一種輪胎胎側(cè)橡膠組合物及其合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制品領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎胎側(cè)橡膠組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 胎側(cè)是輪胎側(cè)向變形最大的部位，經(jīng)受頻繁的屈撓變形，生熱較大，故胎側(cè)膠料應(yīng) 具良好的耐屈撓性。此外，輪胎胎側(cè)還直接與大氣接觸，要求有優(yōu)良的耐大氣老化性。子午 線輪胎胎側(cè)的變形比斜交胎更大，對(duì)其耐屈撓性及抗老化、抗撕裂強(qiáng)度要求更高。
[0003] 目前，普遍情況是輪胎胎側(cè)變形較大、生熱高，使輪胎滾阻大、使用壽命降低，已經(jīng) 越來(lái)越不能滿足輪胎對(duì)安全的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其具有優(yōu)良的硬度、彈性模量和 抗臭氧性能，制備的輪胎胎側(cè)變形少，生熱少，輪胎滾動(dòng)阻力低。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種輪胎胎側(cè)橡膠組合物，所述輪胎 胎側(cè)橡膠組合物按重量百分比包括天然橡膠SIR-20 21-25%、鎳系順式丁二烯橡膠BR9000 15-18%、鈷系順式丁二烯橡膠VCR617 15-18%、中耐磨爐黑28-33%、加工油2-3%、防老劑 6PPD1.5-1.8%、防老劑B-10 1.3-1.5%、增粘酚醛樹(shù)脂HRJ10420 2.2-2.5%、活性劑氧化 鋅1.3-1.5 %、活性劑工業(yè)硬脂酸0.6-0.9 %、普通硫磺0.3-0.5 %、不溶性硫磺0.4-0.6 %、 促進(jìn)劑NS 0 · 5-0 · 7%、防焦劑PVI0 · 03-0 · 05%。
[0006] 其中，所述鎳系順式丁二烯橡膠BR9000為高順式順丁橡膠，順式含量96%。
[0007] 其中，所述鈷系順式丁二烯橡膠VCR617中按百分比含量：間同立構(gòu)1，2結(jié)構(gòu)-丁二 烯含量為17%，母料的微結(jié)構(gòu)順式含量98%。該鈷系順式丁二烯橡膠VCR617可提高新型胎 側(cè)膠的模量，減輕輪胎重量及滾阻。
[0008] 其中，所述中耐磨爐黑的比表面積為41-43m2/g。
[0009] 其中，所述天然橡膠與鎳系順式丁二烯橡膠的重量份數(shù)之比至少為1:1。
[0010]其中，所述鎳系順式丁二烯橡膠與鈷系順式丁二烯橡膠的重量份數(shù)之比至少為1: 1〇
[0011] 其中，所述中耐磨爐黑與鈷系順式丁二烯橡膠的重量份數(shù)之比至少為2:1。
[0012] 新型順式丁二烯橡膠VCR617的催化體系為鈷系，間同立構(gòu)1，2結(jié)構(gòu)-丁二烯含量為 17%，母料的微結(jié)構(gòu)順式含量98%，本發(fā)明將鈷系順式丁二烯橡膠VCR617與鎳系順式丁二 烯橡膠按一定比例配用，制成的橡膠性能得到改善，其制品硬度、模量、抗臭氧性能皆有提 尚。
[0013] 本發(fā)明應(yīng)用防老體系（防老劑6PPD、B-10)、硫化體系(普通硫磺、不溶性硫磺)對(duì)配 方主體進(jìn)行改善，提升橡膠組合物各方面的性能。
[0014] 本發(fā)明還提供一種輪胎胎側(cè)橡膠組合物的合成方法，所述合成方法步驟如下：
[0015] 第一步:投入天然橡膠、鎳系順式丁二烯橡膠、鈷系順式丁二烯橡膠、防老劑、活性 劑、中耐磨爐黑、加工油，混煉110-120秒，混煉溫度150-170°C，壓力0.51-0.64Mpa;
[0016] 第二步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽，冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H; [0017] 第三步:投入冷卻好膠片精煉60-80秒，混煉溫度150-170°C，壓力0.51-0.59Mpa; [0018] 第四步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽，冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H; [0019]第五步：投入冷卻好的膠片、硫化劑、促進(jìn)劑、防焦劑混煉75-85秒，混煉溫度95-115°C，壓力 0.51-0.59Mpa;
[0020] 第六步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H(小時(shí)），自然冷卻16H，空調(diào)冷卻 2H，即制得輪胎胎側(cè)橡膠組合物。將此膠片經(jīng)過(guò)擠出機(jī)即制成輪胎胎側(cè)。
[0021] 本發(fā)明使用新型鈷系順式丁二烯橡膠配合鎳系順式丁二烯橡膠、天然橡膠并用的 方式，提高新型胎側(cè)橡膠組合物的硬度、彈性模量，減少炭黑添加量，改善膠料押出性能，再 配以特定的防老體系和硫化體系，能夠降低胎側(cè)厚度及輪胎重量，減少胎側(cè)變形及生熱，降 低輪胎滾動(dòng)阻力，延長(zhǎng)輪胎使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本發(fā)明所限定的范圍。
[0023] 實(shí)施例1
[0024]原材料組分:40份天然橡膠、40份鎳系順丁橡膠、20份新型鈷系順丁橡膠、50份中 耐磨爐黑、5.5份防老劑(3份6ΡΗ)、2.5份B-10)、4份活性劑(2.5份ZNO、1.5份SA)、4份增粘酚 醛樹(shù)脂HRJ10420、1.7份硫化劑(0.8份普通硫磺、0.9份不溶性硫磺）、0.7份促進(jìn)劑NS和0.15 份防焦劑和5份加工油。
[0025]制備過(guò)程：（本過(guò)程在270L密煉機(jī)進(jìn)行）
[0026] 第一步:投入天然橡膠、鎳系順式丁二烯橡膠、鈷系順式丁二烯橡膠、防老劑、活性 劑、中耐磨爐黑、加工油，混煉110-120秒，混煉溫度150-170°C，壓力0.51-0.64Mpa;
[0027] 第二步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽，冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H; [0028] 第三步:投入冷卻好膠片精煉60-80秒，混煉溫度150-170°C，壓力0 · 51-0 · 59Mpa; [0029] 第四步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽，冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H; [0030]第五步：投入冷卻好的膠片、硫化劑、促進(jìn)劑、防焦劑混煉75-85秒，混煉溫度95-115°C，壓力 0.51-0.59Mpa;
[0031] 第六步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，和空調(diào)冷卻2H。 [0032]由此獲得超尚性能輪胎胎面I父料，它的相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表1，最終輪胎制品尚速可到 260Km/h，滾動(dòng)阻力可到A級(jí)。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 原材料組分:45份天然橡膠、34份鎳系順丁橡膠、32份鈷系順丁橡膠、60份中耐磨 爐黑、5.5份防老劑(3份6PH)、2.5份B-10)、4份活性劑(2.5份ZNO、1.5份SA)、4.5份增粘酚醛 樹(shù)脂、1.7份硫化劑(0.8份普通硫磺、0.9份不溶性硫磺）、0.7份促進(jìn)劑和0.15份防焦劑和5 份加工油。
[0035]合成方法同實(shí)施例1。
[0036]本發(fā)明胎側(cè)橡膠組合物制備的輪胎與普通輪胎指標(biāo)對(duì)比如下。
[0039]表2抗臭氧性能對(duì)比
[0040]
[0041] 從表1和表2可見(jiàn)，本發(fā)明橡膠組合物所制成的輪胎，滾動(dòng)阻力低，具有優(yōu)良的耐屈 曲性能，還具有優(yōu)良的硬度、彈性模量和抗臭氧性能，輪胎胎側(cè)變形少，生熱少，在抗臭氧老 化方面也都優(yōu)于于普通輪胎。
[0042] 以上為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)?業(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況 下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符 合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其特征在于，所述輪胎胎側(cè)橡膠組合物按重量百分比包 括天然橡膠SIR-20 21-25%、鎳系順式丁二烯橡膠BR9000 15-18%、鈷系順式丁二烯橡膠 VCR617 15-18%、中耐磨爐黑28-33%、加工油2-3%、防老劑6PH) 1.5-1.8%、防老劑B-10 1.3-1.5%、增粘酚醛樹(shù)脂HRJ10420 2.2-2.5%、活性劑氧化鋅1.3-1.5%、活性劑工業(yè)硬脂 酸0.6-0.9 %、普通硫磺0.3-0.5 %、不溶性硫磺0.4-0.6 %、促進(jìn)劑NS 0.5-0.7 %、防焦劑 PVI 0.03-0.05% 〇2. 如權(quán)利要求1所述的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其特征在于，所述鎳系順式丁二烯橡膠 BR9000為高順式順丁橡膠，順式含量96 %。3. 如權(quán)利要求1所述的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其特征在于，所述鈷系順式丁二烯橡膠 V C R 617中按百分比含量：間同立構(gòu)1，2結(jié)構(gòu)-丁二烯含量為17 %，母料的微結(jié)構(gòu)順式含量 98% 〇4. 如權(quán)利要求1所述的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其特征在于，所述中耐磨爐黑的比表面積 為41_43m2/g。5. 如權(quán)利要求1所述的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其特征在于，所述天然橡膠與鎳系順式丁 二烯橡膠的重量份數(shù)之比至少為1:1。6. 如權(quán)利要求1所述的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其特征在于，所述鎳系順式丁二烯橡膠與 鈷系順式丁二烯橡膠的重量份數(shù)之比至少為1:1。7. 如權(quán)利要求1所述的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其特征在于，所述中耐磨爐黑與鈷系順式 丁二烯橡膠的重量份數(shù)之比至少為2:1。8. 如權(quán)利要求1所述的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其特征在于，所述中耐磨爐黑與加工油的 重量份數(shù)之比至少為1 〇: 1。9. 一種輪胎胎側(cè)橡膠組合物的合成方法，其特征在于，所述合成方法如下： 第一步:投入天然橡膠、鎳系順式丁二烯橡膠、鈷系順式丁二烯橡膠、防老劑、活性劑、 中耐磨爐黑、加工油，混煉110-120秒，混煉溫度150-170°C，壓力0.51-0.64Mpa; 第二步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽，冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H; 第三步:投入冷卻好膠片精煉60-80秒，混煉溫度150-170°(3，壓力0.51-0.591^&; 第四步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽，冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H; 第五步:投入冷卻好的膠片、硫化劑、促進(jìn)劑、防焦劑混煉75-85秒，混煉溫度95-115°C， 壓力0.51-0.59Mpa; 第六步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，和空調(diào)冷卻2H，即制 得輪胎胎側(cè)橡膠組合物。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輪胎胎側(cè)橡膠組合物，包括天然橡膠SIR-20、鎳系順式丁二烯橡膠BR9000、鈷系順式丁二烯橡膠VCR617、中耐磨爐黑、加工油、防老劑6PPD、防老劑B-10、增粘酚醛樹(shù)脂HRJ10420、活性劑氧化鋅、活性劑工業(yè)硬脂酸、普通硫磺、不溶性硫磺、促進(jìn)劑、防焦劑PVI。本發(fā)明具有優(yōu)良的硬度、模量和抗臭氧性能，制備的輪胎胎側(cè)變形少，生熱少，輪胎滾動(dòng)阻力低。
【IPC分類】C08L7/00, C08K3/22, C08K13/02, C08L9/00, C08L61/06, C08K3/06, B60C1/00, C08K3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105504383
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610008309
【發(fā)明人】楊銀明, 魏根, 柏林
【申請(qǐng)人】建大橡膠（中國(guó)）有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日