本發(fā)明涉及制冷材料，具體為一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、輻射制冷是一種將熱量直接輻射到外界的被動(dòng)制冷技術(shù)，不需要額外的能源輸入，能夠有效減少能源損耗，這對(duì)于能源問題有著重要的意義。但目前的很多制冷材料制冷效果不佳，且制冷效率不高，會(huì)隨著時(shí)間流逝制冷效果也大打折扣，在實(shí)際使用時(shí)會(huì)造成很多問題，同時(shí)想要達(dá)到好的制冷效果成本也會(huì)大大增加，在應(yīng)用時(shí)會(huì)受到限制。因此，需要開發(fā)一種能夠持續(xù)制冷的輻射制冷材料，簡(jiǎn)化工藝，降低成本，滿足市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒及其制備方法，制冷效果更好。

3、(二)技術(shù)方案

4、一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒包含如下重量組分：

5、10～20份氟改性磷酸鋁、20～30份改性硅氧烷、40～60份改性混合纖維素；

6、所述輻射制冷母粒的制備方法如下：

7、(1)將鋁酸鈉加入熱水中攪拌均勻，加熱至80～90℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～80％的磷酸，ph控制為4.0～4.5，再將反應(yīng)產(chǎn)物轉(zhuǎn)入高壓釜內(nèi)，在200～300℃下加熱10～30h，離心分離，稀鹽酸和水洗滌，干燥得到磷酸鋁；將磷酸鋁、氟化鈉、環(huán)己胺加入水中，攪拌均勻，在150～300℃下反應(yīng)20～30h，減壓蒸餾除去溶劑，得到氟改性磷酸鋁；

8、(2)將八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷、羥基硅油、催化劑四甲基氫氧化銨混合，50～60℃真空脫水30～60min，通入干燥氮?dú)猓訜嶂?0～90℃反應(yīng)1～4h，升溫至110～120℃反應(yīng)2～6h，再升溫至150～180℃保持20～60min，抽真空，得到端羥基聚二甲基硅氧烷；

9、(3)將甲胺、乙胺加入乙醇溶液中，攪拌均勻，制成胺溶液，將端羥基聚二甲基硅氧烷加熱至50～65℃，加入胺溶液、引發(fā)劑過硫酸銨，升溫至80～100℃，反應(yīng)2～6h，減壓蒸餾除去溶劑，得到胺改性端羥基聚二甲基硅氧烷，即改性硅氧烷；

10、(4)將生物質(zhì)木屑放入去木質(zhì)溶液中，加熱至沸騰攪拌3～6h，取下層木纖維素，用去離子水洗滌，再浸入沸騰的漂白溶液中，直至木纖維素變白，取出用去離子水洗滌2～5次，得到木纖維分散液；采用基礎(chǔ)培養(yǎng)基培養(yǎng)紅茶菌種，在28～36℃下靜置培養(yǎng)7～14d，培養(yǎng)完成后，纖維素膜浮于表面，取出去離子水洗滌，再浸泡于0.1mol/l氫氧化鈉溶液，煮沸20～40min，置于生理鹽水121℃高溫消毒20min，得到菌纖維素；將木纖維素分散液與菌纖維素混合攪拌均勻，減壓蒸餾除去溶劑，得到混合纖維素；

11、(5)將混合纖維素、l-丙交酯、辛酸亞錫混合，抽真空，不斷攪拌，在80～90℃反應(yīng)30～60min后，升溫至130～150℃，繼續(xù)反應(yīng)10～20h，然后與8-羥基喹啉混合加入乙醇溶液中，攪拌均勻，減壓蒸餾除去溶劑，得到改性混合纖維素；

12、(6)將氟改性磷酸鋁、改性硅氧烷、改性混合纖維素混合，攪拌均勻，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出，水冷、牽引、切粒、干燥，得到輻射制冷母粒。

13、優(yōu)選的，所述步驟(1)中鋁酸鈉、磷酸的質(zhì)量比為1:2～4；所述磷酸鋁、氟化鈉、環(huán)己胺的質(zhì)量比為1:0.05～0.2:10～15。

14、優(yōu)選的，所述步驟(2)中八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷、羥基硅油、催化劑四甲基氫氧化銨的質(zhì)量比為1:0.01～0.03:0.1～0.3:0.03～0.08。

15、優(yōu)選的，所述步驟(3)中甲胺、乙胺、端羥基聚二甲基硅氧烷、引發(fā)劑過硫酸銨的質(zhì)量比為1:0.8～1.2:2～3.5:0.05～0.08。

16、優(yōu)選的，所述步驟(4)中去木質(zhì)溶液為質(zhì)量比1:1～3:10～20的氫氧化鈉、固體亞硫酸鈉、去離子水的混合溶液。

17、優(yōu)選的，所述步驟(4)中基礎(chǔ)培養(yǎng)基為甘露醇20～25g/l、胰蛋白胨3～5g/l、葡萄糖2～6g/l、瓊脂20～30g/l，ph?5.0，121℃滅菌20min。

18、優(yōu)選的，所述步驟(4)中木纖維素分散液與菌纖維素質(zhì)量比為1:0.2～0.4。

19、優(yōu)選的，所述步驟(5)中混合纖維素、l-丙交酯、辛酸亞錫、8-羥基喹啉的質(zhì)量比為1:1.5～2:0.05～0.2:0.5～0.8。

20、(三)有益的技術(shù)效果

21、一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒包含氟改性磷酸鋁、改性硅氧烷、改性混合纖維素。

22、磷酸鋁經(jīng)氟改性，硅氧烷進(jìn)行端羥基化，與甲胺和乙胺以氫鍵相連，木纖維素與菌纖維素以l-丙交酯進(jìn)行熔融改性，8-羥基喹啉共混改性。經(jīng)過改性后能夠有效提升降溫制冷性能，甲胺和乙胺是常用制冷劑，通過氫鍵相連不會(huì)破壞其制冷效果，與硅氧烷形成協(xié)同制冷效果，木纖維素有很好的輻射制冷效果，菌纖維素也有很好的制冷效果，經(jīng)過改性，對(duì)其強(qiáng)度有很好的改善，制冷降溫效果大大提升，同時(shí)賦予防腐效果，延長(zhǎng)使用壽命。

23、本產(chǎn)品有較好的輻射制冷效果，且因其材料特性，降溫的持續(xù)時(shí)間也更好，更適用于市場(chǎng)需求。

技術(shù)特征：

1.一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒，其特征在于：所述輻射制冷母粒包含如下重量組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒，其特征在于：所述步驟(1)中鋁酸鈉、磷酸的質(zhì)量比為1:2～4；所述磷酸鋁、氟化鈉、環(huán)己胺的質(zhì)量比為1:0.05～0.2:10～15。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒，其特征在于：所述步驟(2)中八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷、羥基硅油、催化劑四甲基氫氧化銨的質(zhì)量比為1:0.01～0.03:0.1～0.3:0.03～0.08。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒，其特征在于：所述步驟(3)中甲胺、乙胺、端羥基聚二甲基硅氧烷、引發(fā)劑過硫酸銨的質(zhì)量比為1:0.8～1.2:2～3.5:0.05～0.08。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒，其特征在于：所述步驟(4)中去木質(zhì)溶液為質(zhì)量比1:1～3:10～20的氫氧化鈉、固體亞硫酸鈉、去離子水的混合溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒，其特征在于：所述步驟(4)中基礎(chǔ)培養(yǎng)基為甘露醇20～25g/l、胰蛋白胨3～5g/l、葡萄糖2～6g/l、瓊脂20～30g/l，ph5.0，121℃滅菌20min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒，其特征在于：所述步驟(4)中木纖維素分散液與菌纖維素質(zhì)量比為1:0.2～0.4。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒，其特征在于：所述步驟(5)中混合纖維素、l-丙交酯、辛酸亞錫、8-羥基喹啉的質(zhì)量比為1:1.5～2:0.05～0.2:0.5～0.8。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制冷材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種持續(xù)制冷的輻射制冷母粒及其制備方法，包含氟改性磷酸鋁、改性硅氧烷、改性混合纖維素。磷酸鋁經(jīng)氟改性，硅氧烷進(jìn)行端羥基化，與甲胺和乙胺以氫鍵相連，木纖維素與菌纖維素以L?丙交酯進(jìn)行熔融改性，8?羥基喹啉共混改性。甲胺和乙胺通過氫鍵相連不會(huì)破壞其制冷效果，與硅氧烷形成協(xié)同制冷效果，木纖維素與菌纖維素有很好的制冷效果，經(jīng)過改性，對(duì)其強(qiáng)度有很大的改善，制冷降溫效果大大提升，同時(shí)賦予防腐效果，延長(zhǎng)使用壽命。本產(chǎn)品有較好的輻射制冷效果，且因其材料特性，降溫的持續(xù)時(shí)間也更好，更適用于市場(chǎng)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：朱鵬,孫光耀,李曉明,金平實(shí)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州中萃納米新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21