述增塑劑的用量為12g。
[0030] 表 1

[0032] 通過(guò)上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的蓋門A1-A3其燃燒速度要低于在 本發(fā)明范圍外制得的蓋門D1和D2，說(shuō)明A1 -A3的阻燃性要優(yōu)于D1和D2，且A1 -A3的散熱性能 要優(yōu)于D1和D2,因此可以實(shí)現(xiàn)蓋門優(yōu)良的散熱性能和阻燃性能。
[0033] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0035] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃濺射單元用蓋門的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、石棉、氧化鋁、珍珠巖、表面活性劑和增塑劑攪拌 均勻，形成混合料M; (2) 將所述混合料Μ恪融，并澆灌至成型模具中，形成所述玻璃濺射單元用蓋門，其中， 相對(duì)于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量為70-90重量份，所述丙烯酸樹(shù)脂的 用量為30-55重量份，所述石棉的用量為20-30重量份，所述氧化錯(cuò)的用量為5-15重量份，所 述珍珠巖的用量為5-20重量份，所述表面活性劑的用量為1-5重量份，所述增塑劑的用量為 重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述聚乙烯的重均分子量為5000-8000,所述 聚丙乙烯的重均分子量為7000-9000。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪 醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和月桂醇硫酸鈉中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二 甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述熔融的溫度為400-550°C，熔融時(shí)間為 10_20min〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述攪拌時(shí)間為5-10min。7. -種玻璃濺射單元用蓋門，其特征在于，所述玻璃濺射單元用蓋門由權(quán)利要求1-6中 任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃濺射單元用蓋門及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、石棉、氧化鋁、珍珠巖、表面活性劑和增塑劑攪拌均勻，形成混合料M；將所述混合料M熔融，并澆灌至成型模具中，形成所述玻璃濺射單元用蓋門，解決了普通的蓋門散熱性能和阻燃性能較差，導(dǎo)致蓋門容易變形或烤焦，大大縮短了使用壽命的問(wèn)題。
【IPC分類】C08K3/34, C08K7/12, C08L33/00, C08K13/04, C08L23/14, C08L23/06, C08K3/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105713282
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610269459
【發(fā)明人】金海濤, 薛輝, 昌江, 任俊春
【申請(qǐng)人】蕪湖真空科技有限公司