環(huán)保型腳踏板及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型腳踏板，特別涉及一種環(huán)保型腳踏板及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的駕駛中，腳踏板的好壞直接影響了汽車駕駛的安全性。目前市場上存在的腳踏板大多為塑料制品或橡膠制品，一般質(zhì)地比較硬，在駕駛員長時間的操作后腿部容易疲勞，而且舒適性也差，而且腳踏板的氣味VDA270 > 5.0,TVOC > VDA277要求標(biāo)準(zhǔn)，對于車內(nèi)的空氣產(chǎn)生污染，也容易對車內(nèi)的人員的健康造成影響；采用塑料或橡膠材質(zhì)的腳踏板的強度較差，在長時間使用后容易磨損、變形甚至斷裂，影響了對腳踏板的使用、且表面容易積攢灰塵與污垢，且清洗起來不方便，對影響了腳踏板的外觀的美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種質(zhì)地軟、氣味小、強度高、外觀美觀的環(huán)保型腳踏板及其制備工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保型腳踏板，所述環(huán)保型腳踏由下列質(zhì)量百分比的組分加工而成:聚醚多元醇45.0%?60.0%、泡沫穩(wěn)定劑0.3%?
2.0%、三乙烯二胺催化劑0.4%?1.0%、普黑色漿1.0%?1.5%、液化MDI 20%?30%、雜質(zhì)O?1.0%、余量為蒸餾水。
[0005]一種環(huán)保型腳踏板的制備工藝，所述制備工藝流程為:
1)配料:按總質(zhì)量百分比將聚醚多元醇45.0%?60.0%、泡沫穩(wěn)定劑0.3%?2.0%、三乙烯二胺催化劑0.4%?1.0%、普黑色漿1.0%?1.5%、雜質(zhì)O?1.0%、余量為蒸餾水加入到第一儲料罐中混合，按總質(zhì)量百分比將液化MDI 20%?30%加入到第二儲料罐中；
2)攪拌:將步驟I)中兩個儲料罐內(nèi)的混合料液在溫度為20°C?30°C的溫度下進行攪拌均勻；
3)混合:將步驟2)中第一儲料罐中的混合料液與第二儲料罐中的料液以100:46的輸送速度輸送到混合腔內(nèi)，并且以1000r/min?3000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌；
4)注模:將模具溫度預(yù)熱到20°C?40°C，再將步驟3)所得到的混合料液注入模具中；
5)熟化:將步驟4)注入模具中的混合料液在溫度為20°C?40°C、濕度為15%?25%的條件下進行熟化6min?8min,得到成品。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟3)的混合料液在混合腔內(nèi)攪拌至注入模具中的時間不超過
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[0007]作為優(yōu)選，所述步驟4)中的模具在混合料液注入之前在模具表面均勻涂上脫模劑。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用聚醚多元醇做為原材料、液化MDI做為催化劑，增強了腳踏板的強度與耐磨性，腳踏板的質(zhì)地軟、伸長性好、表面不易積攢灰塵和污垢，且清洗方便，提高了駕駛的舒適度、和腳踏板的美觀度，腳踏板的氣味小，安全環(huán)保，對車內(nèi)的空氣不會造成污染，對駕駛員和車內(nèi)乘客的健康傷害小，而且生產(chǎn)工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)綠色發(fā)展。經(jīng)測試，本發(fā)明的整體密度為350kg/m3，表皮密度為1025 kg/m3，邵氏硬度A為75，撕裂強度為llN/mm、斷裂伸長率為195%，在溫度為20°C?40°C時VDA270彡3.0，在溫度為80°C時，VDA270彡3.5，TVOC > VDA277要求標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]實施例1:
一種環(huán)保型腳踏板，所述環(huán)保型腳踏由下列質(zhì)量百分比的組分加工而成:聚醚多元醇45.0%、泡沫穩(wěn)定劑0.3%、三乙烯二胺催化劑0.4%、普黑色漿1.0%、液化MDI30%、余量為蒸餾水。
[0011]—種環(huán)保型腳踏板的制備工藝，所述制備工藝流程為:
O配料:按總質(zhì)量百分比將聚醚多元醇45.0%、泡沫穩(wěn)定劑0.3%、三乙烯二胺催化劑
0.4%、普黑色漿1.0%、余量的蒸餾水加入到第一儲料罐中混合，按總質(zhì)量百分比將液化MDI30%加入到第二儲料罐中；
2)攪拌:將步驟I)中兩個儲料罐內(nèi)的混合料液在溫度為20°C的溫度下進行攪拌均勻；
3)混合:將步驟2)中第一儲料罐中的混合料液與第二儲料罐中的料液以100:46的輸送速度輸送到混合腔內(nèi)，并且以lOOOr/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌；
4)注模:將模具溫度預(yù)熱到20°C，并在模具表面均勻涂上脫模劑，再將步驟3)所得到的混合料液注入模具中；
5)熟化:將步驟4)注入模具中的混合料液在溫度為20°C、濕度為15%的條件下進行熟化8min,得到成品。
[0012]所述步驟3)的混合料液在混合腔內(nèi)攪拌至注入模具中的時間不超過6s。
[0013]實施例2:
一種環(huán)保型腳踏板，所述環(huán)保型腳踏由下列質(zhì)量百分比的組分加工而成:聚醚多元醇60.0%、泡沫穩(wěn)定劑2.0%、三乙烯二胺催化劑1.0%、普黑色漿1.5%、液化MDI 20%、雜質(zhì)1.0%、
余量為蒸餾水。
[0014]一種環(huán)保型腳踏板的制備工藝，所述制備工藝流程為:
O配料:按總質(zhì)量百分比將聚醚多元醇60.0%、泡沫穩(wěn)定劑2.0%、三乙烯二胺催化劑
1.0%、普黑色漿1.5%、雜質(zhì)1.0%、余量的蒸餾水加入到第一儲料罐中混合，按總質(zhì)量百分比將液化MDI 20%加入到第二儲料罐中；
2)攪拌:將步驟I)中兩個儲料罐內(nèi)的混合料液在溫度為30°C的溫度下進行攪拌均勻；
3)混合:將步驟2)中第一儲料罐中的混合料液與第二儲料罐中的料液以100:46的輸送速度輸送到混合腔內(nèi)，并且以3000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌；
4)注模:將模具溫度預(yù)熱到40°C，并在模具表面均勻涂上脫模劑，再將步驟3)所得到的混合料液注入模具中；
5)熟化:將步驟4)注入模具中的混合料液在溫度為40°C、濕度為25%的條件下進行熟化6min,得到成品。
[0015]所述步驟3)的混合料液在混合腔內(nèi)攪拌至注入模具中的時間不超過6s。
[0016]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型腳踏板，其特征在于:所述環(huán)保型腳踏由下列質(zhì)量百分比的組分加工而成:聚醚多元醇45.0%?60.0%、泡沫穩(wěn)定劑0.3%?2.0%、三乙烯二胺催化劑0.4%?1.0%、普黑色漿1.0%?1.5%、液化MDI 20%?30%、雜質(zhì)O?1.0%、余量為蒸餾水。2.—種權(quán)利要求1所述的環(huán)保型腳踏板的制備工藝，其特征在于:所述制備工藝流程為: 1)配料:按總質(zhì)量百分比將聚醚多元醇45.0%?60.0%、泡沫穩(wěn)定劑0.3%?2.0%、三乙烯二胺催化劑0.4%?1.0%、普黑色漿1.0%?1.5%、雜質(zhì)O?1.0%、余量的蒸餾水加入到第一儲料罐中混合，按總質(zhì)量百分比將液化MDI 20%?30%加入到第二儲料罐中； 2)攪拌:將步驟I)中兩個儲料罐內(nèi)的混合料液在溫度為20°C?30°C的溫度下進行攪拌均勻； 3)混合:將步驟2)中第一儲料罐中的混合料液與第二儲料罐中的料液以100:46的輸送速度輸送到混合腔內(nèi)，并且以1000r/min?3000r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌； 4)注模:將模具溫度預(yù)熱到20°C?40°C，再將步驟3)所得到的混合料液注入模具中； 5)熟化:將步驟4)注入模具中的混合料液在溫度為20°C?40°C、濕度為15%?25%的條件下進行熟化6min?8min,得到成品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型腳踏板的制備工藝，其特征在于:所述步驟3)的混合料液在混合腔內(nèi)攪拌至注入模具中的時間不超過6s。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型腳踏板的制備工藝，其特征在于:所述步驟4)中的模具在混合料液注入之前在模具表面均勻涂上脫模劑。
【專利摘要】一種環(huán)保型腳踏板，所述環(huán)保型腳踏由下列質(zhì)量百分比的組分加工而成：聚醚多元醇45.0%～60.0%、泡沫穩(wěn)定劑0.3%～2.0%、三乙烯二胺催化劑0.4%～1.0%、普黑色漿1.0%～1.5%、液化MDI20%～30%、雜質(zhì)0～1.0%、余量為蒸餾水，經(jīng)過配料、攪拌、混合、注模、熟化成型。本發(fā)明采用聚醚多元醇做為原材料、液化MDI做為催化劑，增強了腳踏板的強度與耐磨性，腳踏板的質(zhì)地軟、伸長性好、表面不易積攢灰塵和污垢，且清洗方便，提高了駕駛的舒適度、和腳踏板的美觀度，腳踏板的氣味小，安全環(huán)保，對車內(nèi)的空氣不會造成污染，而且生產(chǎn)工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)綠色發(fā)展。
【IPC分類】C08G101/00, C08G18/48, C08G18/76
【公開號】CN105504219
【申請?zhí)枴緾N201410491721
【發(fā)明人】林彬, 葉昌兵
【申請人】瑞安市鐳聯(lián)汽車部件有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月24日