本發(fā)明涉及烯烴高壓聚合領(lǐng)域中引發(fā)劑的預(yù)混合方法，具體涉及一種引發(fā)劑預(yù)混合方法。

背景技術(shù)：

1、高壓自由基聚合工藝是生產(chǎn)低密度聚乙烯的重要工藝，其生產(chǎn)的產(chǎn)品在薄膜、注塑、電力電纜等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。高壓自由基聚合反應(yīng)條件十分苛刻，其反應(yīng)壓力約100mpa-300?mpa，反應(yīng)溫度約140℃-350℃。

2、自由基引發(fā)劑是引發(fā)乙烯自由基聚合的關(guān)鍵組分。一般而言，需要多種引發(fā)劑復(fù)配使用。特別是對(duì)于管式法裝置，其反應(yīng)溫度歷程長，典型牌號(hào)下反應(yīng)溫度區(qū)間高達(dá)140℃。因此，對(duì)于管式法裝置，通常需要采用至少3種引發(fā)劑才能覆蓋整個(gè)反應(yīng)溫度區(qū)間。

3、本領(lǐng)域公知的，用于乙烯高壓自由聚合的引發(fā)劑如有機(jī)過氧化物是不穩(wěn)定的，當(dāng)超過自加速分解溫度時(shí)，十分容易發(fā)生熱分解導(dǎo)致引發(fā)劑效率降低，無法滿足聚合反應(yīng)要求，同時(shí)也存在安全風(fēng)險(xiǎn)。通常采用預(yù)混合的方法，根據(jù)生產(chǎn)牌號(hào)需求，將有機(jī)過氧化物按特定的比例進(jìn)行配制，并用溶劑稀釋到特定濃度。已有工業(yè)裝置和方法，對(duì)人力要求高，配制時(shí)間長，并且不夠靈活。

4、cn102281943b提出一種引發(fā)劑進(jìn)料方法，通過多個(gè)引發(fā)劑進(jìn)料泵將不同引發(fā)劑和溶劑同時(shí)引入靜態(tài)混合器，通過靜態(tài)混合器實(shí)現(xiàn)引發(fā)劑和溶劑的混合。然而該方法對(duì)引發(fā)劑進(jìn)料泵的精度要求較高，如果引發(fā)劑進(jìn)料泵精度不高或出現(xiàn)故障，將會(huì)導(dǎo)致引發(fā)劑配比存在偏差，甚至顯著影響反應(yīng)器中溫度分布和產(chǎn)品質(zhì)量。

5、因此，本發(fā)明提出一種引發(fā)劑預(yù)混合裝置和方法，通過改進(jìn)引發(fā)劑的混合方法，實(shí)現(xiàn)不同引發(fā)劑和溶劑的快速混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的高壓乙烯自由基聚合過程中，引發(fā)劑預(yù)混合時(shí)間長，混合不夠充分，耗費(fèi)人力等問題，提供一種引發(fā)劑預(yù)混合方法，該方法和裝置具有對(duì)引發(fā)劑混合時(shí)間短、混合充分、節(jié)約人力資源的優(yōu)點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種引發(fā)劑預(yù)混合方法，該預(yù)混合方法包括：

3、(1)將至少兩種引發(fā)劑混合后得到第一引發(fā)劑混合物；

4、(2)將第一引發(fā)劑混合物與至少一種溶劑在至少一個(gè)多通道混合器中混合得到第二引發(fā)劑混合物。

5、優(yōu)選地，所述預(yù)混合方法在預(yù)混合裝置中進(jìn)行，所述預(yù)混合裝置包括：

6、第一攪拌混合罐，用于將至少兩種引發(fā)劑混合后得到第一引發(fā)劑混合物；

7、與第一攪拌混合罐連通的微通道型多通道混合器或撞擊型多通道混合器；

8、所述微通道型多通道混合器包括：

9、第一殼體和所述第一殼體圍繞形成的第一容納腔，所述第一殼體上設(shè)置有溶劑進(jìn)料口和引發(fā)劑進(jìn)料口；

10、設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，且固定連接在所述第一殼體的至少一個(gè)內(nèi)構(gòu)件；或

11、所述撞擊型多通道混合器包括：t型結(jié)構(gòu)的第二殼體和所述第二殼體圍繞形成的第二容納腔；

12、溶劑進(jìn)料口和引發(fā)劑進(jìn)料口設(shè)置在所述t型結(jié)構(gòu)的第二殼體兩側(cè)；

13、混合物出口，設(shè)置在t型結(jié)構(gòu)的第二殼體底部；

14、所述預(yù)混合方法包括：

15、(1)將至少兩種引發(fā)劑在第一攪拌混合罐混合，得到第一引發(fā)劑混合物；

16、(2)將第一引發(fā)劑混合物與至少一種溶劑在所述微通道型多通道混合器或在所述撞擊型多通道混合器中混合得到第二引發(fā)劑混合物。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

18、本發(fā)明所提出的引發(fā)劑預(yù)混合方法，通過溶劑和引發(fā)劑在多通道混合結(jié)構(gòu)中快速混合，可以減少引發(fā)劑配制時(shí)間，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，溶劑無需和引發(fā)劑在第一攪拌混合罐中混合，節(jié)省第一攪拌混合罐的體積，裝置占地面積減少，縮短了引發(fā)劑混合時(shí)間，使其混合充分。

19、本發(fā)明所提出的引發(fā)劑預(yù)混合方法用于連續(xù)生產(chǎn)聚合物過程，對(duì)引發(fā)劑混合顯著減少產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)更加穩(wěn)定，并且開車和牌號(hào)切換過程的過渡料少，裝置經(jīng)濟(jì)性好。

技術(shù)特征：

1.一種引發(fā)劑預(yù)混合方法，其特征在于，該預(yù)混合方法包括：

2.一種引發(fā)劑預(yù)混合方法，其特征在于，該預(yù)混合方法在預(yù)混合裝置中進(jìn)行，所述預(yù)混合裝置包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混合方法，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的預(yù)混合方法，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的預(yù)混合方法，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項(xiàng)所述的預(yù)混合方法，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混合方法，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的預(yù)混合方法，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求2、7或8所述的預(yù)混合方法，其中，

10.根據(jù)權(quán)利要求2、7-9中任意一項(xiàng)所述的預(yù)混合方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及烯烴高壓聚合領(lǐng)域中引發(fā)劑的預(yù)混合方法，具體涉及一種引發(fā)劑預(yù)混合方法，該預(yù)混合方法包括：(1)將至少兩種引發(fā)劑混合后得到第一引發(fā)劑混合物；(2)將第一引發(fā)劑混合物與至少一種溶劑在至少一個(gè)多通道混合器中混合得到第二引發(fā)劑混合物。本發(fā)明提供的預(yù)混合方法用于連續(xù)生產(chǎn)聚合物過程，通過溶劑和引發(fā)劑在多通道混合結(jié)構(gòu)中快速混合，可以減少引發(fā)劑配制時(shí)間，對(duì)引發(fā)劑混合顯著減少產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)更加穩(wěn)定，并且開車和牌號(hào)切換過程的過渡料少，裝置經(jīng)濟(jì)性好。

技術(shù)研發(fā)人員：莫鼎革,范小強(qiáng),林華杰,任聰靜,潘燕凱,王靖岱,熊曉峰,陽永榮,劉川川,黃正梁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21