本發(fā)明屬于電磁吸波硅膠片，特別涉及一種高強(qiáng)度吸波硅膠片及制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前，有效抑制和防止電磁波的輻射和泄漏，主要以屏蔽和吸波為主。電磁波屏蔽是指電磁波的能量被表面反射而使其傳播受阻或減少，它是實(shí)現(xiàn)電磁兼容的有效方法之一，然而反射式屏蔽有許多不足，其使用有諸多限制和不便。吸波材料能夠?qū)㈦姶拍芰课辙D(zhuǎn)化為熱能，貼裝吸波材料能夠抑制腔體諧振，減少設(shè)備向外電磁輻射，提高殼體屏蔽效能，減弱電路本身各部分之間的相互干擾，提高電子設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

2、微波收發(fā)組件電磁兼容問(wèn)題主要有：一是各功能模塊電路之間的相互影響，如發(fā)射模塊和接收模塊之間、微波元器件和數(shù)控電路之間、微波元器件之間；二是通道之間的空間相互耦合。電磁隔離需要采用金屬進(jìn)行遮擋，這影響了組件內(nèi)的耦合互聯(lián)，也不利于器件的小型化，相對(duì)下采用吸波材料是最經(jīng)濟(jì)有效的解決辦法。吸波硅膠由于其一定的彈性和易粘貼性，在本領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用。

3、隨著器件小型化的發(fā)展，對(duì)硅膠的厚度要求越來(lái)越嚴(yán)格，一般要求硅膠具有5％左右的厚度偏差。目前的吸波硅膠可分為平板硫化和流延法兩種，平板硫化所制備的硅膠面積越大，但由于模具和壓力的矛盾局限，無(wú)法保證厚度均勻，導(dǎo)致力學(xué)性能差；流延法采用雙組分固化，所制備的硅膠力學(xué)性能較差，容易撕裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何提高吸波硅膠片力學(xué)強(qiáng)度。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

3、本發(fā)明第一方面提供了一種高強(qiáng)度吸波硅膠片，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硅烷偶聯(lián)劑40-60份；吸波材料60-80份；乙烯基硅橡膠100份；氣相白炭黑30份；羥基硅油5份；乙烯基硅油2份；復(fù)配硫化劑11份；所述復(fù)配硫化劑為過(guò)氧化雙(2,4-二氯苯甲酰)和過(guò)氧化二異丙苯按照質(zhì)量比1:0.1混合得到。

4、有益效果：本發(fā)明將硅烷偶聯(lián)劑與吸波材料混合，提高了吸波材料與硅橡膠的相容性和分子間的結(jié)合性，進(jìn)而提高拉伸強(qiáng)度；本發(fā)明加入白炭黑增大與硅橡膠的接觸面積，同時(shí)白炭黑表面的硅醇基較多，通過(guò)氫鍵或者范德華力與聚合物、二氧化硅分子之間產(chǎn)生強(qiáng)力作用，增強(qiáng)硅橡膠的力學(xué)性能。

5、優(yōu)選的，所述吸波材料為碳纖維、石墨烯、碳納米管、鐵氧體或羰基鐵粉其中的一種。

6、本發(fā)明第二方面提供了上述高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，包括以下步驟：

7、(1)將乙醇：水：硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量比為1:5:19配制混合溶液，進(jìn)行攪拌醇解，將醇解后的混合溶液噴涂在吸波材料表面上，經(jīng)烘干得到改性吸波材料；

8、(2)將改性吸波材料、乙烯基硅橡膠、氣相白炭黑、羥基硅油、乙烯基硅油和復(fù)配硫化劑按照質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行密煉得到混合膠料；

9、(3)采用四輥壓延機(jī)對(duì)混合膠料進(jìn)行壓延成型、烘道硫化、二次硫化，制得高強(qiáng)度吸波硅膠片。

10、優(yōu)選的，所述醇解時(shí)間為40min。

11、優(yōu)選的，所述步驟(1)中使用psc型粉體表面改性機(jī)將混合溶液噴涂在吸波材料表面上。

12、優(yōu)選的，所述烘干溫度為120℃。

13、優(yōu)選的，所述烘道硫化溫度為120℃，時(shí)間為45min。

14、優(yōu)選的，所述二次硫化溫度為150℃，時(shí)間為6min。

15、優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560或硅烷偶聯(lián)劑kh570其中的一種。

16、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

17、1.本發(fā)明通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)吸波材料進(jìn)行改性，提高了吸波材料分散性，提高了吸波材料與硅橡膠的相容性和分子間的結(jié)合性，在受到外力時(shí)不易斷裂，進(jìn)而提高拉伸強(qiáng)度；本發(fā)明加入白炭黑增大與硅橡膠的接觸面積，同時(shí)白炭黑表面的硅醇基較多，通過(guò)氫鍵或者范德華力與聚合物、二氧化硅分子之間產(chǎn)生強(qiáng)力作用，增強(qiáng)硅橡膠的力學(xué)性能。

18、2.本發(fā)明對(duì)吸波材料進(jìn)行改性處理，并使用復(fù)配硫化劑，采用四輥壓延機(jī)制備厚度均勻性的硅膠片，并對(duì)硅膠片采用烘道無(wú)壓分段硫化方式進(jìn)行硫化，從而能夠得到大面積、力學(xué)強(qiáng)度高的吸波硅膠片。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度吸波硅膠片，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硅烷偶聯(lián)劑40-60份；吸波材料60-80份；乙烯基硅橡膠100份；氣相白炭黑30份；羥基硅油5份；乙烯基硅油2份；復(fù)配硫化劑11份；所述復(fù)配硫化劑為過(guò)氧化雙(2,4-二氯苯甲酰)和過(guò)氧化二異丙苯按照質(zhì)量比1:0.1混合得到。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片，其特征在于，所述吸波材料為碳纖維、石墨、鈦酸鋇、鐵氧體或羰基鐵粉其中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，其特征在于，所述醇解時(shí)間為40min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，其特征在于，所述烘干溫度為120℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，其特征在于，所述烘道硫化溫度為120℃，時(shí)間為45min。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，其特征在于，所述二次硫化溫度為150℃，時(shí)間為6min。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560或硅烷偶聯(lián)劑kh570其中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，其特征在于，所述乙烯基硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度吸波硅膠片制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中使用psc型粉體表面改性機(jī)將混合溶液噴涂在吸波材料表面上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度吸波硅膠片，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硅烷偶聯(lián)劑40?60份；吸波材料60?80份；乙烯基硅橡膠100份；白炭黑30份；羥基硅油5份；乙烯基硅油2份；復(fù)配硫化劑11份；所述復(fù)配硫化劑為過(guò)氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)和過(guò)氧化二異丙苯按照質(zhì)量比1:0.1混合得到。本發(fā)明將硅烷偶聯(lián)劑與吸波材料混合，提高了吸波材料與硅橡膠的相容性和分子間的結(jié)合性，進(jìn)而提高拉伸強(qiáng)度；本發(fā)明加入白炭黑增大與硅橡膠的接觸面積，同時(shí)白炭黑表面的硅醇基較多，通過(guò)氫鍵或者范德華力與聚合物、二氧化硅分子之間產(chǎn)生強(qiáng)力作用，增強(qiáng)硅橡膠的力學(xué)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王薈琪,李明益,趙丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽大川電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21