本發(fā)明涉及聚氨酯固化劑，尤其涉及一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑。

背景技術：

1、現有技術中，醇酸樹脂的制備方法是將多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸縮聚脂化而成，不同種類的植物油或脂肪酸分子中雙鍵的數量不同，由此可劃分為干性、不干和半干性醇酸樹脂。干性醇酸樹脂在空氣中可自干，其干燥是大分子在空中經氧氣交聯(lián)固化的過程。按照所用植物油或植物油酸的含量來劃分，有短油度、中油度、長油度、超長油度和超短油度醇酸樹脂醇酸樹脂的制造方法有熔融法和溶劑法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性氣體保護下加熱，高溫脂化，待酸值達到要求，再加入溶劑稀釋。溶劑法是反應原料在溶劑二甲苯中反應，二甲苯作為溶劑，能夠與水產生共沸，加快反應速度。相比溶融法，溶劑法所需的反應溫度較低，反應條件易控制，合成的醇酸樹脂顏色較淺。醇酸樹脂的性能與油的種類有關，隨分子量的大小及結構不同，性能也有差異，在油漆、涂料、船舶等方面有很廣的應用，聚氨酯固化劑通常是指雙組分聚氨酯產品中含異氰酸酯基（nco）的組分，主要與含活潑氫的組分配合使用。含活潑氫的常見組分有聚醚多元醇、聚酯多元醇、環(huán)氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂等，在這些產品中，固化劑的加入，不僅可以提高產品的交聯(lián)度及內聚能，還能增強最終產品的強度、耐候性等。聚氨酯固化劑目前在膠黏劑、涂料、油墨等領域得到了廣泛應用，現有技術中，高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑在進行使用的過程中，隨著時間的增加，高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑的粘度會降低，影響固化劑的使用。

2、因此本申請?zhí)岢鲆环N高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，用于解決上述的問題。

技術實現思路

1、基于背景技術存在高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑的粘度會降低，影響固化劑的使用的技術問題，本發(fā)明提出了一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑。

2、本發(fā)明提出的一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，包括以下重量份的原料：水10-20份、環(huán)氧樹脂1-5份、聚酯樹脂1-5份、醇酸改性樹脂1-5份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯1-10份、二苯基甲烷二異氰酸1-10份、硫代磷酸三1-10份、丙酮1-5份、甲苯1-5份、二氯甲烷1-5份、稠化劑1-5份、硅膠1-5份、氧化鋁1-5份、玻璃纖維1-5份。

3、一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑的制備方法，包括以下步驟：

4、s1：將水、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂與醇酸改性樹脂按照比例送入混合機內進行充分攪拌，攪拌結束后得到樹脂混合物；

5、s2：再將多亞甲基多苯基多異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸與硫代磷酸三按照比例送入混合機內進行充分攪拌，攪拌結束后獲得酸酯混合物；

6、s3：再將丙酮、甲苯與二氯甲烷加入酸酯混合物內，此時繼續(xù)通過混合機進行攪拌混合，在進行攪拌后得到固化劑混合物；

7、s4：然后將樹脂混合物與固化劑混合物同步加入混合機內進行攪拌混合，同時通過加熱機進行加熱，保證混合效率，在進行混合后得到固化劑混合物；

8、s5：并且在固化劑內加入稠化劑、硅膠、氧化鋁與玻璃纖維，再通過混合機進行攪拌混合，得到高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑；

9、s6：最后將得到的高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑加入模具內，同時通過震動機持續(xù)對模具進行震動，從而進行水合反應，確保高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑不會產生空洞。

10、優(yōu)選地，所述稠化劑由金屬皂、石墨、炭黑與石棉混合制成。

11、優(yōu)選地，所述玻璃纖維由二氧化硅、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂與氧化鈉混合制成。

12、優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂與醇酸改性樹脂的配比為1:1:1。

13、優(yōu)選地，所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸與硫代磷酸三的配比為1:2:2。

14、優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：水12-20份、環(huán)氧樹脂3-5份、聚酯樹脂2-5份、醇酸改性樹脂1-4份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯1-5份、二苯基甲烷二異氰酸1-5份、硫代磷酸三1-6份、丙酮2-5份、甲苯1-3份、二氯甲烷1-2份、稠化劑2-5份、硅膠4-5份、氧化鋁2-5份、玻璃纖維1-3份，環(huán)氧樹脂是一種重要的含羥基的醇酸樹脂，具有優(yōu)異的物理性能和化學性能，環(huán)氧樹脂具有高強度、高韌性、良好的耐腐蝕性和絕緣性的特點，聚酯樹脂是由酸酐與醇反應而得到的含羥基的醇酸樹脂，醇酸改性樹脂是將羥基官能團與酸酐官能團進行反應制得的含羥基的醇酸樹脂。醇酸改性樹脂具有良好的機械性能、熱穩(wěn)定性和耐化學腐蝕性能。

15、優(yōu)選地，其制備工藝包括以下步驟：將水、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂與醇酸改性樹脂按照比例送入混合機內以每分鐘40-70轉的速度進行10-20分鐘的攪拌，攪拌結束后得到樹脂混合物，然后將多亞甲基多苯基多異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸與硫代磷酸三按照比例送入混合機內以每分鐘20-50轉的速度進行5-10分鐘的攪拌，攪拌結束后獲得酸酯混合物，再將丙酮、甲苯與二氯甲烷加入酸酯混合物內，此時繼續(xù)通過混合機以每分鐘30-50轉的速度進行5-10分鐘的攪拌混合，在進行攪拌后得到固化劑混合物，然后將樹脂混合物與固化劑混合物同步加入混合機內通過每分鐘30-60轉的速度進行5-10分鐘的攪拌混合，同時通過加熱機進行加熱，保證混合效率，在進行混合后得到固化劑混合物，并且在固化劑內加入稠化劑、硅膠、氧化鋁與玻璃纖維，再通過混合機以每分鐘10-30轉的速度進行5-10分鐘的攪拌混合，稠化劑的主要作用是在基礎油中分散和形成結構骨架，形成固體或半固體狀的潤滑脂，這種作用使得材料在常溫下能保持形狀而不流動，具有良好的適應性和使用性能，稠化劑還能增強材料的穩(wěn)定性和保護性，防止在使用過程中發(fā)生分離、沉淀或變質的問題，同時加入硅膠、氧化鋁與玻璃纖維，可以有效的保證固化劑的強度，進一步保證粘度，得到高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，最后將得到的高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑加入模具內，同時通過震動機持續(xù)對模具進行10-20分鐘的震動，從而進行水合反應，確保高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑不會產生空洞。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、通過將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、醇酸改性樹脂、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸、硫代磷酸三、丙酮、甲苯與二氯甲烷進行混合加熱，得到高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑；

18、2、同時在高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑內加入稠化劑、硅膠、氧化鋁與玻璃纖維可以有效的保證高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑使用時的粘度，有效的保證使用的效果。

19、本發(fā)明高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑在保證固化劑效果的同時，具有較強的粘性，有效的增加使用的時間，生產方便，便于推廣。

技術特征：

1.一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，其特征在于，包括以下重量份的原料：水10-20份、環(huán)氧樹脂1-5份、聚酯樹脂1-5份、醇酸改性樹脂1-5份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯1-10份、二苯基甲烷二異氰酸1-10份、硫代磷酸三1-10份、丙酮1-5份、甲苯1-5份、二氯甲烷1-5份、稠化劑1-5份、硅膠1-5份、氧化鋁1-5份、玻璃纖維1-5份。

2.根據權利要求1所述的一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據權利要求1所述的一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，其特征在于，所述稠化劑由金屬皂、石墨、炭黑與石棉混合制成。

4.根據權利要求1所述的一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，其特征在于，所述玻璃纖維由二氧化硅、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂與氧化鈉混合制成。

5.根據權利要求1所述的一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂與醇酸改性樹脂的配比為1:1:1。

6.根據權利要求1所述的一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，其特征在于，所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸與硫代磷酸三的配比為1:2:2。

7.根據權利要求1所述的一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，其特征在于，包括以下重量份的原料：水12-20份、環(huán)氧樹脂3-5份、聚酯樹脂2-5份、醇酸改性樹脂1-4份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯1-5份、二苯基甲烷二異氰酸1-5份、硫代磷酸三1-6份、丙酮2-5份、甲苯1-3份、二氯甲烷1-2份、稠化劑2-5份、硅膠4-5份、氧化鋁2-5份、玻璃纖維1-3份。

8.根據權利要求1所述的一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，其特征在于，其制備工藝包括以下步驟：將水、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂與醇酸改性樹脂按照比例送入混合機內以每分鐘40-70轉的速度進行10-20分鐘的攪拌，攪拌結束后得到樹脂混合物，然后將多亞甲基多苯基多異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸與硫代磷酸三按照比例送入混合機內以每分鐘20-50轉的速度進行5-10分鐘的攪拌，攪拌結束后獲得酸酯混合物，再將丙酮、甲苯與二氯甲烷加入酸酯混合物內，此時繼續(xù)通過混合機以每分鐘30-50轉的速度進行5-10分鐘的攪拌混合，在進行攪拌后得到固化劑混合物，然后將樹脂混合物與固化劑混合物同步加入混合機內通過每分鐘30-60轉的速度進行5-10分鐘的攪拌混合，同時通過加熱機進行加熱，保證混合效率，在進行混合后得到固化劑混合物，并且在固化劑內加入稠化劑、硅膠、氧化鋁與玻璃纖維，再通過混合機以每分鐘10-30轉的速度進行5-10分鐘的攪拌混合，得到高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，最后將得到的高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑加入模具內，同時通過震動機持續(xù)對模具進行10-20分鐘的震動，從而進行水合反應，確保高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑不會產生空洞。

技術總結
本發(fā)明公開了一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑，包括以下重量份的原料：水10?20份、環(huán)氧樹脂1?5份、聚酯樹脂1?5份、醇酸改性樹脂1?5份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯1?10份、二苯基甲烷二異氰酸1?10份、硫代磷酸三1?10份、丙酮1?5份、甲苯1?5份、二氯甲烷1?5份、稠化劑1?5份、硅膠1?5份、氧化鋁1?5份、玻璃纖維1?5份，一種高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑的制備方法，包括以下步驟：S1：將水、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂與醇酸改性樹脂按照比例送入混合機內進行充分攪拌，攪拌結束后得到樹脂混合物；本發(fā)明高羥基醇酸樹脂改性聚氨酯固化劑在保證固化劑效果的同時，具有較強的粘性，有效的增加使用的時間，生產方便，便于推廣。

技術研發(fā)人員：王俊杰,劉演新
受保護的技術使用者：南京臻致新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21