本技術(shù)涉及輪胎膠粉活化，更具體地說是廢舊輪胎膠粉活化裝置。

背景技術(shù)：

1、市場上人們將廢舊輪胎進(jìn)行回收加工之后變成膠粉狀態(tài)，為了能夠提升膠粉的分子的活性，通常會進(jìn)行活化處理，工人往往會使用傳統(tǒng)的裝置進(jìn)行加熱活化，但是在使用過程中，膠粉在裝置的內(nèi)部分散不均勻，容易導(dǎo)致堆積，不能夠使膠粉達(dá)到完全活化的狀態(tài)，傳統(tǒng)的裝置活化效果差，不利于推廣使用。

2、目前，為了使廢舊輪胎膠粉受熱更加均勻，提高廢舊輪胎膠粉的活化效率，現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn217141703u的中國專利公開了廢舊輪胎膠粉活化裝置，該實用新型通過箱體、攪拌機(jī)構(gòu)、風(fēng)力機(jī)構(gòu)和加熱板的配合使用，攪拌機(jī)構(gòu)可以將堆積在箱體的內(nèi)部膠粉進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，防止發(fā)生堆積，使廢舊輪胎膠粉受熱更加均勻，風(fēng)力機(jī)構(gòu)可以將廢舊輪胎膠粉吹散到箱體的內(nèi)部各處，防止當(dāng)工人倒入過多的廢舊輪胎膠粉的時候攪拌機(jī)構(gòu)攪拌的不充分，使膠粉產(chǎn)生堆積，受熱不均勻。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)在使用時還存在如下問題：使用攪拌機(jī)構(gòu)攪拌廢舊輪胎膠粉時，由于箱體內(nèi)的廢舊輪胎膠粉容量多，因此采用攪拌機(jī)構(gòu)和風(fēng)力機(jī)構(gòu)打散廢舊輪胎膠粉時，堆積在箱體底部的部分廢舊輪胎膠粉與攪拌機(jī)構(gòu)接觸不充分，因此會導(dǎo)致廢舊輪胎膠粉結(jié)塊，影響活化效率，基于此，本實用新型提供一種受熱均勻、活化效率高的廢舊輪胎膠粉活化裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供廢舊輪胎膠粉活化裝置，通過伺服電機(jī)驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌廢舊輪胎膠粉，以此提高廢舊輪胎膠粉的活化效率，同時攪拌槳通過變速器帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過兩個錐齒輪和齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪與外齒圈嚙合帶動活化罐在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以此使活化罐內(nèi)的廢舊輪胎膠粉分散均勻，進(jìn)一步提高廢舊輪胎膠粉的活化效率，以解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：廢舊輪胎膠粉活化裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有放置廢舊輪胎膠粉的活化罐，所述活化罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳一端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與殼體之間設(shè)有嚙合組件，所述嚙合組件包括外齒圈，所述外齒圈固定套設(shè)在殼體外側(cè)壁上，所述外齒圈一側(cè)嚙合有齒輪，所述齒輪前端固定貫穿有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)有錐齒輪，兩個錐齒輪之間相嚙合，所述活化罐內(nèi)壁固定嵌設(shè)有多個加熱棒，用于加熱活化罐內(nèi)的廢舊輪胎膠粉。

3、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述活化罐一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)，所述活化罐另一側(cè)固定設(shè)有變速器，所述變速器與攪拌槳和轉(zhuǎn)軸連接，所述伺服電機(jī)輸出軸一端貫穿活化罐并與攪拌槳一端固定，用于驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)。

4、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述活化罐底端一側(cè)固定貫穿有料管，所述料管與活化罐內(nèi)部相連通，所述料管上固定設(shè)有電磁閥，用于控制料管的開合。

5、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述轉(zhuǎn)軸外壁活動套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)后端固定設(shè)有限位環(huán)，所述殼體前端外壁開設(shè)有環(huán)形限位槽，所述限位環(huán)滑動設(shè)在環(huán)形限位槽內(nèi)，提高活化罐旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

6、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述套環(huán)一側(cè)固定設(shè)有連接桿，所述轉(zhuǎn)桿外壁活動套設(shè)有軸承，所述軸承與連接桿一端固定，利用套環(huán)、連接桿和軸承支撐轉(zhuǎn)桿，以此可以提高轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

7、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述活化罐前端外壁固定嵌設(shè)有控制伺服電機(jī)、加熱棒和電磁閥的控制器，方便工作人員操控本裝置。

8、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述殼體后端固定設(shè)有支撐座，所述支撐座頂部前后兩側(cè)均開設(shè)有兩個安裝槽，用于安裝支撐座。

9、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、本實用新型通過伺服電機(jī)驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌廢舊輪胎膠粉，以此提高廢舊輪胎膠粉的活化效率，同時攪拌槳通過變速器帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過兩個錐齒輪帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿帶動齒輪旋轉(zhuǎn)時與外齒圈嚙合，進(jìn)而帶動活化罐在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以此使活化罐內(nèi)的廢舊輪胎膠粉分散均勻，進(jìn)一步提高廢舊輪胎膠粉的活化效率。

技術(shù)特征：

1.廢舊輪胎膠粉活化裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有放置廢舊輪胎膠粉的活化罐（2），所述活化罐（2）內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌槳（3），所述攪拌槳（3）一端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸（4），所述轉(zhuǎn)軸（4）與殼體（1）之間設(shè)有嚙合組件（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎膠粉活化裝置，其特征在于：所述活化罐（2）一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)（7），所述活化罐（2）另一側(cè)固定設(shè)有變速器（8），所述變速器（8）與攪拌槳（3）和轉(zhuǎn)軸（4）連接，所述伺服電機(jī)（7）輸出軸一端貫穿活化罐（2）并與攪拌槳（3）一端固定，用于驅(qū)動攪拌槳（3）旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊輪胎膠粉活化裝置，其特征在于：所述活化罐（2）底端一側(cè)固定貫穿有料管（9），所述料管（9）與活化罐（2）內(nèi)部相連通，所述料管（9）上固定設(shè)有電磁閥（10），用于控制料管（9）的開合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎膠粉活化裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（4）外壁活動套設(shè)有套環(huán)（11），所述套環(huán)（11）后端固定設(shè)有限位環(huán)（12），所述殼體（1）前端外壁開設(shè)有環(huán)形限位槽（13），所述限位環(huán)（12）滑動設(shè)在環(huán)形限位槽（13）內(nèi)，提高活化罐（2）旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊輪胎膠粉活化裝置，其特征在于：所述套環(huán)（11）一側(cè)固定設(shè)有連接桿（14），所述轉(zhuǎn)桿（503）外壁活動套設(shè)有軸承（15），所述軸承（15）與連接桿（14）一端固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊輪胎膠粉活化裝置，其特征在于：所述活化罐（2）前端外壁固定嵌設(shè)有控制伺服電機(jī)（7）、加熱棒（6）和電磁閥（10）的控制器（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎膠粉活化裝置，其特征在于：所述殼體（1）后端固定設(shè)有支撐座（17），所述支撐座（17）頂部前后兩側(cè)均開設(shè)有兩個安裝槽（18），用于安裝支撐座（17）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了廢舊輪胎膠粉活化裝置，具體涉及輪胎膠粉活化技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有放置廢舊輪胎膠粉的活化罐，所述活化罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳一端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與殼體之間設(shè)有嚙合組件，所述嚙合組件包括外齒圈，所述外齒圈固定套設(shè)在殼體外側(cè)壁上，所述外齒圈一側(cè)嚙合有齒輪。本技術(shù)通過伺服電機(jī)驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌廢舊輪胎膠粉，以此提高廢舊輪胎膠粉的活化效率，同時攪拌槳通過變速器帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過兩個錐齒輪帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿帶動齒輪旋轉(zhuǎn)時與外齒圈嚙合，進(jìn)而帶動活化罐在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以此使活化罐內(nèi)的廢舊輪胎膠粉分散均勻，進(jìn)一步提高廢舊輪胎膠粉的活化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李花君,高賢嶺,王雪梅,房清濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東泉成再生資源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/10/10