本發(fā)明涉及硫化脂肪酸酯領域，特別涉及一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法。

背景技術：

1、活性硫添加劑--硫化脂肪酸酯在切削加工金屬加工油中不可缺少的一項添加劑，其低氣味、粘度低、流動性好、潤滑性優(yōu)、擠壓性高及洗滌效果好，尤其適用于配置深孔鉆油、研磨油、拉伸油及中型及重型切削油中，同傳統(tǒng)的含硫添加劑相比，硫化脂肪酸酯具有較低的傾點及良好的水解安定性，因此硫化脂肪酸酯是以加氫油為基礎油的金屬加工油或液中的理想添加劑。通過與二硫代磷酸鋅鹽，如萊茵化學的rc3038，磷酸酯或無灰硫磷添加劑等復合使用，可提高金屬加工液的各項性能。

2、硫化脂肪酸酯為進口德國萊茵產品名稱代號為rc2317，其硫化脂肪酸酯產品在國內使用久遠，產品質量及性能較為穩(wěn)定，得到大多數的使用企業(yè)的認可，近些年來隨著宏觀形式的改變，尤其化工原材料漲價等因素，進口的硫化脂肪酸酯價格飆升不止，同時產量不能給予保障，隨著需求量大大提高，此項添加劑的生產趨勢越來越強烈，因此尋求高質量的活性硫添加劑--硫化脂肪酸酯勢在必行，需要對硫化脂肪酸酯最優(yōu)生產方式進行實驗，以便于降低硫化脂肪酸酯的生產成本，從而設計一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，包括以下具體步驟：

3、s1：原料加入，將硫化脂肪酸酯原料加入反應釜中反應；

4、s2：硫化脂肪酸酯原料在反應釜中高壓反應生成產品；

5、s3：對反應釜中的產品進行氮氣鼓泡；

6、s4：精制脫色，對生產的產品再次精制脫色加工；

7、s5：成品生成；

8、s6：改變s2中反應釜中硫化脂肪酸酯原料反應的條件；

9、s7：統(tǒng)計s6不同條件下反應釜中成品的生成。

10、優(yōu)選的，所述s1中的硫化脂肪酸酯原料包括硫磺、脂肪酸酯和硫化氫，所述硫磺為82ɡ、脂肪酸酯為500ɡ和硫化氫為38ɡ，打開小高壓釜釜蓋，將稱重好的硫磺及脂肪酸酯一起加入反應釜內，正確放好密封釜蓋檢查咬合是否規(guī)整，然后封閉反應釜同時氮氣置換三次，每次充氮氣壓力至0.3mpa-0.4mpa，完后一次性加入適量的硫化氫。

11、優(yōu)選的，所述s2中硫化脂肪酸酯原料在反應釜中高壓反應步驟為：啟動高壓釜電加熱系統(tǒng)進行加熱并開啟攪拌，調整攪拌轉速至規(guī)定值，檢查反應釜冷卻水量及流量是否正常，溫度達到預設溫度后保溫2-10小時，降溫冷卻至室溫，打開尾氣吸收系統(tǒng)，將未反應完全的殘留尾氣有組織的排入尾氣吸收系統(tǒng)內，然后打開反應釜釜蓋導出溶液，前期高壓反應結束。

12、優(yōu)選的，所述s3中的氮氣鼓泡和s4中的精制脫色是對s2中反應釜中生成的粗品油然后通過氮氣鼓泡及精制脫色過濾得到最終產品。

13、優(yōu)選的，所述s6中的反應條件包括反應壓力、反應時間和反應溫度，反應釜反應溫度在140℃-180℃，反應釜反應時間在2-6小時，反應釜反應壓力0.19mpa-0.55mpa。

14、優(yōu)選的，所述s7中統(tǒng)計s6不同條件下反應釜中成品所需要的設備包括但不限于與電子秤、硫化氫計量罐、四口燒瓶、玻璃冷凝器、加熱套、干式真空泵、抽濾瓶、測硫儀、粘度檢測儀、閉口閃點檢測儀、銅片腐蝕檢測儀一種以上。

15、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

16、本發(fā)明利用一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，其包括原料加入、硫化脂肪酸酯原料在反應釜中高壓反應生成產品、氮氣鼓泡、精制脫色、成品生成、改變反應的條件和統(tǒng)計成品的生成，從而改變反應釜材料的生成時間、壓力和溫度條件，從而得出硫化脂肪酸酯生成的最優(yōu)條件，以便于降低其生產成本。

技術特征：

1.一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

2.根據權利要求1所述的一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，其特征在于，所述s1中的硫化脂肪酸酯原料包括硫磺、脂肪酸酯和硫化氫，所述硫磺為82ɡ、脂肪酸酯為500ɡ和硫化氫為38ɡ，打開小高壓釜釜蓋，將稱重好的硫磺及脂肪酸酯一起加入反應釜內，正確放好密封釜蓋檢查咬合是否規(guī)整，然后封閉反應釜同時氮氣置換三次，每次充氮氣壓力至0.3mpa-0.4mpa，完后一次性加入適量的硫化氫。

3.根據權利要求1所述的一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，其特征在于，所述s2中硫化脂肪酸酯原料在反應釜中高壓反應步驟為：啟動高壓釜電加熱系統(tǒng)進行加熱并開啟攪拌，調整攪拌轉速至規(guī)定值，檢查反應釜冷卻水量及流量是否正常，溫度達到預設溫度后保溫2-10小時，降溫冷卻至室溫，打開尾氣吸收系統(tǒng)，將未反應完全的殘留尾氣有組織的排入尾氣吸收系統(tǒng)內，然后打開反應釜釜蓋導出溶液，前期高壓反應結束。

4.根據權利要求1所述的一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，其特征在于，所述s3中的氮氣鼓泡和s4中的精制脫色是對s2中反應釜中生成的粗品油然后通過氮氣鼓泡及精制脫色過濾得到最終產品。

5.根據權利要求1所述的一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，其特征在于，所述s6中的反應條件包括反應壓力、反應時間和反應溫度，反應釜反應溫度在140℃-180℃，反應釜反應時間在2-6小時，反應釜反應壓力0.19mpa-0.55mpa。

6.根據權利要求1所述的一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，其特征在于，所述s7中統(tǒng)計s6不同條件下反應釜中成品所需要的設備包括但不限于與電子秤、硫化氫計量罐、四口燒瓶、玻璃冷凝器、加熱套、干式真空泵、抽濾瓶、測硫儀、粘度檢測儀、閉口閃點檢測儀、銅片腐蝕檢測儀一種以上。

技術總結
本發(fā)明公開了一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，包括以下具體步驟原料加入，將原料加入反應釜中反應，硫化脂肪酸酯原料在反應釜中高壓反應生成產品，對反應釜中的產品進行氮氣鼓泡，精制脫色，對生產的產品再次精制脫色加工，成品生成，改變反應釜中硫化脂肪酸酯原料反應的條件，統(tǒng)計不同條件下反應釜中成品的生成。本發(fā)明一種合成活性硫添加劑硫化脂肪酸酯的方法，其包括原料加入、硫化脂肪酸酯原料在反應釜中高壓反應生成產品、氮氣鼓泡、精制脫色、成品生成、改變反應的條件和統(tǒng)計成品的生成，從而改變反應釜材料的生成時間、壓力和溫度條件，從而得出硫化脂肪酸酯生成的最優(yōu)條件，以便于降低其生產成本。

技術研發(fā)人員：所超,張玲,王憲法,傅志強,張鐵華
受保護的技術使用者：沈陽廣達化工有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21