一種應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料包裝材料，特別是一種應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦系數(shù)是度量包裝材料滑動特性的指標(biāo)，隨著自動包裝設(shè)備運行速度的不斷提高，軟包裝應(yīng)用企業(yè)對摩擦系數(shù)提出越來越嚴(yán)格的要求，但普通聚乙烯熱封材料添加的爽滑劑一般為芥酸酰胺或油酸酰胺，胺類化合物在無溶劑復(fù)合或熟化過程中迀移到復(fù)合層表面后易與無溶劑膠黏劑中的一NCO(異氰酸酯基)發(fā)生反應(yīng)，使爽滑劑失去爽滑效果，引起聚乙烯熱封膜的摩擦系數(shù)增大，使產(chǎn)品無法正常走膜，嚴(yán)重影響后序加工和應(yīng)用。
[0003]無溶劑復(fù)合技術(shù)進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，由于其環(huán)保、低成本等優(yōu)點，新增的無溶劑復(fù)合設(shè)備數(shù)量占新增復(fù)合設(shè)備的80%_90%以上，尤其是近幾年呈跨越式的上升態(tài)勢，但經(jīng)無溶劑復(fù)合后聚乙烯熱封材料摩擦系數(shù)的急劇上升制約了無溶劑復(fù)合技術(shù)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用胺類爽滑劑的聚乙烯熱封材料在無溶劑復(fù)合及熟化過程中摩擦系數(shù)急劇上升的不足，本發(fā)明提供一種無溶劑復(fù)合及熟化過程中保持較低并穩(wěn)定摩擦系數(shù)的應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料，由以下重量百分比的原料制成:載體樹脂80-85%;爽滑劑9.8 —13%;開口劑5%—7.5%;抗氧化劑0.2_1%;其中，載體樹脂為低密度聚乙烯;爽滑劑為酯類和蠟類混合物，酯類與蠟類的重量比為5-7: I，酯類為硬脂酸丁酯、硬脂酸甘油酯或季戊四醇硬脂酸酯中的一種或多種的任意比例混合物;蠟類為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或微晶石蠟中的一種或多種的任意比例混合物;開口劑為納米二氧化硅;抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對苯二酚中一種或多種的任意比例混合物。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用了酯類和蠟類混合物無胺爽滑劑，無胺爽滑劑在復(fù)合和熟化過程的迀移速度受溫度影響小，具有低摩擦系數(shù)，且摩擦系數(shù)的熱穩(wěn)定性能好，試驗表明，添加本發(fā)明的聚乙烯爽滑母料制成的20u厚度的聚乙烯熱封材料，其摩擦系數(shù)為0.17-0.20，經(jīng)過無溶劑復(fù)合后，摩擦系數(shù)為0.19-0.23，在熟化過程中最高的摩擦系數(shù)為0.19-0.25,能夠滿足無溶劑復(fù)合技術(shù)的要求。
【具體實施方式】
[0007]—種應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料，由以下重量百分比的原料制成:
載體樹脂80-85%;爽滑劑9.8 —13%;開口劑5%— 7.5%;抗氧化劑0.2_1%;其中，載體樹脂為低密度聚乙烯;爽滑劑為酯類和蠟類混合物，酯類與蠟類的重量比為5-7: I，酯類為硬脂酸丁酯、硬脂酸甘油酯或季戊四醇硬脂酸酯中的一種或多種的任意比例混合物;蠟類為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或微晶石蠟中的一種或多種的任意比例混合物;開口劑為納米二氧化硅;抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對苯二酚中一種或多種的任意比例混合物。
[0008]低密度聚乙烯簡稱LDPE，是乙烯單體在催化劑作用下，經(jīng)高壓聚合而成的一種共聚物，密度處于0.915?0.940克/cm3之間，本發(fā)明采用1C7A型號，其熔體流動速率在7g/1min左右。爽滑劑主要起降低摩擦系數(shù)作用，開口劑主要起抗粘連作用，抗氧化劑主要起抗氧化作用。
[0009]本發(fā)明的聚乙烯爽滑母料采用雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行擠出造料，雙螺桿擠出造粒機(jī)的螺桿溫度分別為130，160，170，175，180，180，180，180，180，182，低密度聚乙烯的型號為1C7A，添加本發(fā)明的聚乙烯爽滑母料制成的20u厚度的聚乙烯熱封材料進(jìn)行實驗。
[0010]試驗1:
聚乙烯爽滑母料的原料及百分比為:低密度聚乙烯80%;硬脂酸丁酯5.4%、季戊四醇硬脂酸酯5.4%;聚乙烯蠟2.2%;納米二氧化硅6%;叔丁基對苯二酚I %。
[0011]吹膜及無溶劑復(fù)合實驗表明，吹膜制成的20u厚的聚乙烯熱封膜下機(jī)后摩擦系數(shù)為0.191，無溶劑復(fù)合前摩擦系數(shù)為0.195,無溶劑復(fù)合后摩擦系數(shù)為0.203，熟化過程中摩擦系數(shù)為0.212。
[0012]實施例2:
聚乙烯爽滑母料的原料及百分比為:低密度聚乙烯82%;季戊四醇硬脂酸酯5.75%;硬脂酸甘油酯3%;氧化聚乙烯蠟1.25%;納米二氧化硅7.5%; 二丁基羥基甲苯0.5 %。
[0013]吹膜及無溶劑復(fù)合實驗表明，吹膜制成的20u厚的聚乙烯熱封膜下機(jī)后摩擦系數(shù)為0.189，無溶劑復(fù)合前摩擦系數(shù)為0.191，無溶劑復(fù)合后摩擦系數(shù)為0.195，熟化過程中摩擦系數(shù)為0.20。
[0014]實施例3:
聚乙烯爽滑母料的原料及百分比為:低密度聚乙烯85%;季戊四醇硬脂酸酯2.5%、硬脂酸甘油酯1.9%;硬脂酸丁酯4%;微晶石蠟1.4%;納米二氧化硅5%; 丁基羥基茴香醚0.2 %。
[0015]吹膜及無溶劑復(fù)合實驗表明，吹膜制成的20u厚的聚乙烯熱封膜下機(jī)后摩擦系數(shù)為0.201，無溶劑復(fù)合前摩擦系數(shù)為0.209，無溶劑復(fù)合后摩擦系數(shù)為0.215，熟化過程中摩擦系數(shù)為0.218。
[0016]通過在本發(fā)明限定范圍內(nèi)改變爽滑劑和抗氧化劑的成分及配比，進(jìn)行更多的吹膜及無溶劑復(fù)合實驗，實驗數(shù)據(jù)表明，添加本發(fā)明的聚乙烯爽滑母料制成的20u厚度的聚乙烯熱封材料，其摩擦系數(shù)為0.17-0.20,經(jīng)過無溶劑復(fù)合后，摩擦系數(shù)為0.19-0.23,在熟化過程中最高的摩擦系數(shù)為0.19-0.25,能夠滿足無溶劑復(fù)合技術(shù)的要求。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料，其特征在于它由以下重量百分比的原料制成:載體樹脂80-85%;爽滑劑9.8 —13%;開口劑5%— 7.5%;抗氧化劑0.2_1%;其中，載體樹脂為低密度聚乙烯;爽滑劑為酯類和蠟類混合物，酯類與蠟類的重量比為5-7: I，酯類為硬脂酸丁酯、硬脂酸甘油酯或季戊四醇硬脂酸酯中的一種或多種的任意比例混合物;蠟類為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或微晶石蠟中的一種或多種的任意比例混合物;開口劑為納米二氧化硅;抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對苯二酚中一種或多種的任意比例混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料，其特征在于由以下重量百分比的原料制成:低密度聚乙烯80%;硬脂酸丁酯5.4%、季戊四醇硬脂酸酯5.4%;聚乙烯蠟2.2%;納米二氧化硅6%;叔丁基對苯二酚I %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料，其特征在于由以下重量百分比的原料制成:低密度聚乙烯82%;季戊四醇硬脂酸酯5.75%;硬脂酸甘油酯3%;氧化聚乙烯蠟1.25%;納米二氧化硅7.5%; 二丁基羥基甲苯0.5 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料，其特征在于由以下重量百分比的原料制成:低密度聚乙烯85%;季戊四醇硬脂酸酯2.5%、硬脂酸甘油酯1.9%;硬脂酸丁酯4%;微晶石蠟1.4%;納米二氧化硅5%; 丁基羥基茴香醚0.2 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于無溶劑復(fù)合的聚乙烯爽滑母料，由以下重量百分比的原料制成：載體樹脂80-85%；爽滑劑9.8－13%；開口劑5%－7.5%；抗氧化劑0.2-1%，其中，爽滑劑為酯類和蠟類混合物，酯類與蠟類的重量比為5-7：1，由于采用了無胺復(fù)合型爽滑劑，在復(fù)合和熟化過程的遷移速度受溫度影響小，具有低摩擦系數(shù)，且摩擦系數(shù)的熱穩(wěn)定性能好，試驗表明，添加本發(fā)明的聚乙烯爽滑母料制成的20u厚度的聚乙烯熱封材料，其摩擦系數(shù)為0.17－0.20，經(jīng)過無溶劑復(fù)合后，摩擦系數(shù)為0.19－0.23，在熟化過程中最高的摩擦系數(shù)為0.19－0.25，能夠滿足無溶劑復(fù)合技術(shù)的要求。
【IPC分類】C08K5/13, C08K3/36, C08L23/30, C08K5/103, C08K5/101, C08L23/06, C08K13/02, C08L91/06
【公開號】CN105623041
【申請?zhí)枴緾N201610012926
【發(fā)明人】趙素芬, 劉曉艷, 潘斌, 謝文彬, 涂志剛, 張莉瓊, 柳孟良
【申請人】中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月11日