本發(fā)明涉及pu鞋墊，具體為一種聚氨酯材料的配方及其透氣pu鞋墊的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、pu鞋墊，其實指的是小發(fā)泡度的聚氨酯。pu鞋墊腳感比較有韌性，而且彈性也是不錯的，相對ortholite泡棉這樣的大發(fā)泡材質(zhì)，特點是穩(wěn)定性比較好，耐用度較高。因此很多籃球鞋和戶外鞋喜歡用，或者作為復(fù)合材料鞋墊的底層。

2、一般由泡棉材質(zhì)制作的鞋墊雖然具有透氣效果好的特點，但是壓縮比低，使用久了容易坍塌變硬；而一般市面上的pu鞋墊具有軟彈不易變形的特點，多運用于運動鞋的底部中底和鞋墊中，但是由于聚氨酯的高發(fā)泡形成結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其具有不透氣的特性，容易引起是長期運動后，腳氣和腳汗不易排出，進(jìn)而引發(fā)腳墊不透氣的發(fā)臭的現(xiàn)象，因此，針對這些現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種聚氨酯材料的配方及其透氣pu鞋墊的生產(chǎn)工藝，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對的目的是解決以上缺陷，提供一種聚氨酯材料的配方及其透氣pu鞋墊的生產(chǎn)工藝。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種聚氨酯材料的配方，包括第一基料和第二基料，其特征在于：該配方包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)：

4、第一基料包括聚酯多元醇、胺類催化劑和發(fā)泡劑構(gòu)成，其中聚酯多元醇、胺類催化劑和發(fā)泡劑之間的重量份數(shù)比為100份：1～1.5份：0.6～0.9份；

5、第二基料包括異氰酸酯，其中第一基料與第二基料之間的重量份數(shù)比為100份：65～75份。

6、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，聚酯多元醇由聚酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇和聚碳酸酯二醇其中一種構(gòu)成。

7、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，胺類催化劑由n,n-二甲基環(huán)己胺、雙(2-二甲氨基乙基)醚、n,n,n',n'-四甲基亞烷基二胺、三乙胺、n,n-二甲基芐胺其中一種構(gòu)成。

8、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，發(fā)泡劑包括偶氮化合物、磺酰肼類化合物和亞硝基化合物其中一種構(gòu)成。

9、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，異氰酸酯由甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯其中一種構(gòu)成。

10、透氣pu鞋墊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

11、s1，前期備料，按根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項的配方進(jìn)行備料，完成前期備料；

12、s2，基料混合，將第一基料和第二基料按100份：65～75份的重量份數(shù)比放入攪拌設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，得到混合基料；

13、s3，發(fā)泡熟化，將s2中得到的混合基料擠入定型模具中，位于23～26℃的溫度下進(jìn)行靜置發(fā)泡7～10分鐘，得到熟化透氣片材；

14、s4，壓合形成，將s3中得到的熟化透氣片材的其中一端面與鞋墊面布進(jìn)行覆蓋，將熟化透氣片材與鞋墊面布一同放置定型模具內(nèi)進(jìn)行加壓定型，定型模具加溫至150～190℃，并保持125秒，完成透氣pu鞋墊的制作。

15、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，定型模具包括上模具和下模具，熟化透氣片材放置于下模具內(nèi)，且下模具加溫至160～190℃，鞋墊面布貼附至熟化透氣片材遠(yuǎn)離上模具的一端面，且上模具加溫至150～170℃。

16、本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果如下：

17、本申請的一種聚氨酯材料的配方及其透氣pu鞋墊的生產(chǎn)工藝，既有傳統(tǒng)pu材質(zhì)鞋墊的良好彈性及支撐力，同時也具有泡棉材質(zhì)的透氣效果，既可滿足運動鞋墊的緩沖彈性和不易坍塌變形的特點，同時配方中異氰酸酯和發(fā)泡劑的劑量可與制備工藝進(jìn)行熟化定型，可獲得一定的發(fā)泡效果，使得鞋墊具有高透氣性的機能，同時聚氨酯材料無需添加任何脫模劑和離型劑，透氣pu鞋墊在成型后可完整的從模具內(nèi)進(jìn)行脫模。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯材料的配方，包括第一基料和第二基料，其特征在于：該配方包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯材料的配方，其特征在于：所述聚酯多元醇由聚酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇和聚碳酸酯二醇其中一種構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯材料的配方，其特征在于：所述胺類催化劑由n,n-二甲基環(huán)己胺、雙(2-二甲氨基乙基)醚、n,n,n',n'-四甲基亞烷基二胺、三乙胺、n,n-二甲基芐胺其中一種構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯材料的配方，其特征在于：所述發(fā)泡劑包括偶氮化合物、磺酰肼類化合物和亞硝基化合物其中一種構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯材料的配方，其特征在于：所述異氰酸酯由甲苯二異氰酸酯(tdi)、異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(hmdi)、六亞甲基二異氰酸酯(hdi)、賴氨酸二異氰酸酯其中一種構(gòu)成。

6.透氣pu鞋墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣pu鞋墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述定型模具包括上模具和下模具，熟化透氣片材放置于下模具內(nèi)，且下模具加溫至160～190℃，鞋墊面布貼附至熟化透氣片材遠(yuǎn)離上模具的一端面，且上模具加溫至150～170℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PU鞋墊技術(shù)領(lǐng)域的一種聚氨酯材料的配方及其透氣PU鞋墊的生產(chǎn)工藝，包括由聚酯多元醇、胺類催化劑和發(fā)泡劑構(gòu)成的第一基料和由異氰酸酯構(gòu)成的第一基料按100：65～75的比例進(jìn)行混合常溫發(fā)泡，同時經(jīng)過S1前期備料、S2基料混合、S3發(fā)泡熟化和S4壓合形成等工序位于定型模具中與鞋墊面布進(jìn)行加壓定型，得到的透氣PU鞋墊，既有傳統(tǒng)PU材質(zhì)鞋墊的良好彈性及支撐力，同時也具有泡棉材質(zhì)的透氣效果，即可滿足運動鞋墊的緩沖彈性和不易坍塌變形的特點，同時鞋墊具有高透氣性的機能，同時聚氨酯材料無需添加任何脫模劑和離型劑，透氣PU鞋墊在成型后可完整的從模具內(nèi)進(jìn)行脫模。

技術(shù)研發(fā)人員：謝振煌
受保護的技術(shù)使用者：謝振煌
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21