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超聲波-微波輔助落葉松纖維素預水解制備低聚糖的方法

文檔序號:9611892閱讀:475來源:國知局
超聲波-微波輔助落葉松纖維素預水解制備低聚糖的方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及將生物質纖維素水解低聚糖資源化利用領域,涉及一種對落葉松纖維素超聲波-微波輔助預水解制備低聚糖的新方法。
【背景技術】
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[0002]落葉松,學名:Larix gmelinii (Rupr.) Kuzen.,為松科落葉松屬的落葉喬木,是中國東北、內(nèi)蒙古林區(qū)的主要森林組成樹種,是東北地區(qū)主要三大針葉用材林樹種之一。中國產(chǎn)10種1變種,分布于東北大、小興安嶺、老爺嶺、長白山、遼寧西北部、河北北部、山西、陜西秦嶺、甘肅南部、四川北部、西部及西南部、云南西北部、西藏南部及東部、新疆阿爾泰山及天山東部。常組成大面積單純林,或與其他針闊葉樹種混生。均系優(yōu)良的用材樹種,能耐嚴寒的氣候環(huán)境,喜光性強,多為淺根性,生長較快,為上述各產(chǎn)區(qū)森林中的主要樹種,也是各產(chǎn)區(qū)今后森林更新或荒山造林的重要樹種。
[0003]落葉松的木材重而堅實,抗壓及抗彎曲的強度大,而且耐腐朽,木材工藝價值高,是電桿、枕木、橋梁、礦柱、車輛、建筑等優(yōu)良用材。由于天然纖維素原料結構復雜,高度結晶纖維素,使其難被生物降解。因此,對大多數(shù)天然纖維素原料來說,沒有經(jīng)過適當預處理,直接酶解,一般酶解率都非常低。
[0004]超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波,它的方向性好,穿透能力強,易于獲得較集中的聲能,當超聲波在介質中傳播時,由于超聲波與介質的相互作用,使介質發(fā)生物理的和化學的變化,從而產(chǎn)生一系列力學的、熱學的、電磁學的和化學的超聲效應。當超聲波在介質的傳播過程中,存在一個正負壓強的交變周期,在正壓相位時,超聲波對介質分子擠壓,改變介質原來的密度,使其增大;在負壓相位時,使介質分子稀疏,進一步離散,介質的密度減小,當用足夠大振幅的超聲波作用于液體介質時,介質分子間的平均距離會超過使液體介質保持不變的臨界分子距離,液體介質就會發(fā)生斷裂,形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合,會使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用,從而產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用,會使液體的溫度驟然升高,起到了很好的攪拌作用,從而加速溶質的溶解,加速化學反應。
[0005]微波是指頻率為300MHz?300GHz的電磁波,是無線電波中一個有限頻帶的簡稱,即波長在1毫米?1米之間的電磁波,是分米波、厘米波、毫米波的統(tǒng)稱。微波頻率比一般的無線電波頻率高,通常也稱為“超高頻電磁波”。微波作為一種電磁波也具有波粒二象性。微波的基本性質通常呈現(xiàn)為穿透、反射、吸收三個特性。對于玻璃、塑料和瓷器,微波幾乎是穿越而不被吸收。對于水和食物等就會吸收微波而使自身發(fā)熱。而對金屬類東西,則會反射微波。
[0006]微波能提高萃取率,它的原理是在微波場中,吸收微波能力的差異使得基體物質的某些區(qū)域或萃取體系中的某些組分被選擇性加熱,從而使得被萃取物質從基體或體系中分離,進入到介電常數(shù)較小、微波吸收能力相對差的萃取劑中;微波萃取具有設備簡單、適用范圍廣、萃取效率高、重現(xiàn)性好、節(jié)省時間、節(jié)省試劑、污染小等特點。除主要用于環(huán)境樣品預處理外,還用于生化、食品、工業(yè)分析和天然產(chǎn)物提取等領域。
[0007]因此,利用工業(yè)纖維素類開發(fā)簡便、高效、環(huán)保的預水解制備低聚糖的方法具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種超聲波-微波輔助落葉松纖維素預水解制備低聚糖的方法,包括步驟:
[0009](a)調(diào)配硫酸:室溫將濃硫酸緩慢加入水中,最終配成72 %的硫酸溶液,冷卻到室溫備用;
[0010](b)疏解落葉松纖維素:將干的落葉松纖維素原料通過錘片粉碎機進行疏解,得到疏解落葉松纖維素;
[0011](c)超聲波-微波輔助預水解:疏解后落葉松纖維素與硫酸溶解混合,在室溫條件下,超聲波和微波聯(lián)合輔助落葉松纖維素硫酸預水解反應,制備低聚糖溶液。
[0012]在另一優(yōu)選例中,步驟(a)中所述的硫酸溶液是在室溫條件下,將濃硫酸緩慢加入水中,最終調(diào)配成72 %的硫酸溶液。
[0013]在另一優(yōu)選例中,步驟(b)中所述的疏解落葉松纖維素,改變落葉松纖維中纖維素聚集狀態(tài),從而獲得便于72%的硫酸溶液滲透和水解纖維素。
[0014]在另一優(yōu)選例中,步驟(c)中采用超聲波-微波技術,室溫先采用超聲波輔助落葉松纖維素硫酸預水解,之后再采用微波輔助進一步水解落葉松纖維素,進而制備低聚糖溶液。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明人通過大量實驗,廣泛深入的研究,拓展原料,改進工藝,從而提供了適合工業(yè)化利用的超聲波-微波輔助落葉松纖維素硫酸預水解制備低聚糖的方法。本發(fā)明方法包括對硫酸進行調(diào)配,再將落葉松纖維素疏解后,采用超聲波-微波輔助落葉松纖維素預水解,制備低聚糖。經(jīng)過疏解的落葉松纖維素采用超聲波輔助纖維素水解1-1.5h,微波輔助纖維素水解1-1.5h,即可將55-65%的纖維素轉化為低聚糖。本發(fā)明為生產(chǎn)低聚糖提供新的可行方法,其經(jīng)濟效益和社會效益不言而喻。
[0016]具體而言,本發(fā)明人針對落葉松纖維素底物特點,采用超聲波-微波輔助落葉松纖維素硫酸預水解的方法,提供一種物理方法輔助預處理落葉松纖維素水解制備低聚糖的方法。
[0017]本發(fā)明的主要優(yōu)點在于:
[0018]1.本發(fā)明以落葉松纖維素作為原料,為生產(chǎn)低聚糖提供新的可行方法,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0019]I1.本發(fā)明方法操作簡便,處理時間短,轉化率高,整體效率高,成本較低。
[0020]下面結合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0021]方法和原料
[0022]實施例1
[0023]1、原料:15kg落葉松纖維。
[0024]2、調(diào)配硫酸:室溫將濃硫酸緩慢加入水中,最終配成72%的硫酸溶液,冷卻到室溫備用。
[0025]3、疏解落葉松纖維素:將干的落葉松纖維原料通過錘片粉碎機進行疏解15min,得到疏解落葉松纖維。
[0026]4、超聲波輔助預水解:疏解后落葉松纖維素與72%硫酸,按照1:5質量比混合,超聲波200W功率下,超聲波輔助落葉松纖維素硫酸預水解lOmin。
[0027]5、微波輔助預水解:疏解后落葉松纖維素與72%硫酸,按照1:5質量比混合,微波400W功率下,微波輔助落葉松纖維素硫酸預水解5min,制備低聚糖溶液。
[0028]經(jīng)過上述工藝處理后,落葉松纖維素硫酸預水解制備低聚糖的轉化率為61 %。
[0029]實施例2
[0030]1、原料:30kg落葉松纖維。
[0031]2、調(diào)配硫酸:室溫將濃硫酸緩慢加入水中,最終配成72%的硫酸溶液,冷卻到室溫備用。
[0032]3、疏解落葉松纖維素:將干的落葉松纖維原料通過錘片粉碎機進行疏解15min,得到疏解落葉松纖維。
[0033]4、超聲波輔助預水解:疏解后落葉松纖維素與72%硫酸,按照1:5質量比混合,超聲波200W功率下,超聲波輔助落葉松纖維素硫酸預水解lOmin。
[0034]5、微波輔助預水解:疏解后落葉松纖維素與72%硫酸,按照1:5質量比混合,微波400W功率下,微波輔助落葉松纖維素硫酸預水解lOmin,制備低聚糖溶液。
[0035]經(jīng)過上述工藝處理后,落葉松纖維素硫酸預水解制備低聚糖的轉化率為63%。
【主權項】
1.一種超聲波-微波輔助落葉松纖維素預水解制備低聚糖的方法,其特征在于,包括: (a)調(diào)配硫酸:室溫將濃硫酸緩慢加入水中,最終配成72%的硫酸溶液,冷卻到室溫備用; (b)疏解落葉松纖維素:將干的落葉松纖維原料通過錘片粉碎機進行疏解,得到疏解落葉松纖維素; (c)超聲波-微波輔助預水解:疏解后落葉松纖維素與硫酸溶解混合,在室溫條件下,超聲波和微波聯(lián)合輔助落葉松纖維素硫酸預水解反應,制備低聚糖溶液。2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(a)中所述的硫酸溶液是在室溫條件下,將濃硫酸緩慢加入水中,最終調(diào)配成72 %的硫酸溶液。3.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(b)中所述的疏解落葉松纖維素,改變落葉松纖維中纖維素聚集狀態(tài),從而獲得便于72%的硫酸溶液滲透和水解纖維素。4.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(c)中采用超聲波-微波技術,室溫輔助落葉松纖維素硫酸預水解,進而制備低聚糖溶液。
【專利摘要】本發(fā)明提供了超聲波-微波輔助落葉松纖維素預水解制備低聚糖的方法。具體地,本發(fā)明提供一種桉樹纖維素制備低聚糖的方法,它包括步驟:調(diào)配硫酸,疏解桉樹纖維素、超聲波輔助預水解,從而生產(chǎn)低聚糖。采用本發(fā)明技術生產(chǎn)的低聚糖,具有處理時間短、轉化率高等特點。
【IPC分類】C13K13/00
【公開號】CN105368991
【申請?zhí)枴緾N201510731920
【發(fā)明人】路祺, 祖元剛, 趙修華, 孟慶煥, 祖柏實
【申請人】東北林業(yè)大學, 祖元剛
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月2日
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