生產(chǎn)99.9%濃度無(wú)水酒精的汽相進(jìn)料工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)水酒精的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)水酒精是一種基礎(chǔ)化工原料，在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、油墨、粘合劑、油漆、香料、化妝品、洗滌劑、橡膠等行業(yè)大量應(yīng)用。近幾年，隨著世界能源危機(jī)和石油日趨緊張，無(wú)水酒精的需求迅速增長(zhǎng)，無(wú)水酒精在國(guó)外最大的消費(fèi)市場(chǎng)是用做燃料，特別是汽車(chē)燃料。做為汽車(chē)燃料時(shí)，將無(wú)水酒精加入變性劑，形成變性燃料乙醇。燃料乙醇已經(jīng)作為一種可再生能源，得到世界各國(guó)的重視。因此生產(chǎn)和發(fā)展無(wú)水酒精事業(yè)已成為十分迫切的任務(wù)。
[0003]傳統(tǒng)的無(wú)水酒精生產(chǎn)工藝方法，主要是采用三元共沸蒸餾法，即在蒸餾酒精時(shí)加入第三種物質(zhì)，如苯、環(huán)乙烷或其他溶劑，使混合物產(chǎn)生恒沸。這樣得到的產(chǎn)品會(huì)含有少量殘余溶劑，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加了溶劑和能源消耗。
[0004]目前，國(guó)外很多大型酒精廠和我國(guó)少數(shù)酒精廠采用比較先進(jìn)的分子篩法生產(chǎn)無(wú)水酒精，分子篩法生產(chǎn)無(wú)水酒精的工藝流程大致如下(如圖1所示):
[0005]體積濃度95%的原料酒精液體及來(lái)自淡酒回收塔回收后冷凝冷卻的95%的酒精液體，在預(yù)熱器加熱到100?120°C，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生105?125°C酒精蒸氣，然后進(jìn)入過(guò)熱器，用高壓蒸汽加熱到過(guò)熱狀態(tài)130?145°C，過(guò)熱酒精蒸氣進(jìn)入吸附塔，酒精蒸氣中的氣態(tài)水分子被吸附，吸附水分子以后的酒精蒸氣經(jīng)過(guò)冷凝、冷卻以后得到濃度99.5%以上的成品無(wú)水酒精，一般不超過(guò)99.6% ;吸附塔底部的85%淡酒精再進(jìn)入淡酒回收塔進(jìn)行回收淡酒，回收的淡酒經(jīng)冷凝器和成品冷卻器得到濃度95%的酒精液體；95%濃度的酒精液體再進(jìn)入過(guò)熱器加熱生成過(guò)熱酒精蒸氣進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。
[0006]由于上述分子篩法的生產(chǎn)工藝是液相進(jìn)料，要經(jīng)過(guò)預(yù)熱器加熱、由蒸發(fā)器生成酒精蒸氣、再經(jīng)過(guò)過(guò)熱器加熱到過(guò)熱狀態(tài)130?145°C進(jìn)入吸附塔，致使設(shè)備增多，工藝復(fù)雜，且酒精蒸汽壓力低，影響吸附劑的吸附量，得到的無(wú)水酒精的濃度低，達(dá)不到99.9%的濃度；而且蒸汽能耗大，循環(huán)水及一次冷卻水用量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提出一種生產(chǎn)99.9%濃度無(wú)水酒精的汽相進(jìn)料工藝方法。
[0008]—種生產(chǎn)99.9%濃度無(wú)水酒精的汽相進(jìn)料工藝方法，其特征如下:
[0009]來(lái)自酒精廠淡酒回收蒸餾塔的95%濃度的酒精蒸汽與原料低壓酒精蒸汽，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后生成高壓的酒精蒸汽，高壓酒精蒸汽經(jīng)吸附塔吸附劑的吸附，酒精蒸氣中的氣態(tài)水分子被吸附，吸附以后的酒精蒸氣經(jīng)過(guò)酒精冷凝器冷凝和產(chǎn)品冷卻器冷卻，生產(chǎn)出成品無(wú)水酒精；吸附塔底部的85%濃度的淡酒精進(jìn)入淡酒進(jìn)入回收塔得到95%濃度的酒精蒸汽，酒精蒸汽直接進(jìn)入加壓風(fēng)機(jī)，加壓后再經(jīng)蒸汽過(guò)熱器加熱130?145°C后直接進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。
[0010]上述加壓風(fēng)機(jī)加壓后生成酒精蒸汽的壓力均應(yīng)不低于0.4MPa，一般為0.4-0.6MPa0
[0011]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]1、該工藝方法由液相進(jìn)料改為汽相進(jìn)料，不再經(jīng)預(yù)熱器及蒸發(fā)器，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓，提高了分子篩的吸附壓力，吸附壓力的提高對(duì)吸附劑的吸附量和吸附劑對(duì)乙醇和水吸附選擇更有利，在相同的吸附劑裝填量下，吸附壓力越高，吸附量越大；所以，該工藝適合于高壓吸附生產(chǎn)99.9%以上的無(wú)水乙醇。
[0013]2、同時(shí)，該工藝方法可節(jié)省淡酒回收后的95%濃度含水酒精“先冷凝、再蒸發(fā)”所需的冷、熱設(shè)備，既降低了精餾塔的冷凝負(fù)荷，又減少了傳統(tǒng)工藝液相進(jìn)吸附塔需要加熱汽化的蒸汽消耗。這種新工藝與原酒精廠蒸餾塔實(shí)現(xiàn)了熱耦合，能耗明顯低于液相酒精汽化進(jìn)吸附塔脫水工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是傳統(tǒng)分子篩法液相進(jìn)料生產(chǎn)無(wú)水酒精工藝方法的工藝流程示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明汽相進(jìn)料生產(chǎn)無(wú)水酒精工藝方法的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)
【發(fā)明內(nèi)容】
和附圖2所示的汽相進(jìn)料生產(chǎn)無(wú)水酒精工藝方法的工藝流程示意圖，完全可以進(jìn)行實(shí)施，在此不再重復(fù)說(shuō)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)99.9%濃度無(wú)水酒精的汽相進(jìn)料工藝方法，其特征如下:來(lái)自酒精廠淡酒回收蒸餾塔的95%濃度的酒精蒸汽與原料低壓酒精蒸汽，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后生成高壓的酒精蒸汽，高壓酒精蒸汽經(jīng)吸附塔吸附劑的吸附，酒精蒸氣中的氣態(tài)水分子被吸附，吸附以后的酒精蒸氣經(jīng)過(guò)酒精冷凝器冷凝和產(chǎn)品冷卻器冷卻，生產(chǎn)出成品無(wú)水酒精；吸附塔底部的85%濃度的淡酒精進(jìn)入淡酒進(jìn)入回收塔得到95%濃度的酒精蒸汽，酒精蒸汽直接進(jìn)入加壓風(fēng)機(jī)，加壓后再經(jīng)蒸汽過(guò)熱器加熱130?145°C后直接進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)99.9%濃度無(wú)水酒精的汽相進(jìn)料工藝方法，其特征如下:所述加壓風(fēng)機(jī)加壓后生成酒精蒸汽的壓力均為0.4-0.6MPa。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)99.9％濃度無(wú)水酒精的汽相進(jìn)料工藝方法，來(lái)自酒精廠淡酒回收蒸餾塔的95％濃度的酒精蒸汽與原料低壓酒精蒸汽，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后生成高壓的酒精蒸汽，高壓酒精蒸汽經(jīng)吸附塔吸附劑的吸附，酒精蒸氣中的氣態(tài)水分子被吸附，吸附以后的酒精蒸氣經(jīng)過(guò)酒精冷凝器冷凝和產(chǎn)品冷卻器冷卻，生產(chǎn)出成品無(wú)水酒精；吸附塔底部的85％濃度的淡酒精進(jìn)入淡酒進(jìn)入回收塔得到95％濃度的酒精蒸汽，酒精蒸汽直接進(jìn)入加壓風(fēng)機(jī)，加壓后再經(jīng)蒸汽過(guò)熱器加熱130～145℃后直接進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。本發(fā)明工藝能耗明顯低于液相酒精汽化進(jìn)吸附塔脫水工藝。<!-- 2 -->
【IPC分類(lèi)】C07C29/76, C07C31/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105001054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510387420
【發(fā)明人】黃建軍, 袁峰, 王琴, 孫建, 尹秀梅, 馬春霞, 王新
【申請(qǐng)人】肥城金威機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日