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6-氯-2-己酮的制備方法與流程

文檔序號:39561242發(fā)布日期:2024-09-30 13:34閱讀:56來源:國知局
6-氯-2-己酮的制備方法與流程

本發(fā)明屬于藥物化學(xué),具體涉及一種6-氯-2-己酮的制備方法。


背景技術(shù):

1、己酮可可堿是一種非選擇性磷酸二酯酶抑制劑,通過抑制磷酸二酯酶,升高細胞內(nèi)三磷酸腺苷的含量,改善紅細胞的變形能力,并通過降低纖維蛋白原的含量,抑制紅細胞以及血小板的聚集。己酮可可堿針劑具有心血管功能改善、腦血管功能改善、外周血管擴張、代謝增強、中樞神經(jīng)興奮等功效和作用;而6-氯-2-己酮是血管擴張藥己酮可可堿的中間體,是己酮可可堿合成中的重要物料。

2、中國專利cn1082021a公開一種氯代己酮的制備方法,以吡喃酯為原料,加入鹽酸、氯化銨進行回流反應(yīng),制得氯代己酮,其中,在溫度105-142℃下反應(yīng),氯代己酮的收率最高為60%,含量為89.99%。該專利需要在高溫下反應(yīng),鹽酸在高溫下?lián)]發(fā)損失,導(dǎo)致鹽酸濃度低,反應(yīng)不完全,且反應(yīng)溫度高,副反應(yīng)多,所以產(chǎn)物收率低、純度低、工業(yè)化價值低。

3、因此,提供一種高收率、高純度的6-氯-2-己酮的制備方法至關(guān)重要。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種6-氯-2-己酮的制備方法,制備的6-氯-2-己酮收率高、純度高,工藝穩(wěn)定,操作簡單,可操作性強,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

2、本發(fā)明所述的6-氯-2-己酮的制備方法,包括如下步驟:

3、(1)催化劑和鹽酸中加入吡喃酯進行預(yù)脫羧反應(yīng);

4、(2)之后升溫進行脫羧反應(yīng);

5、(3)再加入鹽酸和溶劑,密閉升溫進行氯化反應(yīng),得到反應(yīng)液;

6、(4)步驟(3)得到的反應(yīng)液分層、水洗、提取、減壓蒸餾,得到6-氯-2-己酮。

7、步驟(1)中催化劑為氯化鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅、金屬鋅或堿式碳酸鋅中的一種或多種。

8、步驟(1)中鹽酸的濃度為10-28wt.%。

9、步驟(1)中加入溫度為0-25℃,加入時間為5-30min。

10、步驟(1)中吡喃酯的結(jié)構(gòu)式如下:

11、。

12、步驟(1)中吡喃酯、催化劑與鹽酸的質(zhì)量比為34:0.3-3:10-30。

13、步驟(1)中預(yù)脫羧反應(yīng)溫度為0-25℃,預(yù)脫羧反應(yīng)時間為1-4h。

14、步驟(1)中優(yōu)選加入溫度和預(yù)脫羧反應(yīng)溫度相同。

15、步驟(2)中脫羧反應(yīng)溫度為25-50℃,脫羧反應(yīng)時間為1-4h。

16、步驟(3)中鹽酸的濃度為30-45wt.%。

17、步驟(3)中溶劑為苯、甲苯、乙苯、二甲苯、石油醚、正己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷或庚烷中的一種或多種。

18、步驟(3)中鹽酸、溶劑與步驟(1)的吡喃酯的配比為25-75:50-150:34,其中,鹽酸以g計,溶劑以ml計,吡喃酯以g計。

19、步驟(3)中氯化反應(yīng)溫度為60-100℃,氯化反應(yīng)時間為1-12h,氯化反應(yīng)壓力為0-0.5mpa。

20、本發(fā)明的反應(yīng)方程式如下:

21、。

22、本發(fā)明中脫羧反應(yīng)的溫度低、鹽酸含量低,反應(yīng)液色淺,副反應(yīng)少,且反應(yīng)生成的二氧化碳充分釋放,使后續(xù)氯化反應(yīng)在壓力較低的密閉條件下反應(yīng)。

23、本發(fā)明的氯化反應(yīng)采用密閉反應(yīng),鹽酸濃度高,反應(yīng)完全,6-氯-2-己酮的收率大幅提高。

24、本發(fā)明的有益效果如下:

25、(1)本發(fā)明將反應(yīng)分為脫羧、氯化兩個階段,方便控制反應(yīng)。脫羧反應(yīng)溫度低、鹽酸濃度低,反應(yīng)液顏色淺,副反應(yīng)少;氯化反應(yīng)在密閉空間反應(yīng),鹽酸濃度高,反應(yīng)完全,6-氯-2-己酮的收率高。

26、(2)本發(fā)明制備的6-氯-2-己酮的收率高,純度高,且工藝穩(wěn)定,操作簡單,可操作性強,適合工業(yè)化生產(chǎn),技術(shù)經(jīng)濟指標高。

27、(3)本發(fā)明通過添加催化劑,將反應(yīng)溫度降低至100℃以下,提高了反應(yīng)速率,降低了生產(chǎn)成本。

28、(4)現(xiàn)有技術(shù)制備6-氯-2-己酮中反應(yīng)液通常會出現(xiàn)大量膠體,顏色非常深,很難進行分層、水洗等后處理,該工藝很難實現(xiàn)工業(yè)化。本發(fā)明將反應(yīng)分段,先在低濃度鹽酸和低溫下脫羧,再在高濃度鹽酸和高溫下氯化,反應(yīng)液透明,很好地解決了產(chǎn)生膠體的問題。



技術(shù)特征:

1.一種6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于包括如下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(1)中催化劑為氯化鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅、金屬鋅或堿式碳酸鋅中的一種或多種,鹽酸的濃度為10-28wt.%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(1)中加入溫度為0-25℃,加入時間為5-30min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(1)中吡喃酯的結(jié)構(gòu)式如下:

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(1)中吡喃酯、催化劑與鹽酸的質(zhì)量比為34:0.3-3:10-30。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(1)中預(yù)脫羧反應(yīng)溫度為0-25℃,預(yù)脫羧反應(yīng)時間為1-4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(2)中脫羧反應(yīng)溫度為25-50℃,脫羧反應(yīng)時間為1-4h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(3)中鹽酸的濃度為30-45wt.%,溶劑為苯、甲苯、乙苯、二甲苯、石油醚、正己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷或庚烷中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(3)中鹽酸、溶劑與步驟(1)的吡喃酯的配比為25-75:50-150:34,其中,鹽酸以g計,溶劑以ml計,吡喃酯以g計。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-氯-2-己酮的制備方法,其特征在于步驟(3)中氯化反應(yīng)溫度為60-100℃,氯化反應(yīng)時間為1-12h,氯化反應(yīng)壓力為0-0.5mpa。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種6?氯?2?己酮的制備方法。催化劑和鹽酸中加入吡喃酯進行預(yù)脫羧反應(yīng);之后升溫進行脫羧反應(yīng);再加入鹽酸和溶劑,密閉升溫進行氯化反應(yīng),得到反應(yīng)液;反應(yīng)液分層、水洗、提取、減壓蒸餾,得到6?氯?2?己酮。本發(fā)明制備的6?氯?2?己酮收率高、純度高,工藝穩(wěn)定,操作簡單,可操作性強,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:翟吉勝,鄭偉,于磊,郭統(tǒng)山
受保護的技術(shù)使用者:山東新華制藥股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/9/29
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