甲醇生產(chǎn)自補(bǔ)碳增產(chǎn)降耗工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】甲醇生產(chǎn)自補(bǔ)碳增產(chǎn)降耗工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及甲醇生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲醇生產(chǎn)自補(bǔ)碳增產(chǎn)降耗工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]甲醇是一種透明、無(wú)色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。甲醇熔點(diǎn)一 97.8度，沸點(diǎn)64.8度，并能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機(jī)溶劑相混溶，它是重要有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。
[0004]甲醇最早由木材和木質(zhì)素干餾制得，故俗稱木醇。自然界中游離態(tài)甲醇很少見，但在許多植物油脂，天然染料，生物堿中卻有它的衍生物、合成甲醇可以固體(如煤、焦炭)、液體(如原油、重油、輕油)或氣體(如天然氣或其他可燃性氣體)為原料，經(jīng)造氣、凈化(脫硫)變換、除去二氧化碳、配制成一定配比的合成氣(一氧化碳和氫)。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件，單產(chǎn)甲醇(分高壓法、低壓和中壓)或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇(聯(lián)醇法)。合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。但是在生產(chǎn)時(shí)因?yàn)槭芗状忌a(chǎn)裝置受自身?xiàng)l件限制，會(huì)產(chǎn)生碳虧現(xiàn)象，為了充分利用氫增產(chǎn)，增大生產(chǎn)效益，工業(yè)上通常的做法是補(bǔ)碳。目前的補(bǔ)碳方法有:向“制氣”系統(tǒng)補(bǔ)入C02氣體、向“合成”系統(tǒng)直接補(bǔ)入CO氣體、向“制氣”系統(tǒng)補(bǔ)入CO和C02混合氣體；但是，這些被補(bǔ)入的氣體都容易受地域和回收以及生產(chǎn)成本的限制而未被廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種甲醇生產(chǎn)自補(bǔ)碳增產(chǎn)降耗工藝，其特征在于本發(fā)明將甲醇合成系統(tǒng)吹除的“馳放氣”進(jìn)行分離，將其有用的“C0、C02、CH4”回收補(bǔ)到“制氣”系統(tǒng)進(jìn)行制氣，以得到利用系統(tǒng)自有“碳”循環(huán)利用達(dá)到“補(bǔ)碳”增產(chǎn)降耗的目的；
一種甲醇生產(chǎn)自補(bǔ)碳增產(chǎn)降耗工藝，其具體步驟為:
1、首先在甲醇生產(chǎn)裝置的廢氣排放口處安裝變壓吸附裝置；
2、將天然氣、焦?fàn)t煤氣等原料氣輸入甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)，甲醇生產(chǎn)裝置進(jìn)行作用，將產(chǎn)生的甲醇輸送出到裝置外部的甲醇收集裝置，并將廢氣輸送到變壓吸附裝置內(nèi)；
3、變壓吸附裝置將接收到的氣體進(jìn)行處理，將CO、C02、CH4、H2、N2進(jìn)行分離，將CO、C02、CH4從另一輸送管道輸送回甲醇生產(chǎn)裝置，并將H2、N2進(jìn)行廢氣回收；
4、變壓吸附裝置將CO、C02、CH4回收補(bǔ)到甲醇生產(chǎn)裝置再次進(jìn)行甲醇生產(chǎn)，達(dá)到利用系統(tǒng)自有“碳”進(jìn)行“碳”自補(bǔ)的循環(huán)生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明將甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)部產(chǎn)生的廢棄進(jìn)行分解利用，在節(jié)約了原料的同時(shí)也避免了廢氣排放達(dá)空氣中，減少了空氣的污染。在相同原料的情況下可以增加甲醇產(chǎn)量10-15%或等同甲醇產(chǎn)量的情況下降低原料消耗10-15 Y及電耗降低8-10%、凈化材料消耗降低10-15%，同時(shí)減少碳排量，減少了甲醇生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下根據(jù)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1
使用時(shí)，首先在甲醇生產(chǎn)裝置的廢氣排放口處安裝變壓吸附裝置；將天然氣、焦?fàn)t煤氣等原料氣輸入甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)，甲醇生產(chǎn)裝置進(jìn)行作用，將產(chǎn)生的甲醇輸送出到裝置外部的甲醇收集裝置，并將廢氣輸送到變壓吸附裝置內(nèi)；變壓吸附裝置將接收到的氣體進(jìn)行處理，將CO、C02、CH4、H2、N2進(jìn)行分離，并將CO、C02、CH4從另一輸送管道輸送回甲醇生產(chǎn)裝置，并將H2、N2進(jìn)行廢棄回收；變壓吸附裝置將C0、C02、CH4回收補(bǔ)到甲醇生產(chǎn)裝置再次進(jìn)行甲醇生產(chǎn)，達(dá)到利用系統(tǒng)自有“碳”進(jìn)行“碳”自補(bǔ)的循環(huán)生產(chǎn)。
[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲醇生產(chǎn)自補(bǔ)碳增產(chǎn)降耗工藝，其特征在于其具體步驟為: 1)首先在甲醇生產(chǎn)裝置的廢氣排放口處安裝變壓吸附裝置； 2)將天然氣、焦?fàn)t煤氣等原料氣輸入甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)，甲醇生產(chǎn)裝置進(jìn)行作用，將產(chǎn)生的甲醇輸送出到裝置外部的甲醇收集裝置，并將廢氣輸送到變壓吸附裝置內(nèi)； 3)變壓吸附裝置將接收到的氣體進(jìn)行處理，將CO、C02、CH4、H2、N2進(jìn)行分離，將CO、C02、CH4從另一輸送管道輸送回甲醇生產(chǎn)裝置，并將H2、N2進(jìn)行廢氣回收； 4)變壓吸附裝置將CO、C02、CH4回收補(bǔ)到甲醇生產(chǎn)裝置再次進(jìn)行甲醇生產(chǎn)，達(dá)到利用系統(tǒng)自有“碳”進(jìn)行“碳”自補(bǔ)的循環(huán)生產(chǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種甲醇生產(chǎn)自補(bǔ)碳增產(chǎn)降耗工藝，其特征在于本發(fā)明將甲醇合成系統(tǒng)吹除的“馳放氣”進(jìn)行分離，將其有用的“CO、CO2、CH4”回收補(bǔ)到“制氣”系統(tǒng)進(jìn)行制氣，以得到利用系統(tǒng)自有“碳”循環(huán)利用達(dá)到“補(bǔ)碳”增產(chǎn)降耗的矛盾；本發(fā)明將甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)部產(chǎn)生的廢棄進(jìn)行分解利用，在節(jié)約了原料的同時(shí)也避免了廢氣排放達(dá)空氣中，減少了空氣的污染。在相同原料的情況下可以增加甲醇產(chǎn)量10-15%或等同甲醇產(chǎn)量的情況下降低原料消耗10-15￥及電耗降低8-10%、凈化材料消耗降低10-15%，同時(shí)減少碳排量，減少了甲醇生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。
【IPC分類】C07C29-151, C07C31-04
【公開號(hào)】CN104672056
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310623374
【發(fā)明人】崔勝民
【申請(qǐng)人】崔勝民
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月30日