環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹脂及其制備方法，尤其是氨基樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)家具板材由浸漬膠膜紙和基材壓貼而成；由于生產(chǎn)過程中板材表面容易造成機械劃傷而產(chǎn)生次品，因而生產(chǎn)廠家通常采取覆膜工藝或者加表層耐磨紙壓貼工藝。然而覆膜工序只能在制作過程中對板材表面起到保護作用，家具制作完成后覆膜紙將被揭去從而失去對家具表面的保護；加表層耐磨紙壓貼的板材雖然在生產(chǎn)和使用過程中都能提高其表面的抗劃傷性能，但是成本較高，而且會影響飾面紋理的表面清晰度，壓貼生產(chǎn)過程表層紙易出現(xiàn)白花、起泡等現(xiàn)象，因而次品產(chǎn)生率較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種氨基樹脂及其制備方法，所提供的樹脂應(yīng)能提高所生產(chǎn)的浸漬膠膜紙的表面抗機械劃傷及耐磨性能，所提供的制備方法應(yīng)具有工藝簡單、生產(chǎn)成本較低的特點。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0005]環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂，所包括的成分及重量份是:
[0006]甲醛100，尿素45-55，20%濃度的甲酸0.5-0.6，30%濃度的氫氧化鈉0.7-0.9，水
4—8 ο
[0007]環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂，所包括的成分及重量份是:
[0008]甲醛100，尿素50，20%濃度的甲酸0.5，30%濃度的氫氧化鈉0.8，水6。
[0009]環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，按以下步驟進行:
[0010]I)制備氨基樹脂(重量份)
[0011]甲醛100份，用氫氧化鈉調(diào)PH至8.0-9.0 ;接著投入尿素30-40份，給汽升溫至50-60°C停汽，自行反應(yīng)升溫至80-85°C保溫8_12分鐘，用甲酸調(diào)PH至4.0-5.0，反應(yīng)110-130分鐘，用氫氧化鈉調(diào)PH至6.0-6.5 ;降溫至80°C第二次投尿素10-15份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基樹脂；
[0012]2)調(diào)膠
[0013]在制得的氨基樹脂中加入分散劑，攪拌100-200分鐘備用；其中分散劑的重量比占 15-20% ；
[0014]3) 一次配料
[0015]按氨基樹脂100份、滲透劑0.2-0.4份、固化劑0.3-0.5份的比例混合攪拌，然后調(diào)凝10-12分鐘;
[0016]4) 二次配料
[0017]將步驟3)處理過的氨基樹脂100份與分散劑10-20份混合后加入鋁粉6_15份、固化劑0.1份并混合攪拌，調(diào)凝5-7分鐘即成。
[0018]所述鋁粉為超微細鋁粉，大于300目。
[0019]所述甲酸的濃度為20%。
[0020]所述氫氧化鈉的濃度為30%。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:通過加入優(yōu)質(zhì)超微細鋁粉顆粒和分散劑對氨基樹脂改性混合得到的耐磨功能型樹脂，用于生產(chǎn)獲得的浸漬膠膜紙，再經(jīng)壓貼后得到的板材，不僅具有很強的表面抗機械劃傷(抗劃傷> 1.5N)及耐磨性能，延長了板材的使用壽命，而且提高了表面清晰度，進而提升了產(chǎn)品質(zhì)量；此外還為下游企業(yè)減少了表面覆膜或加表層耐磨紙壓貼的工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本。所生產(chǎn)的浸漬膠膜紙產(chǎn)品可用于人造板飾面材料，與基材壓貼后得到的裝飾板可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾裝修、板式家具、門業(yè)、櫥柜等家具制品。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的思路，是采用優(yōu)質(zhì)超微細鋁粉顆粒、分散劑與氨基樹脂組合成骨料樹脂；在浸膠后的膠膜紙表面輥涂后使超微細鋁粉顆粒附著于浸漬膠膜紙表層起到抗劃傷耐磨功能，下游企業(yè)壓貼過程可節(jié)省表層耐磨紙，并提高表面清晰度、減少覆膜工序、提高生產(chǎn)效率；屬于長周期、低溫低壓工藝(有別于常規(guī)地板壓貼短周期、高溫高壓工藝)。
[0023]技術(shù)關(guān)鍵:
[0024]首先研發(fā)配制水溶比大，固含量低以及甲醛釋放量低的氨基樹脂，使其具有壓貼過程膠水凝固時間長的特點；然后研發(fā)超微細鋁粉骨料與分散劑的配方及共混技術(shù)配制成膠液，以明顯提高樹脂的硬度，并使含鋁粉的膠液和各種水性樹脂有極好的相溶性；最后將樹脂和膠液改性混合后在浸膠后的膠膜紙表面輥涂，超微細鋁粉顆粒即附著于浸漬膠膜紙表層，因而浸漬膠膜紙具有抗劃傷耐磨功能，且不影響樹脂的固有性質(zhì)。
[0025]所述滲透劑優(yōu)選高效滲透劑A(常州金躍助劑有限公司生產(chǎn))；
[0026]所述分散劑優(yōu)選K-S型分散劑(玉米淀粉糊精)。
[0027]所述固化劑優(yōu)選CT0012或HS710 (東莞偉邦裝飾材料有限公司生產(chǎn))。
[0028]以下結(jié)合實施例進一步說明。
[0029]實施例1
[0030]環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，按以下步驟進行:
[0031]I)制備氨基樹脂(重量份)
[0032]甲醛100份，用30%氫氧化鈉調(diào)PH至8.5 ;接著投入尿素35份，給汽升溫至55°C停汽，自行反應(yīng)升溫至83°C保溫10分鐘，用20%甲酸調(diào)PH至4.5，反應(yīng)120分鐘，用30%氫氧化鈉調(diào)PH至6.3 ;降溫至80°C第二次投尿素13份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基樹脂；
[0033](氨基樹脂的指標:成膠水溶比1.20-2.5，固含量47-50，粘度13-14秒，密度
1.18-1.2)；
[0034]2)調(diào)膠
[0035]在制得的氨基樹脂中加入分散劑并攪拌100-200分鐘備用；分散劑的重量比占18% ；
[0036]3) 一次配料
[0037]按氨基樹脂100份、高效滲透劑A 0.3份、固化劑CT0012 0.4份的比例混合攪拌，然后調(diào)凝11分鐘；
[0038]4) 二次配料
[0039]將氨基樹脂100份加調(diào)好分散劑15份混合后加入納米級的超微細鋁粉10份(超微細鋁粉的粒度大于300目；推薦320#)，加固化劑710 0.1份并混合攪拌，調(diào)凝6分鐘即得環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂。
[0040]實施例2
[0041]環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，按以下步驟進行:
[0042]I)制備氨基樹脂(重量份)
[0043]甲醛100份，用30%氫氧化鈉調(diào)PH至8.0 ;接著投入尿素40份，給汽升溫至50°C停汽，自行反應(yīng)升溫至85 °C保溫8分鐘，用20 %甲酸調(diào)PH至5.0，反應(yīng)110分鐘，用30 %氫氧化鈉調(diào)PH至6.5 ;降溫至80°C第二次投尿素10份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基樹脂；
[0044]2)調(diào)膠
[0045]在制備好的氨基樹脂中加入K-S型分散劑并攪拌100分鐘備用；分散劑的重量比占 15% ；
[0046]3) 一次配料
[0047]按氨基樹脂100份、滲透劑0.2份、固化劑CT0012 0.5份的比例混合攪拌，然后調(diào)凝10分鐘；
[0048]4) 二次配料
[0049]將氨基樹脂100份加調(diào)好分散劑20份混合后加入納米級的超微細鋁粉6份，加固化劑HS710 0.1份并混合攪拌，調(diào)凝7分鐘即得環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂。
[0050]實施例3
[0051]環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，按以下步驟進行:
[0052]I)制備氨基樹脂(重量份)
[0053]甲醛100份，用30%氫氧化鈉調(diào)PH至9.0 ;接著投入尿素30份，給汽升溫至50°C停汽，自行反應(yīng)升溫至85°C保溫12分鐘，用20%甲酸調(diào)PH至4.0，反應(yīng)130分鐘，用30%氫氧化鈉調(diào)PH至6.0 ;降溫至80°C第二次投尿素15份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基樹脂；
[0054]2)調(diào)膠
[0055]在制備好的氨基樹脂中加入玉米淀粉糊精并攪拌200分鐘備用；玉米淀粉糊精的重量比占20% ；
[0056]3) 一次配料
[0057]按氨基樹脂100份、滲透劑A 0.2-0.4份、固化劑CT0012 0.3-0.5份的比例混合攪拌，然后調(diào)凝10-12分鐘；
[0058]4) 二次配料
[0059]將氨基樹脂100份加調(diào)好分散劑10份混合后加入納米級的超微細鋁粉15份，加固化劑710 0.1份并混合攪拌，調(diào)凝5分鐘即得環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂。
[0060]將制備得到的環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂用于生產(chǎn)浸漬膠膜紙，具體工藝為:
[0061]將印刷裝飾紙經(jīng)過一次浸漬后，在花紋表面輥涂環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂，經(jīng)過110-130°C、40秒時間烘干蒸發(fā)，再上下涂氨膠即成浸漬膠膜紙。
[0062]上述浸漬膠膜紙與板材壓貼后，即得裝飾板。
[0063]按照國家標準(人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T17657-1999)對上述裝飾板的檢測數(shù)據(jù):抗劃傷> 1.5N，顯著大于常規(guī)家具的抗劃傷性能(常規(guī)家具板材的抗劃傷< 1.5N) ?
【主權(quán)項】
1.環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂，所包括的成分及重量份是: 甲醛100，尿素45-55，20%濃度的甲酸0.5-0.6，30%濃度的氫氧化鈉0.7-0.9，水4_8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂，其特征在于:所述環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂包括的成分及重量份是: 甲醛100，尿素50，20%濃度的甲酸0.5，30%濃度的氫氧化鈉0.8，水6。
3.環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，按以下步驟進行: 1)制備氨基樹脂(重量份) 甲醛100份，用氫氧化鈉調(diào)PH至8.0-9.0 ;接著投入尿素30-40份，給汽升溫至50_60°C停汽，自行反應(yīng)升溫至80-85°C保溫8-12分鐘，用甲酸調(diào)PH至4.0-5.0，反應(yīng)110-130分鐘，用氫氧化鈉調(diào)PH至6.0-6.5 ;降溫至80°C第二次投尿素10-15份，60°C第三次投尿素5份，水6份，40°C放料，即得氨基樹脂； 2)調(diào)膠 在制得的氨基樹脂中加入分散劑，攪拌100-200分鐘備用；其中分散劑的重量比占15-20% ； 3)—次配料 按氨基樹脂100份、滲透劑0.2-0.4份、固化劑0.3-0.5份的比例混合攪拌，然后調(diào)凝10-12分鐘； 4)二次配料 將步驟3)處理過的氨基樹脂100份與分散劑10-20份混合后加入鋁粉6-15份、固化劑0.1份并混合攪拌，調(diào)凝5-7分鐘即成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，其特征在于:所述鋁粉為超微細鋁粉，大于300目。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，其特征在于:所述甲酸的濃度為20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，其特征在于:所述氫氧化鈉的濃度為30%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂及其制備方法。目的是提供的樹脂應(yīng)能提高所生產(chǎn)的浸漬膠膜紙的表面抗機械劃傷及耐磨性能，所提供的制備方法應(yīng)具有工藝簡單、生產(chǎn)成本較低的特點。技術(shù)方案是：環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂，所包括的成分是：甲醛，尿素，20％濃度的甲酸，30％濃度的氫氧化鈉，水。環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂，所包括的成分及重量份是：甲醛，尿素，20％濃度的甲酸5，30％濃度的氫氧化鈉，水。環(huán)保型抗耐磨氨基樹脂的制備方法，按以下步驟進行：1)制備氨基樹脂(重量份)；2)調(diào)膠；3)一次配料；4)二次配料。
【IPC分類】C08G12-12, C08L61-24, C08K3-08
【公開號】CN104861134
【申請?zhí)枴緾N201510216638
【發(fā)明人】王占民, 方敏, 張海峰
【申請人】浙江帝龍新材料股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月30日