高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫控方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及精細化工，具體的說是一種高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫控方法。
二、【背景技術(shù)】
[0002]陽離子醚化劑，對造紙工業(yè)、紡織工業(yè)、日用化學(xué)工業(yè)、水處理工業(yè)、石油工業(yè)等眾多領(lǐng)域中，廣泛應(yīng)用的多種分散劑、擴散劑、粘附劑、充填劑、固化劑等，通過離子化激活，提高了其功能效率，減少用量，改善產(chǎn)品質(zhì)量，均具有顯著且重大的促進作用。因而，本產(chǎn)品被業(yè)界技術(shù)人員推崇和重視，其應(yīng)用范圍越來越廣，需求量越來越大。但是，陽離子醚化劑功能效率的發(fā)揮，用量的多寡和最終效果的發(fā)揮，多受其中的活性物含量，雜質(zhì)物含量及產(chǎn)品色澤、酸堿度、溶解度、結(jié)晶臨界點等物理特征因素的影響和左右。這些因素中若干部分受到生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫度影響和左右。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種穩(wěn)定可控的高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫控方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫控方法，其包括三甲胺、鹽酸、混合配液釜、環(huán)氧氯丙烷、合成反應(yīng)釜、后反應(yīng)釜、醚化劑中間產(chǎn)品罐、冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)
2、升溫系統(tǒng)I和升溫系統(tǒng)2，其特征是鹽酸計量打到混合配液釜，啟動冷卻系統(tǒng)I，將鹽酸降溫到30 °C以下，三甲胺汽化連續(xù)打入，使反應(yīng)過程溫度控制在20-60 0C之間；在控制溫度的情況下，將反應(yīng)合成的三甲胺鹽酸鹽一次性打入合成反應(yīng)釜，在均混攪拌的同時啟動冷卻系統(tǒng)2，使三甲胺鹽酸鹽水溶液溫度控制在ITC以下，再一次性加入引發(fā)劑，在控制溫度在ire以下的同時，滴加定量的環(huán)氧氯丙烷及催化劑，使其在反應(yīng)臨界點發(fā)生合成反應(yīng);生成的液體醚化劑輸出前啟動升溫系統(tǒng)I預(yù)熱，升溫至12-15°C，保溫;經(jīng)反應(yīng)生成的初級液體醚化劑在輸入后反應(yīng)釜過程中，啟動升溫系統(tǒng)2，對液體醚化劑加溫，升溫至30-35°C并維持3小時，繼續(xù)啟動升溫系統(tǒng)2，升溫至50-55°C，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，一段時間后轉(zhuǎn)料至醚化劑中間產(chǎn)品罐。
[0006]本發(fā)明的高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫控方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中對溫度高度敏感的關(guān)鍵節(jié)點上分別設(shè)置多套自主可控的冷卻系統(tǒng)和升溫系統(tǒng)。使醚化全過程均處反應(yīng)的最佳溫度環(huán)境，使反應(yīng)更完全徹底，更便于和能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)陽離子醚化劑，此外還具有以下顯著優(yōu)點:
[0007]1、對三甲胺與鹽酸的混合配液在混合配液釜內(nèi)，通過冷卻系統(tǒng)I進行預(yù)冷準(zhǔn)備，清除物料的自然過高溫度和兩者混合過程中產(chǎn)生的熱能，為配液進入合成反應(yīng)釜迅速降溫，為預(yù)留充足反應(yīng)時間提供保證前提。
[0008]2、對合成反應(yīng)釜內(nèi)溫度設(shè)定并維持在9-12 °C范圍內(nèi)進行合成反應(yīng)，比現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的15-18°C、12-15°C溫控范圍都更貼近反應(yīng)的下限臨界點，使產(chǎn)品的結(jié)晶溫度由_4°C降至_8°C，不但使合成反應(yīng)過程產(chǎn)生雜質(zhì)少，而且提高產(chǎn)品功能活性，擴大應(yīng)用范圍、產(chǎn)生更佳應(yīng)用效果。
[0009]3、升溫系統(tǒng)2的設(shè)置，使液體醚化劑保溫釜內(nèi)的產(chǎn)品更穩(wěn)定，為后反應(yīng)釜內(nèi)在較高溫度環(huán)境下實現(xiàn)完全反應(yīng)創(chuàng)造有利條件。提高了醚化劑生產(chǎn)原料的充分利用，也降低了醚化劑產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，為生產(chǎn)高品質(zhì)阻離子醚化劑提供了保證。
四、【附圖說明】
[0010]圖1為高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫控方法的流程示意圖。
五、【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案在山東省東營市東營國豐精細化工有限責(zé)任公司新建二號線中實施:
[0012]如圖1所示，在生產(chǎn)液體陽離子醚化劑CHPTAC(3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨)的合成反應(yīng)流程中關(guān)鍵節(jié)點上分別設(shè)置穩(wěn)定可控的冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)2，升溫系統(tǒng)和升溫系統(tǒng)2裝置。
[0013]以生產(chǎn)液體陽離子醚化劑工藝為例，【具體實施方式】如下:按1:1摩爾比例，將鹽酸計量打到配液釜，三甲胺汽化連續(xù)打入，鹽酸計量打到混合配液釜，啟動冷卻系統(tǒng)I，將鹽酸降溫到30 °C以下，三甲胺汽化連續(xù)打入，使反應(yīng)過程溫度控制在20-60 °C之間；三甲胺鹽酸鹽轉(zhuǎn)輸合成反應(yīng)釜過程中按摩爾比例1.05:1當(dāng)量加入環(huán)氧氯丙烷，在合成反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混均進行合成反應(yīng)的同時啟動冷卻系統(tǒng)2，使其反應(yīng)過程控制溫度在ITC以下并維持至反應(yīng)基本完成，反應(yīng)生成的液體醚化劑輸出前，啟動升溫系統(tǒng)I預(yù)熱升溫至12-15°C，經(jīng)反應(yīng)生成的初級液體醚化劑在輸入后反應(yīng)釜后，啟動升溫系統(tǒng)2，對液體醚化劑加溫，升溫至30-35°C并維持3小時，繼續(xù)啟動升溫系統(tǒng)2，升溫至50-550C，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，一段時間后轉(zhuǎn)料至醚化劑中間產(chǎn)品罐。
【主權(quán)項】
1.一種高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫控方法，其包括三甲胺、鹽酸、混合配液釜、環(huán)氧氯丙烷、合成反應(yīng)釜、后反應(yīng)釜、醚化劑中間產(chǎn)品罐、冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)2、升溫系統(tǒng)I和升溫系統(tǒng)2，其特征是鹽酸計量打到混合配液釜，啟動冷卻系統(tǒng)I，將鹽酸降溫到30°C以下，三甲胺汽化連續(xù)打入，使反應(yīng)過程溫度控制在20-60°C之間；在控制溫度的情況下，將反應(yīng)合成的三甲胺鹽酸鹽一次性打入合成反應(yīng)釜，在均混攪拌的同時啟動冷卻系統(tǒng)2，使三甲胺鹽酸鹽水溶液溫度控制在irC以下，再一次性加入引發(fā)劑，在控制溫度在11°C以下的同時，滴加定量的環(huán)氧氯丙烷及催化劑，使其在反應(yīng)臨界點發(fā)生合成反應(yīng);生成的液體醚化劑輸出前啟動升溫系統(tǒng)I預(yù)熱，升溫至12-15°C，保溫;經(jīng)反應(yīng)生成的初級液體醚化劑在輸入后反應(yīng)釜過程中，啟動升溫系統(tǒng)2，對液體醚化劑加溫，升溫至30-35°C并維持3小時，繼續(xù)啟動升溫系統(tǒng)2，升溫至50-55 0C，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，一段時間后轉(zhuǎn)料至醚化劑中間產(chǎn)品罐。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關(guān)鍵節(jié)點的溫控方法，其包括在生產(chǎn)流程關(guān)鍵節(jié)點上分別設(shè)置和控制的冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)2、升溫系統(tǒng)1和升溫系統(tǒng)2。其特征是將流程中通過冷卻系統(tǒng)1，將三甲胺與鹽酸的混合過程溫度控制在20-60℃之間，通過冷卻系統(tǒng)2，將三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷的合成反應(yīng)過程溫度控制在11℃以下，通過升溫系統(tǒng)1預(yù)熱，升溫系統(tǒng)2保溫，使在合成反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的殘存三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷實現(xiàn)完全反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝完成的陽離子醚化劑具有結(jié)晶臨界點低，雜質(zhì)含量少，功能活性高等顯著優(yōu)點。
【IPC分類】C07C213/04, C07C215/40
【公開號】CN105669473
【申請?zhí)枴緾N201610203884
【發(fā)明人】李光玉
【申請人】山東國豐君達化工科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月1日