一種防滑耐磨鞋底及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底，尤其涉及一種防滑耐磨的橡膠鞋底及其制備方法，屬于鞋底制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋子是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊患钣闷?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)可知，鞋子中最容易破損的地方就是鞋底了，因此鞋底的質(zhì)量好壞直接決定了一雙鞋子的壽命長(zhǎng)短。
[0003]現(xiàn)在的鞋底材料一般采用橡膠。但是橡膠制成的鞋底也存在很大的不足，尤其是橡膠止滑性能較差。在如今的信息化時(shí)代，越來(lái)越多的滑倒事故出現(xiàn)在報(bào)刊雜志上，滑倒事故嚴(yán)重影響鞋類(lèi)的品牌形象，越來(lái)越多的消費(fèi)者和生產(chǎn)廠商將注意力集中到增加鞋底止滑及耐磨性能上。在許多情況下，滑到的原因是鞋底和路面界面之間沒(méi)有足夠的摩擦力，最有效的解決辦法是增大鞋底材料與介質(zhì)的相互作用力，從而增加摩擦力，顯著提升鞋底的防滑性能。另一方面，就是增加鞋底的耐磨性能，以延長(zhǎng)其使用壽命。
[0004]因此，現(xiàn)在市場(chǎng)的上的鞋底均無(wú)法滿足消費(fèi)者對(duì)自身安全及鞋子使用壽命的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是，提供一種防滑耐磨、使用壽命長(zhǎng)的鞋底及其該鞋底材料的制備方法。
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種防滑耐磨鞋底，該鞋底由以下原料組成制得:
EVA、POE、生膠、炭黑、液體橡膠、熱可塑性彈性體、增粘劑、三乙烯二胺、石蠟、玻璃纖維顆粒、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細(xì)粉、偶氮二甲酰胺、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無(wú)機(jī)填料。
[0007]進(jìn)一步的，各原料的重量份如下:
EVA 55份、POE 20-25份、生膠3_20份、炭黑2_7份、液體橡膠6_14份、熱可塑性彈性體6-14份、增粘劑5份、三乙烯二胺10份、石蠟3.8份、玻璃纖維顆粒20份、氯化聚乙烯4份、漢麻桿芯超細(xì)粉5份、偶氮二甲酰胺4份、AC發(fā)泡劑6份、交聯(lián)劑BIBP 9份、納米氧化鋅6份、硬脂酸鋅3份、硬脂酸5份、耐磨劑AG209 10份、無(wú)機(jī)填料2份。
[0008]優(yōu)選的，所述液體橡膠是液體異丁橡膠。
[0009]更優(yōu)選的，所述原料中還包括硫磺5-8份。
[0010]本發(fā)明還提供了一種防滑耐磨鞋底的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
將EVA、POE、生膠、炭黑、液體橡膠、熱可塑性彈性體、增粘劑、三乙烯二胺、石蠟、玻璃纖維顆粒、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細(xì)粉、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無(wú)機(jī)填料混煉均勻，將上述混合材料加熱至150-190°C，20min,然后加入偶氮二甲酰胺，在200°C下加入30min，冷卻，在模具中成型。
[0011]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明得到的鞋底，防滑效果突出，耐磨性能明顯提高，使用壽命長(zhǎng)，有很好的市場(chǎng)前景，制備工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，適合批量化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0013]實(shí)施例1:
本實(shí)施例中，鞋底由以下組分按重量份組成:
EVA 55份、POE 20份、生膠5份、炭黑8份、液體橡膠7份、熱可塑性彈性體6.2份、增粘劑5份、三乙稀二胺10份、石錯(cuò)3.8份、玻璃纖維顆粒20份、氯化聚乙稀4份、漢麻桿芯超細(xì)粉5份、偶氮二甲酰胺4份、AC發(fā)泡劑6份、交聯(lián)劑BIBP 9份、納米氧化鋅6份、硬脂酸鋅3份、硬脂酸5份、耐磨劑AG209 10份、無(wú)機(jī)填料2份。
[0014]將上述配比的混合原料混煉均勻，將上述混合材料加熱至150-190°C，20min，然后加入偶氮二甲酰胺，在200°C下加入30min，冷卻，在模具中成型。
[0015]綜上所述，本發(fā)明得到的鞋底，防滑效果突出，耐磨性能明顯提高，使用壽命長(zhǎng)，有很好的市場(chǎng)前景，制備工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，適合批量化生產(chǎn)。
[0016]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防滑耐磨鞋底，其特征在于，該鞋底由以下原料組成制得: EVA、POE、生膠、炭黑、液體橡膠、熱可塑性彈性體、增粘劑、三乙烯二胺、石蠟、玻璃纖維顆粒、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細(xì)粉、偶氮二甲酰胺、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無(wú)機(jī)填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑耐磨鞋底，其特征在于，各原料的重量份如下: EVA 55份、POE 20-25份、生膠3_20份、炭黑2_7份、液體橡膠6_14份、熱可塑性彈性體6-14份、增粘劑5份、三乙烯二胺10份、石蠟3.8份、玻璃纖維顆粒20份、氯化聚乙烯4份、漢麻桿芯超細(xì)粉5份、偶氮二甲酰胺4份、AC發(fā)泡劑6份、交聯(lián)劑BIBP 9份、納米氧化鋅6份、硬脂酸鋅3份、硬脂酸5份、耐磨劑AG209 10份、無(wú)機(jī)填料2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防滑耐磨鞋底，其特征在于，所述液體橡膠是液體異丁橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑耐磨鞋底，其特征在于，所述原料中還包括硫磺5-8份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種防滑耐磨鞋底的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟: 將EVA、POE、生膠、炭黑、液體橡膠、熱可塑性彈性體、增粘劑、三乙烯二胺、石蠟、玻璃纖維顆粒、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細(xì)粉、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無(wú)機(jī)填料混煉均勻，將上述混合材料加熱至150-190°C，20min,然后加入偶氮二甲酰胺，在200°C下加入30min，冷卻，在模具中成型。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防滑耐磨鞋底及其制備方法，該鞋底由原料EVA、POE、生膠、炭黑、液體橡膠、熱可塑性彈性體、增粘劑、三乙烯二胺、石蠟、玻璃纖維顆粒、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細(xì)粉、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無(wú)機(jī)填料混煉均勻，將上述混合材料加熱至150-190℃，20min，然后加入偶氮二甲酰胺，在200℃下加入30min，冷卻，在模具中成型。本發(fā)明得到的鞋底，防滑效果突出，耐磨性能明顯提高，使用壽命長(zhǎng)，有很好的市場(chǎng)前景，制備工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，適合批量化生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】C08L97-02, C08K13-04, C08J9-10, C08L23-08, C08L23-28, C08K5-098, C08L91-06, C08K3-04, C08K5-17, C08L101-12, C08L21-00, C08K7-14, A43B13-04, C08K5-09, C08K3-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104693585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510077022
【發(fā)明人】袁建新
【申請(qǐng)人】南通奧斯特鞋業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日