本發(fā)明涉及一種耐油的橡膠軟管。
背景技術(shù)：
近年來汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展給橡膠工業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)使橡膠制品行業(yè)快速發(fā)展。隨著汽車工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，尤其是隨著汽車向高性能、低油耗、低排放與低噪音、超長(zhǎng)使用壽命的方向發(fā)展，使橡膠部件的工作溫度提高、工作環(huán)境更加苛刻，要求橡膠部件能夠在-50～150℃的空氣中或介質(zhì)油中長(zhǎng)期使用。同時(shí)，汽車燃料油、潤(rùn)滑油、制冷劑等也在不斷地改進(jìn)，其添加劑的成分也隨之改變，因此開展對(duì)汽車用橡膠材料的耐油性研究具有廣泛的應(yīng)用意義。另外，世界航空工業(yè)、電器工業(yè)、化工、石油等行業(yè)的某些應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)橡膠材料的使用環(huán)境要求極高，一般的通用橡膠難以達(dá)到其使用要求。為了滿足相關(guān)工業(yè)的發(fā)展和需求，開發(fā)一種耐高低溫性能、耐油性優(yōu)異的新型橡膠材料具有非常實(shí)際的使用意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提出一種耐油的橡膠軟管，耐高低溫、耐油性優(yōu)異且成本較低。
一種耐油的橡膠軟管，其制備方法如下：
(1)按重量份數(shù)計(jì)稱?。汗柘鹉z30-40份、三元乙丙橡膠15-20份、順丁橡膠15-20份、超高分子量聚乙烯3-4份、碳纖維10-18份、二氧化鈦5-9份、乙烯12-18份、防老劑3-6份、交聯(lián)劑5-7份、碳酸鈣10-16份；
(2)將上述各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)混煉后加入硫化機(jī)中硫化成型。
上述一種耐油的橡膠軟管，其中，所述硅橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、超高分子量聚乙烯的重量份數(shù)比為：10:5:5:1。
上述一種耐油的橡膠軟管，其中，所述防老劑為防老劑nbc。
上述一種耐油的橡膠軟管，其中，所述交聯(lián)劑由丙三醇、亞硝酸鈉、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份數(shù)比混合而成。
上述一種耐油的橡膠軟管，其中，步驟(2)中的混料溫度為45-60℃。
上述一種耐油的橡膠軟管，其中，步驟(3)中的硫化溫度為190-220℃。
本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的橡膠軟管具有優(yōu)異的耐高低溫、耐油性能?？朔艘话阃ㄓ孟鹉z與特種橡膠難以達(dá)到對(duì)工作溫度要求較高、工作環(huán)境苛刻的使用要求，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一
一種耐油的橡膠軟管，其制備方法如下：
(1)按重量份數(shù)計(jì)稱?。汗柘鹉z36份、三元乙丙橡膠18份、順丁橡膠18份、超高分子量聚乙烯3.6份、碳纖維14份、二氧化鈦7份、乙烯15份、防老劑5份、交聯(lián)劑6份、碳酸鈣13份；
(2)將上述各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混料溫度為45-60℃；
(3)混煉后加入硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為190-220℃。
所述硅橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、超高分子量聚乙烯的重量份數(shù)比為：10:5:5:1。
所述防老劑為防老劑nbc。
所述交聯(lián)劑由丙三醇、亞硝酸鈉、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份數(shù)比混合而成。
實(shí)施例二
一種耐油的橡膠軟管，其制備方法如下：
(1)按重量份數(shù)計(jì)稱?。汗柘鹉z32份、三元乙丙橡膠16份、順丁橡膠16份、超高分子量聚乙烯3.2份、碳纖維12份、二氧化鈦8份、乙烯17份、防老劑4份、交聯(lián)劑5.5份、碳酸鈣15份；
(2)將上述各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混料溫度為45-60℃；
(3)混煉后加入硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為190-220℃。
所述硅橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、超高分子量聚乙烯的重量份數(shù)比為：10:5:5:1。
所述防老劑為防老劑nbc。
所述交聯(lián)劑由丙三醇、亞硝酸鈉、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份數(shù)比混合而成。
實(shí)施例三
一種耐油的橡膠軟管，其制備方法如下：
(1)按重量份數(shù)計(jì)稱?。汗柘鹉z30份、三元乙丙橡膠15份、順丁橡膠15份、超高分子量聚乙烯3份、碳纖維10份、二氧化鈦5份、乙烯12份、防老劑3份、交聯(lián)劑5份、碳酸鈣10份；
(2)將上述各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混料溫度為45-60℃；
(3)混煉后加入硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為190-220℃。
所述硅橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、超高分子量聚乙烯的重量份數(shù)比為：10:5:5:1。
所述防老劑為防老劑nbc。
所述交聯(lián)劑由丙三醇、亞硝酸鈉、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份數(shù)比混合而成。
實(shí)施例四
一種耐油的橡膠軟管，其制備方法如下：
(1)按重量份數(shù)計(jì)稱?。汗柘鹉z40份、三元乙丙橡膠20份、順丁橡膠20份、超高分子量聚乙烯4份、碳纖維18份、二氧化鈦9份、乙烯18份、防老劑6份、交聯(lián)劑7份、碳酸鈣16份；
(2)將上述各組分加入開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混料溫度為45-60℃；
(3)混煉后加入硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為190-220℃。
所述硅橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、超高分子量聚乙烯的重量份數(shù)比為：10:5:5:1。
所述防老劑為防老劑nbc。
所述交聯(lián)劑由丙三醇、亞硝酸鈉、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份數(shù)比混合而成。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案范圍之內(nèi)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。