本發(fā)明涉及高分子材料，ipc主分類號為c08l69/00，具體涉及到一種高耐候阻燃pc合金材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、聚碳酸酯(pc)是一種綜合性能優(yōu)良的非結(jié)晶型熱塑性高分子材料，因其突出的尺寸穩(wěn)定性，力學(xué)強(qiáng)度等特性而在汽車零部件、家電、通信器材、醫(yī)療器械、照明設(shè)備等技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的研究中往往通過在pc材料中加入適量的abs、asa等聚苯乙烯接枝共聚物來改善pc材料的粘度過高，流動(dòng)性差，成型性能差等問題，利用pc與abs/asa等材料之間的性能互補(bǔ)，得到綜合性能優(yōu)異的pc合金材料。然而，由于abs、asa等材料分子結(jié)構(gòu)特性造成其與pc材料之間的相容性等存在一些問題，同時(shí)雖然上述組分共混之后使得合金材料的相關(guān)性能得到改善，但在也會引起其它方面的性能下降，或者，還存在其它性能進(jìn)一步改善，例如惡劣環(huán)境下的耐候性、合金材料的表面光澤度、老化性能等。傳統(tǒng)的改進(jìn)方案中會加入相應(yīng)的光穩(wěn)定劑、抗uv劑等助劑來改善pc合金的耐候性能。然而，申請人在對中、低粘度pc材料的共混改性研究中發(fā)現(xiàn)，并非任意搭配的光穩(wěn)定劑、抗uv劑等助劑對所有pc合金材料都有顯著的改善作用，當(dāng)pc合金中的主要組分發(fā)生顯著變化時(shí)，采用相同的上述輔助組分并非都能顯著改善pc合金的綜合性能，甚至在一定程度下反而造成pc合金材料的一些性能(包括但不限于合金材料的表面光澤度、缺口沖擊強(qiáng)度等)下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明中提供了一種高耐候阻燃pc合金材料，通過對特定理化特性的pc和苯乙烯接枝共聚物作為主要組分的pc合金配方體系中的增韌劑、抗紫外劑等組分進(jìn)行成分、配比等的優(yōu)化調(diào)整，使得pc合金材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度等特性得到全面的改善的同時(shí)，還使得pc合金材料的表面光澤度、耐候性、阻燃性等性能得到全面的改善。

2、具體的，本發(fā)明的第一方面提供了一種高耐候阻燃pc合金材料，其原料包括如下重量份的組分：

3、

4、所述苯乙烯接枝共聚物為通過本體法制備得到的abs和/或asa；所述抗紫外劑為含氮雜環(huán)化合物的三嗪類紫外線吸收劑和/或苯并三唑類紫外線吸收劑；所述pc為中低粘度光氣法合成的聚碳酸酯材料；所述中低粘度光氣法合成的聚碳酸酯材料在300℃/1.2kg條件下的熔融指數(shù)不低于4.5g/10min；優(yōu)選的，所述中低粘度光氣法合成的聚碳酸酯材料在300℃/1.2kg條件下的熔融指數(shù)為8～24g/10min。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中低粘度光氣法合成的聚碳酸酯材料的重均分子量位20000～35000。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增韌劑包括丙烯酸酯類增韌劑，所述丙烯酸酯類增韌劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯接枝共聚物。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯接枝共聚物在300℃/1.2kg條件下的熔融指數(shù)為16～24g/10min。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增韌劑還包括硅氧烷接枝丙烯酸酯接枝共聚物；優(yōu)選的，所述具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯接枝共聚物和硅氧烷接枝丙烯酸酯接枝共聚物的質(zhì)量比例為(1.5～3)：1。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述asa為至少兩種或多種粘度和/或熔融指數(shù)的asa物料的混合物。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述asa由高熔指asa物料和低熔指asa物料的混合物；所述高熔指asa物料的在220℃/10kg下的熔融指數(shù)為10～18g/10min；所述低熔指asa物料在220℃/10kg下的熔融指數(shù)為3.4～8g/10min。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述abs為本體法制備得到的abs物料；所述abs物料中苯乙烯和丙烯腈單體的殘留總量不高于165ppm。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述abs物料在220℃/10kg條件下的熔融指數(shù)為6～24g/10min。

13、本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了如上所述的pc合金材料的制備方法，其包括如下步驟：

14、按照配比量取所述pc合金材料的制備原料，將各組分加入到高速攪拌機(jī)中攪拌混合，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，造粒，烘干，即得所述pc合金材料。

15、本發(fā)明提供的pc合金材料與傳統(tǒng)的中、低粘度pc材料相比具有如下有益效果：

16、本發(fā)明中通過對中低粘度pc組分配方體系的優(yōu)化和改進(jìn)，得到拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)異，同時(shí)抗老化性能、阻燃性能、表面光澤度等其它綜合性能依然保持良好的pc合金材料。具體的，通過對配方中的苯乙烯接枝共聚物的篩選，組分和配比的優(yōu)化，同時(shí)針對性的搭配特定組分配比的增韌劑、抗滴落劑、抗紫外劑、光穩(wěn)定劑等一系列組分，在保證合金力學(xué)強(qiáng)度得到全面提升的同時(shí)，有效改善pc合金材料的抗老化性能、阻燃性能、熱變形溫度、材料的加工性能等特性，使其得到更加廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種高耐候阻燃pc合金材料，其特征在于，其原料包括如下重量份的組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pc合金材料，其特征在于，所述中低粘度光氣法合成的聚碳酸酯材料的重均分子量位20000～35000。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pc合金材料，其特征在于，所述增韌劑包括丙烯酸酯類增韌劑，所述丙烯酸酯類增韌劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯接枝共聚物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的pc合金材料，其特征在于，所述具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯接枝共聚物在300℃/1.2kg條件下的熔融指數(shù)為16～24g/10min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的pc合金材料，其特征在于，所述增韌劑還包括硅氧烷接枝丙烯酸酯接枝共聚物；優(yōu)選的，所述具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯接枝共聚物和硅氧烷接枝丙烯酸酯接枝共聚物的質(zhì)量比例為(1.5～3)：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的pc合金材料，其特征在于，所述asa為至少兩種或多種粘度和/或熔融指數(shù)的asa物料的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的c合金材料，其特征在于，所述asa由高熔指asa物料和低熔指asa物料的混合物；所述高熔指asa物料的在220℃/10kg下的熔融指數(shù)為10～18g/10min；所述低熔指asa物料在220℃/10kg下的熔融指數(shù)為3.4～8g/10min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的pc合金材料，其特征在于，所述abs為本體法制備得到的abs物料；所述abs物料中苯乙烯和丙烯腈單體的殘留總量不高于165ppm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的pc合金材料，其特征在于，所述abs物料在220℃/10kg條件下的熔融指數(shù)為6～24g/10min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的pc合金材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，IPC主分類號為C08L69/00，具體涉及到一種高耐候阻燃PC合金材料及其制備方法。其制備原料包括68～78份的PC，6～10份的苯乙烯接枝共聚物，0.2～0.4份的抗氧劑，0.5～1.0份的潤滑劑，4～6份的增韌劑，10～12份的阻燃劑，0.3～0.5份的抗滴落劑，1～2份的抗紫外劑，0.2～0.4份的光穩(wěn)定劑；所述苯乙烯接枝共聚物為通過本體法制備得到的ABS和/或ASA；所述抗紫外劑為三嗪類紫外線吸收劑和/或苯并三唑類紫外線吸收劑；所述PC為中低粘度聚碳酸酯材料，其在300℃/1.2kg條件下的熔融指數(shù)不低于4.5g/10min。通過對中低粘度PC組分配方體系的優(yōu)化和改進(jìn)，得到拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)異，同時(shí)抗老化性能、阻燃性能、表面光澤度等其它綜合性能依然保持良好的PC合金材料。

技術(shù)研發(fā)人員：涂海鋒,謝榮橋,蔣章士
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東興盛迪科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21