一種abs除蠟碳?xì)淝逑磩┘捌淝逑捶椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?br>【背景技術(shù)】
[0002] ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)，全名為丙稀臆-丁二稀-苯乙稀的三 元共聚物，其名稱代號ABS是這三種單體英文名第一個字母組合，在共聚體中A和S成分構(gòu) 成骨架，B成分是以極細(xì)的球狀分散在這個結(jié)構(gòu)中，這種結(jié)構(gòu)使得ABS成為一種無定形高分 子材料，無毒無味，且具有很好的電鍍性能，是極好的非金屬電鍍材料。ABS經(jīng)化學(xué)鍍鎳后， 既保持了制件質(zhì)量輕，又賦予了其金屬的導(dǎo)電性，耐磨性、裝飾性等功能。
[0003] 其中，為了消除ABS注塑件表面的合模線或毛邊等缺陷，電鍍加工前先用布輪打 蠟對ABS塑膠電鍍件進行打磨拋光去毛邊處理；而塑料電鍍件表面的蠟質(zhì)物必須要去除 的。但是現(xiàn)有清洗劑對于ABS材料的清洗，常會出現(xiàn)基材損傷、光澤降低、高溫烘干后基材 出現(xiàn)水滴痕、咬蝕等不良現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?；該清洗?不但清潔效果好，而且不損傷ABS工件。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0006] -種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?，包括按體積百分比計算的如下物質(zhì)：
[0007] 十氫萘 5%~30% D65 70 % ~ 95 % 四氫萘 2% - 151
[0008] 雙戌烯 2 % ~ 15 %。
[0009] 較佳地，包括按體積百分比計算的如下物質(zhì)：
[0010] 十氫萘 10% -20% D65 80 % ~ 90 % 四氫萘 2% ~ 13% 雙戌烯 2% ~ 13%。
[0011] ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒?，具體步驟如下：
[0012] A.將待洗工件放入第一清洗槽內(nèi)，超聲波浸泡清洗1-5分鐘，所述第一清洗槽內(nèi) 的清洗液為水；
[0013] B.將步驟A中清洗后的工件，放入第二清洗槽內(nèi)漂洗；所述第二清洗槽內(nèi)的清洗 液為所述ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?br>[0014] C.將步驟B中清洗后的工件，放入第三清洗槽內(nèi)漂洗；所述第三清洗槽內(nèi)的清洗 液為所述ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?br>[0015] D.將步驟C中清洗后的工件進行熱風(fēng)干燥，完成清洗。
[0016] 較佳地，步驟A中超聲波浸泡清洗3~5分鐘。
[0017] 較佳地，步驟A中第一清洗槽內(nèi)清洗液為60 °C +2 °C。
[0018] 較佳地，步驟A中超聲波為220V，40Khz。
[0019] 較佳地，步驟B中漂洗30秒。
[0020] 較佳地，步驟C中漂洗30秒。
[0021] 其中，十氫萘為高閃點易燃液體，能溶解達(dá)馬樹脂、乳香、含油樹脂、醇酸樹脂、油 月旨、蠟和膠乳等。D65是直餾餾份油、加氫裂化餾份油或低硫直餾航煤為原料，經(jīng)深度加氫精 制后分餾而成，其不僅溶解力強，揮發(fā)性好；而且其飽和烴含量大于99%，低硫、安定性好。
[0022] 本發(fā)明為改性碳?xì)淝逑磩?，其將十氫萘和D65按比例進行配比混合制得。充分利 用了十氫萘和D65各自優(yōu)異的性能，同時充分利用了二者互配產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)。使得最終 配制得到的碳?xì)淝逑磩┎粌H具有優(yōu)異的清洗能力，而且能完全揮發(fā)，無殘留；清洗后基材表 面無明顯的光澤顏色變化，無材料機械強度物理性能損失；能完全洗凈ABS材料表面的脫 模劑和拋光蠟層。高溫烘干后，基材也不會出現(xiàn)水滴痕、咬蝕等不良現(xiàn)象。
[0023] 具體的實施方式
[0024] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理 解本發(fā)明。
[0025] 實施例1
[0026] -種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?，包括按體積百分比計算的：十氫萘5%、D6590%、四氫 萘2%和雙戊烯3%。
[0027] ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒?，具體步驟如下：
[0028] A.將待洗工件放入第一清洗槽內(nèi)，超聲波浸泡清洗1分鐘，所述第一清洗槽內(nèi)的 清洗液為水；第一清洗槽內(nèi)清洗液為60°C +2°C，超聲波為220V，40Khz。
[0029] B.將步驟A中清洗后的工件，放入第二清洗槽內(nèi)漂洗30秒；所述第二清洗槽內(nèi)的 清洗液為所述ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?br>[0030] C.將步驟B中清洗后的工件，放入第三清洗槽內(nèi)漂洗30秒；所述第三清洗槽內(nèi)的 清洗液為所述ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?br>[0031] D.將步驟C中清洗后的工件進行熱風(fēng)干燥，完成清洗。
[0032] 實施例2
[0033] 一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?，包括按體積百分比計算的：十氫萘20%、D6570%、四氫 萘5 %和雙戊烯5%
[0034] ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒?，同實施?，區(qū)別在于第一清洗槽內(nèi)，超聲波浸 泡清洗時間為2分鐘。該超聲波浸泡清洗時間不同，會影響到最后清洗效果。超聲波在基 材表面產(chǎn)生的細(xì)小秘籍氣泡可以明顯加快基材表面蠟垢的除去。
[0035] 實施例3
[0036] 一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩ò大w積百分比計算的：十氫萘15%、D6575%、四氫 萘8%和雙戊烯2%。
[0037] ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒?，同實施?，區(qū)別在于第一清洗槽內(nèi)，超聲波浸 泡清洗時間為3分鐘。
[0038] 實施例4
[0039] 一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?，包括按體積百分比計算的：十氫萘5%、D6580%、四氫 萘5%和雙戊烯15%。
[0040] ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒ǎ瑢嵤├?，區(qū)別在于第一清洗槽內(nèi)，超聲波浸 泡清洗時間為4分鐘。
[0041] 實施例5
[0042] 一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?，包括按體積百分比計算的：十氫萘10%、D6570%、四氫 萘13%和雙戊烯7%。
[0043] ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒?，同實施?，區(qū)別在于第一清洗槽內(nèi)，超聲波浸 泡清洗時間為5分鐘。
[0044] 實施例6
[0045] 一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?，包括按體積百分比計算的：十氫萘12%、D6560%、四氫 萘15%和雙戊烯13%。ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒?，同實施?，區(qū)別在于第一清洗槽 內(nèi)，超聲波浸泡清洗時間為3分鐘。
[0046] 實施例7
[0047] 一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩ò大w積百分比計算的：十氫萘20%、D6567%、四氫 萘7%和雙戊烯6%。ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒?，同實施?，區(qū)別在于第一清洗槽內(nèi)， 超聲波浸泡清洗時間為4分鐘。
[0048] 實施例8
[0049] -種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?，包括按體積百分比計算的：十氫萘15%、D6565%、四氫 萘12%和雙戊烯8%。ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒ǎ瑢嵤├?，區(qū)別在于第一清洗槽 內(nèi)，超聲波浸泡清洗時間為4分鐘。
[0050] 實施例9
[0051] -種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩?，包括按體積百分比計算的：十氫萘6%、D6588%、四氫 萘4%和雙戊烯2%。ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┑那逑捶椒?，同實施?，區(qū)別在于第一清洗槽內(nèi)， 超聲波浸泡清洗時間為3分鐘。
[0052] 上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
[0053] 測試結(jié)果判定依據(jù)：由于ABS材料表面存在拋光蠟、油性脫模劑與洗凈后ABS材料 表面張力的不同，會對劃在基材上的表面張力測試液表現(xiàn)出不同的疏水親油現(xiàn)象，使用棉 簽在基材表面劃線，3-4秒無收縮斷線。從而以此來判定碳?xì)淝逑匆簩BS材料的洗凈程 度。使用本發(fā)明對ABS材料進行清洗后，3-4秒無收縮斷線。
[0054] 表面張力測試劑
[0056] 備注：清洗吹干后用棉簽在ABS基材表面劃線，合格：V ;不合格：X。
【主權(quán)項】
1. 一種ABS除蠟碳氨清洗劑，其特征在于，包括按體積百分比計算的如下物質(zhì)： 十氨茶 5%~30% D65 60 % ~ 90 % 四龜寨 2%~15% 雙戊婦 2%~15%。2. 如權(quán)利要求1所述ABS除蠟碳氨清洗劑，其特征在于，包括按體積百分比計算的如下 物質(zhì)： 十氨茶 5% -15% D65 75%~m% 四氨養(yǎng) 2%~13〇/〇 雙戊婦 2 0/0-13 %。3. 如權(quán)利要求1或2所述ABS除蠟碳氨清洗劑的清洗方法，其特征在于，具體步驟如 下： A. 將待洗工件放入第一清洗槽內(nèi)，超聲波浸泡清洗1-5分鐘，所述第一清洗槽內(nèi)的清 洗液為水； B. 將步驟A中清洗后的工件，放入第二清洗槽內(nèi)漂洗；所述第二清洗槽內(nèi)的清洗液為 所述ABS除蠟碳氨清洗劑； C. 將步驟B中清洗后的工件，放入第Ξ清洗槽內(nèi)漂洗；所述第Ξ清洗槽內(nèi)的清洗液為 所述ABS除蠟碳氨清洗劑； 化將步驟C中清洗后的工件進行熱風(fēng)干燥，完成清洗。4. 如權(quán)利要求3所述ABS除蠟碳氨清洗劑的清洗方法，其特征在于，步驟A中超聲波浸 泡清洗3~5分鐘。5. 如權(quán)利要求4所述ABS除蠟碳氨清洗劑的清洗方法，其特征在于，步驟A中第一清洗 槽內(nèi)清洗液為60°C巧。C。6. 如權(quán)利要求5所述ABS除蠟碳氨清洗劑的清洗方法，其特征在于，步驟A中超聲波為 220V，40Khz。7. 如權(quán)利要求3所述ABS除蠟碳氨清洗劑的清洗方法，其特征在于，步驟B中漂洗30 秒。8. 如權(quán)利要求3所述ABS除蠟碳氨清洗劑的清洗方法，其特征在于，步驟C中漂洗30 秒。
【專利摘要】本發(fā)明屬于工業(yè)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ABS除蠟碳?xì)淝逑磩┘捌淝逑捶椒?；包括按體積百分比計算的：十氫萘5％～30％、D6560％～90％、四氫萘2％～15％和雙戊烯2％～15％；本發(fā)明其將十氫萘和D65按比例進行配比混合制得，不僅具有優(yōu)異的清洗能力，而且能完全揮發(fā)，無殘留；清洗后基材表面無明顯的光澤顏色變化，無材料機械強度物理性能損失；能完全洗凈ABS材料表面的脫模劑和拋光蠟層，高溫烘干后，基材也不會出現(xiàn)水滴痕、咬蝕等不良現(xiàn)象。
【IPC分類】C11D7/24, C11D7/50, B08B3/08, B08B3/12, C11D7/60
【公開號】CN105316133
【申請?zhí)枴緾N201510835126
【發(fā)明人】肖連莊, 李祖金
【申請人】廣東新球清洗科技股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月26日