一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法，其制備方法如下：1)原料制備；2)原料混膠；3)粗板制備；4)定型制板。本發(fā)明采用上述配方和制作方法所制作的產(chǎn)品，能夠使得產(chǎn)品不僅具有優(yōu)異的耐熱性和阻燃性，模量大，強(qiáng)度高，且原料豐富，價格低廉，防霉性更好，容易加工成型，固化時間進(jìn)一步縮短，綜合性能優(yōu)良，采用并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與膠粘劑混合液中，可以降低結(jié)構(gòu)纖維的體積分?jǐn)?shù)，能夠減少有毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生，且能夠增加產(chǎn)品的韌性。
【專利說明】
一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊紡織品包括廢舊天然棉纖維及化學(xué)纖維，通常都是作為垃圾處理，處理的最簡單的方式就是焚燒，容易污染空氣，還需要一筆不小的處理費(fèi)用。
[0003]廢舊紡織品的綜合利用作為一種棉紡織行業(yè)新型的經(jīng)濟(jì)增長方式，已經(jīng)在業(yè)內(nèi)得到了很大的重視。廢舊紡織品的綜合利用是棉紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的一種行之有效的途徑。將行業(yè)的發(fā)展與環(huán)境保護(hù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)行業(yè)增長方式的根本改變，緩解經(jīng)濟(jì)增長與資源短缺、環(huán)境保護(hù)的矛盾，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但是棉紡織行業(yè)廢舊紡織品現(xiàn)狀廢舊紡織品的綜合利用是紡織行業(yè)待掘的金礦”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇這樣指出，“2014年我國的纖維加工量達(dá)到5000萬噸，其中2000多萬噸都在國內(nèi)消費(fèi)。按照一般3到5年折舊粗算，每年廢舊紡織品的量在500萬到1000萬噸。如果把這些廢舊纖維重新利用起來，可以超過我們每年的棉花產(chǎn)量。”
[0004]棉紡織行業(yè)廢舊紡織品主要有兩個來源，一是紡織生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體下腳纖維材料，這在目前紡織企業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)通過各種方式綜合利用于各個領(lǐng)域。二是消費(fèi)領(lǐng)域中不再被使用的服裝、家用紡織品。我國首個關(guān)于廢舊紡織品循環(huán)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀的白皮書《2014/2015我國廢舊紡織品回收與再利用研究報告》顯示，2013年我國已產(chǎn)生約2007.3萬噸的廢舊紡織品社會存量，其中棉纖維約占562萬噸。而我國廢舊紡織品再利用率不足10%，與先進(jìn)水平差距很大，亟待發(fā)展廢舊紡織品利用產(chǎn)業(yè)。
[0005]我國廢舊紡織體系發(fā)展不夠完善，大多集中在企業(yè)內(nèi)部邊紗、回絲、布條、布塊等回收利用。2013年，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的“舊衣零拋棄”活動啟動，目前也只是在部分地區(qū)小范圍的開展，在全國范圍內(nèi)開展還有待時日。
[0006]“2014年節(jié)能減排創(chuàng)新型棉紡織企業(yè)”魏橋紡織有限公司、福建長樂長源紡織有限公司在回收邊紗、回絲、布條、布塊等方面取得進(jìn)展。通過購置梳棉機(jī)、成卷機(jī)、開松機(jī)、離心脫水機(jī)等設(shè)備，或是對原有設(shè)備進(jìn)行合理的改造，將回收的廢棉、邊紗、回絲、布條等經(jīng)過挑揀，按軟絲、漿絲、布條等類型分類，根據(jù)不同廢料的特點(diǎn)，分別將漿絲、布條預(yù)處理成軟絲狀態(tài)，然后經(jīng)過再切割、開松、凝棉、成卷、梳棉、除塵、打包等工序，實(shí)現(xiàn)對落棉、廢舊邊紗、布邊的綜合循環(huán)利用。
[0007]近日，由我國自主研發(fā)的舊品回收利用設(shè)備在河南召開現(xiàn)場會，通過驗(yàn)收。該設(shè)備可將衣服等廢舊紡織品首先切為碎片，然后經(jīng)過吸風(fēng)管道進(jìn)入除雜機(jī)去掉紐扣、拉鏈等雜物，進(jìn)入打包機(jī)進(jìn)行打包。最后，再經(jīng)過撕扯一開松單根紗線一梳理一纖維。該套設(shè)備每小時可處理舊衣I噸。
[0008]切斷后所生產(chǎn)出來的纖維再經(jīng)過分梳、長短纖維分離等工序就可以實(shí)現(xiàn)回收利用。長纖維作為再生纖維利用，短纖維可作為無紡布、建筑材料等。
[0009]但是棉紡織行業(yè)廢舊紡織品利用發(fā)展存在問題，廢舊紡織品綜合再利用還沒有真正形成產(chǎn)業(yè)化，絕大部分廢舊紡織品沒有得到綜合利用。再有就是廢舊紡織品變成再生資源的生產(chǎn)成本較高。目前，再生纖維的生產(chǎn)成本是原生纖維的1.2倍。由于再生纖維的生產(chǎn)成本高于原生纖維，以至于下游企業(yè)對該再生產(chǎn)品的需求熱情不高；另外，廢舊紡織品設(shè)備投入費(fèi)用相當(dāng)高，我國自主研發(fā)的廢舊品被服回收利用設(shè)備投入資金達(dá)300多萬元。
[0010]如果能將廢舊的紡織品回收利用，不僅節(jié)省了能源消耗，還避免了大量的廢舊紡織品做為垃圾污染環(huán)境。目前市場上的廢舊紡織品的成份較為復(fù)雜，組成的纖維也各式各樣，當(dāng)今國內(nèi)外市場還很少見到將廢舊紡織品回收利用來生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法，能夠?qū)崿F(xiàn)納米尺寸的多功能改性因此熱固性效果更好。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法的制備方法，其制備方法如下:
[0013]I)原料制備:將回收的重量份為72份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度40-50°C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將30重量份的熱塑性樹脂膜碾碎成粉末，并將18重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合，待用；
[0014]2)原料混膠:將步驟I的廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至100-110°C，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌1-2小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、填充劑的13份、阻燃劑1.5份、硅烷偶聯(lián)劑4份和防霉劑1.2份進(jìn)行再次混合攪拌；
[0015]3)粗板制備:將步驟2混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為5-10天；
[0016]4)定型制板:將步驟3的浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板；
[0017]其中，所述廢舊紡織品處理物包括棉纖維、麻纖維、呢絨、化纖類、混紡類。
[0018]進(jìn)一步地，其制備方法如下:
[0019]I)原料制備:將回收的重量份為65份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度48 °C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將33重量份的熱塑性樹脂膜碾碎成粉末，并將20重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合，待用；
[0020]2)原料混膠:將步驟I的廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至105°C，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌2小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、填充劑的13份、阻燃劑1.5份、硅烷偶聯(lián)劑4份和防霉劑1.2份進(jìn)行再次混合攪拌；
[0021]3)粗板制備:將步驟2混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為8天；
[0022]4)定型制板:將步驟3的浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板。
[0023]進(jìn)一步地，所述阻燃劑為磷酸三苯酯、氫氧化鋁中的一種或兩種的混合物。
[0024]進(jìn)一步地，所述填充劑為玻璃纖維、炭黑、氧化鋁粉中的一種或幾種的混合物。
[0025]進(jìn)一步地，所述防霉劑為苯酚，所述膠粘劑為液體膠或粉體膠。
[0026]進(jìn)一步地，所述娃燒偶聯(lián)劑為氣丙基二乙氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒中的一種或兩種的混合。
[0027]其中液體熱塑性樹脂膜為丁晴橡膠改性環(huán)氧薄膜。
[0028]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為:采用上述配方和制作方法所制作的產(chǎn)品，能夠使得產(chǎn)品不僅具有優(yōu)異的耐熱性和阻燃性，模量大，強(qiáng)度高，且原料豐富，價格低廉，防霉性更好，容易加工成型，固化時間進(jìn)一步縮短，綜合性能優(yōu)良，采用并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與膠粘劑混合液中，可以降低結(jié)構(gòu)纖維的體積分?jǐn)?shù)，能夠減少有毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生，且能夠增加產(chǎn)品的韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]實(shí)施例1
[0031]首先原料制備:將回收的重量份為72份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度48°C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將30重量份的丁晴橡膠改性環(huán)氧薄膜碾碎成粉末，并將18重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的液體膠混合，待用；
[0032]其次原料混膠:將廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至102°C，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌1-2小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、玻璃纖維、炭黑和氧化鋁粉的13份、磷酸三苯酯1.5份、氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷4份和防霉劑1.2份進(jìn)行再次混合攪拌；
[0033]再次粗板制備:將混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為8天；
[0034]最后定型制板:將浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板。
[0035]實(shí)施例2
[0036]首先原料制備:將回收的重量份為65份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度48°C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將33重量份的丁晴橡膠改性環(huán)氧薄膜碾碎成粉末，并將20重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的粉體膠混合，待用；
[0037]其次原料混膠:將廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至105°C，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌2小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、玻璃纖維的13份、磷酸三苯酯和氫氧化鋁1.5份、氨丙基三乙氧基硅烷4份和防霉劑I.2份進(jìn)行再次混合攪拌；
[0038]再次粗板制備:將混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為8天；
[0039]最后定型制板:將浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板。
[0040]實(shí)施例3
[0041]首先原料制備:將回收的重量份為72份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度46 °C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將30重量份的丁晴橡膠改性環(huán)氧薄膜碾碎成粉末，并將18重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的液體膠混合，待用；
[0042]其次原料混膠:將廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至104°C，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌1-2小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、玻璃纖維和氧化鋁粉的13份、氫氧化鋁1.5份、乙烯基三乙氧基硅烷4份和防霉劑I.2份進(jìn)行再次混合攪拌；
[0043]再次粗板制備:將混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為7天；
[0044]最后定型制板:將浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板。
[0045]實(shí)施例4
[0046]首先原料制備:將回收的重量份為72份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度40°C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將30重量份的丁晴橡膠改性環(huán)氧薄膜碾碎成粉末，并將18重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的粉體膠混合，待用；
[0047]其次原料混膠:將廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至100°C，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌I小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、氧化鋁粉的13份、磷酸三苯酯1.5份、氨丙基三乙氧基硅烷4份和防霉劑1.2份進(jìn)行再次混合攪拌；
[0048]再次粗板制備:將混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為5天；
[0049]最后定型制板:將浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板。
[0050]實(shí)施例5
[0051]首先原料制備:將回收的重量份為72份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度50°C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將30重量份的丁晴橡膠改性環(huán)氧薄膜碾碎成粉末，并將18重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的液體膠混合，待用；
[0052]其次原料混膠:將廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至110°C，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌2小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、炭黑和氧化鋁粉的13份、氫氧化鋁1.5份、乙烯基三乙氧基硅烷4份和防霉劑I.2份進(jìn)行再次混合攪拌；
[0053]再次粗板制備:將混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為10天；
[0054]最后定型制板:將浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板。
[0055]本發(fā)明采用上述配方和制作方法所制作的產(chǎn)品，能夠使得產(chǎn)品不僅具有優(yōu)異的耐熱性和阻燃性，模量大，強(qiáng)度高，且原料豐富，價格低廉，防霉性更好，容易加工成型，固化時間進(jìn)一步縮短，綜合性能優(yōu)良，采用并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與膠粘劑混合液中，可以降低結(jié)構(gòu)纖維的體積分?jǐn)?shù)，能夠減少有毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生，且能夠增加產(chǎn)品的韌性
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法，其特征在于:其制備方法如下: 1)原料制備:將回收的重量份為72份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度40-50°C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將30重量份的熱塑性樹脂膜碾碎成粉末，并將18重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合，待用； 2)原料混膠:將步驟I的廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至10-1lOtC，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌1-2小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、填充劑的13份、阻燃劑1.5份、硅烷偶聯(lián)劑4份和防霉劑1.2份進(jìn)行再次混合攪拌； 3)粗板制備:將步驟2混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為5-10天； 4)定型制板:將步驟3的浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板； 其中，所述廢I日紡織品處理物包括棉纖維、麻纖維、呢絨、化纖類、混紡類。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法，其特征在于:其制備方法如下: 1)原料制備:將回收的重量份為65份的廢舊紡織品作為原料，將原料送入清洗槽中進(jìn)行清洗，采用溫度48°C風(fēng)干，將風(fēng)干后的物料轉(zhuǎn)移到高溫消毒設(shè)備中進(jìn)行消毒，將消毒后的原料送入到專用碎片機(jī)制得廢舊紡織品纖維碎片；同時將33重量份的熱塑性樹脂膜碾碎成粉末，并將20重量份的熱塑性樹脂加熱呈熔融狀，并將前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合，待用； 2)原料混膠:將步驟I的廢舊紡織品纖維碎片送入到攪拌機(jī)內(nèi)，并且加熱至105°C，并向其中添加步驟I呈粉末狀的熱塑性樹脂膜，繼續(xù)攪拌2小時，充分混合后，再添加重量份為超高分子聚乙烯纖維55份、月桂酸纖維素酯/聚乙二醇45份、側(cè)鏈型含氟磷化聚醚砜/磺化聚酰亞胺25份、填充劑的13份、阻燃劑1.5份、硅烷偶聯(lián)劑4份和防霉劑1.2份進(jìn)行再次混合攪拌； 3)粗板制備:將步驟2混合后的物料通過模具定型制得初級廢舊紡織品纖維固化板，并將初級廢舊紡織品纖維固化板浸泡在前述重量份的熔融狀熱塑性樹脂與重量份為6的膠粘劑混合液中，時間為8天； 4)定型制板:將步驟3的浸泡后的物料晾干，將晾干后的物料經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)定型，經(jīng)過高溫?zé)釅褐频霉袒瘡U舊紡織品纖維板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法，其特征在于:所述阻燃劑為磷酸三苯酯、氫氧化鋁中的一種或兩種的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法，其特征在于:所述填充劑為玻璃纖維、炭黑、氧化鋁粉中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法，其特征在于:所述防霉劑為苯酚，所述膠粘劑為液體膠或粉體膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)纖維基固化板的制備方法，其特征在于:所述娃燒偶聯(lián)劑為氣丙基二乙氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒中的一種或兩種的混合。
【文檔編號】C08K3/04GK105860198SQ201610256671
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】潘建新, 張陸賢
【申請人】廣德天運(yùn)新技術(shù)股份有限公司