一種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法，將磺化后的紅曲黃色素反應(yīng)液作為電滲析設(shè)備的淡水室液，將水作為電滲析設(shè)備的濃水室液，采用聚偏氟乙烯材質(zhì)的膜片作為電滲析設(shè)備的陰膜和陽膜進(jìn)行電滲析脫鹽操作。本發(fā)明通過電滲析設(shè)備分離色素中的鹽分，使得終產(chǎn)品的灰分（鹽分）＜10%，并且本發(fā)明提供的方法還顯著提高了紅曲黃色素的色價，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝并達(dá)到縮短生產(chǎn)周期和減能降耗的目的。
【專利說明】
一種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，天然食用色素的來源主要有植物提取、動物提取和微生物發(fā)酵等三 大類，而紅曲色素是一種由紅曲霉屬的絲狀真菌經(jīng)發(fā)酵而成的優(yōu)質(zhì)的天然食用色素，是紅 曲霉的次級代謝產(chǎn)物。
[0003] 紅曲黃色素通常以大米和黃豆為主要原料，經(jīng)紅曲菌液體深層發(fā)酵得到次級代謝 產(chǎn)物，再經(jīng)精制提取得到天然紅曲紅色素，加入磺化劑轉(zhuǎn)化即得。生產(chǎn)紅曲黃色素的原料充 足易得，因此可以大規(guī)模生產(chǎn)紅曲黃色素。但存在的問題是，在紅曲紅轉(zhuǎn)化為紅曲黃色素的 過程中，為提高產(chǎn)品的收得率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，需要加入磺化劑、酸和堿等物質(zhì)，這使得轉(zhuǎn)化 過程中會產(chǎn)生硫酸鹽、亞硫酸鹽等物質(zhì)，使產(chǎn)品的灰分大量增加，并產(chǎn)生大量難于處理的廢 水，由于這些鹽類物質(zhì)的分子量與紅曲黃色素的相差不大，采用一般的膜分離方法難以分 離。
[0004] 目前的生產(chǎn)方法多通過沉淀法進(jìn)行分離，沉淀法在去除鹽分的同時提取紅曲黃色 素，該方法通常能夠提取出約80%的紅曲黃色素，還有約20%的紅曲黃色素與鹽分混在一起 當(dāng)作廢液進(jìn)行處理，造成了極大的資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的提高，同時還造成了環(huán)境的污染。 并且現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)紅曲黃色素的生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致紅曲黃色素銷售價格偏高，無法滿足 市場的大量需求。因此，仍需尋求一種新型高效的脫鹽方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng) 液的脫鹽方法，本發(fā)明通過電滲析設(shè)備分離色素中的鹽分，使得終產(chǎn)品的灰分（鹽分）< 10%，并且本發(fā)明提供的方法還有效提高了紅曲黃色素的色價。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種紅曲黃色素的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種紅曲黃色素。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法，將磺化后的紅曲黃色素反應(yīng)液作為 電滲析設(shè)備的淡水室液，將水作為電滲析設(shè)備的濃水室液，采用聚偏氟乙烯材質(zhì)的膜片作 為電滲析設(shè)備的陰膜和陽膜進(jìn)行電滲析脫鹽操作。
[0009] 本發(fā)明采用電滲析法對紅曲黃色素反應(yīng)液進(jìn)行脫鹽處理，利用荷電膜的選擇透過 性和電場力作用對液體中的離子型物質(zhì)進(jìn)行分離而達(dá)到脫鹽的目的。電滲析設(shè)備的主要部 件為陰離子交換膜、陽離子交換膜、隔板、電極和直流電源五部分；隔板構(gòu)成的隔室為液體 流經(jīng)過的通道，物料經(jīng)過的隔室為淡水室，脫鹽后濃水經(jīng)過的隔室為濃水室。在直流電場的 作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，陽離子透過陽膜，陰離子透過陰膜，淡水室的離子 向濃水室迀移，濃水室的離子由于膜的選擇透過性而無法向濃水室迀移。這樣淡水室的鹽 分濃度逐漸降低，相鄰濃水室的鹽分濃度相應(yīng)逐漸升高，經(jīng)過這樣的過程物料中的鹽分得 以脫除。
[0010]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)嘗試之后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)選用聚偏氟乙烯材質(zhì)的膜片作為 電滲析設(shè)備的陰膜和陽膜時，聚偏氟乙烯可有效截流住紅曲黃色素反應(yīng)液中的有機(jī)物質(zhì)， 防止有效成分的損失，而選用其它材料的膜片則無法有效阻止有機(jī)物質(zhì)透過膜片，造成有 機(jī)物質(zhì)滲透擴(kuò)散到隔壁的濃水室中；另外，聚偏氟乙烯具有良好的化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、 耐氧化性、耐酒精、耐侯性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能， 使得聚偏氟乙烯具有較好的穩(wěn)定性，適宜作為電滲析法中使用的半選擇性透過膜，聚偏氟 乙烯材質(zhì)的膜片可有效脫除紅曲黃色素反應(yīng)液中的鹽分并具有較好的效果。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述淡水室和濃水室的水流量為400~600L/h;所述極水室的水流量為 100~200L/h;在本發(fā)明中，水流量對除鹽效果影響較大，當(dāng)流量過大會造成進(jìn)水壓力過高， 會發(fā)生裝置的泄露和變形，水流量過小懸浮物會黏附于電滲析設(shè)備中造成水流壓力上升， 除鹽效率下降，進(jìn)而造成水流死角和具備極化結(jié)垢。
[0012] 優(yōu)選地，所述電滲析設(shè)備的壓力控制在< 0.06MPa。
[0013] 在脫鹽過程中，工作電流高有利于提高設(shè)備運(yùn)行的效率，但是電流過高則會對膜 對造成損傷，因此優(yōu)選地，電滲析脫鹽過程中的電流控制在10A以下。
[0014] 優(yōu)選地，電滲析脫鹽完畢后，所述紅曲黃色素反應(yīng)液的電導(dǎo)率小于2700mS/cm。
[0015] 優(yōu)選地，在電滲析脫鹽過程中，濃水室的鹽分不能過高，鹽分過高會造成鹽分脫除 的不完全，因此控制濃水室的電導(dǎo)率不高于淡水室的電導(dǎo)率的20倍。
[0016] 優(yōu)選地，所述磺化后的紅曲黃色素反應(yīng)液預(yù)先采用超濾膜或微濾膜去除濾渣;在 本發(fā)明中選用超濾膜或微濾膜去除紅曲黃色素反應(yīng)液中的濾渣，濾渣如果不及時清除可能 會造成膜片堵塞，降低脫鹽效率，嚴(yán)重時會使脫鹽工作無法進(jìn)行；同時去除濾渣還可延長陰 膜和陽膜的使用壽命。
[0017] 優(yōu)選地，所述脫鹽方法在5~40°C、200~250V膜對電壓下進(jìn)行電滲析脫鹽操作。
[0018] -種紅曲黃色素的制備方法，采用上述脫鹽方法對紅曲黃色素反應(yīng)液進(jìn)行脫鹽處 理。
[0019] 優(yōu)選地，所述紅曲黃色素反應(yīng)液經(jīng)脫鹽處理后，濃縮、配料后進(jìn)行噴霧干燥即可得 紅曲黃廣品。
[0020] 本發(fā)明通過電滲析法制備得到的紅曲黃色素中的鹽分含量較少，灰分(鹽分)含量 <10%，本發(fā)明提供的紅曲黃色素的方法還提高了色素的色價，使得產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高；同 時本發(fā)明提供的方法基本不使用酸和堿溶液，減少了酸和堿的使用量以及廢水的產(chǎn)生，縮 短了生產(chǎn)周期，對降低生產(chǎn)成本起到非常重要的作用。
[0021] 上述制備方法制備得到的紅曲黃色素。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明提供的電滲析脫鹽方法采用特定材質(zhì)的陽膜和陰膜使得在進(jìn)行電滲析脫鹽處 理時，膜片能夠有效截流住紅曲黃色素反應(yīng)液中的有機(jī)物，使有機(jī)物不至于擴(kuò)散到濃水室 中，最大程度的保留了紅曲黃反應(yīng)液中的有效成分，使得紅曲黃色素的提取率超過95%;本 發(fā)明通過采用電滲析法代替?zhèn)鹘y(tǒng)除鹽工藝，利用電滲析陰陽膜分離紅曲黃色素中的鹽分， 使得產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，本發(fā)明提供的方法對鹽分的脫除率達(dá)到70%以上，并且電滲析法 脫鹽后制備得到的紅曲黃色素的灰分(鹽分)含量<10%。本發(fā)明提供的電滲析脫鹽法大大 減少了化學(xué)合成的酸和堿的使用量以及廢水的產(chǎn)生，生產(chǎn)周期顯著縮短，大幅度降低了生 產(chǎn)成本，具有較大的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】 圖1為電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液脫色的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特 殊說明，均為常規(guī)方法:所使用原料、助劑等，如無特殊說明，均為可從常規(guī)市場購買等商業(yè) 途徑得到的原料和助劑。
[0024] 實(shí)施例1 一種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法 (1) 將磺化后帶酒精的物料經(jīng)過濾后放在淡水室中，自來水充入濃水室中，〇 . 5%的食鹽 水放入極水室中；檢查各閥門及電氣開關(guān)，確保電壓電流調(diào)節(jié)旋鈕歸零，直流電源沒有處于 工作狀態(tài)； (2) -切就緒后，略微開啟三路閥門，開啟三臺循環(huán)栗，調(diào)節(jié)好流量和壓力，濃淡水室控 制流量在500L/h，極水流量控制在120L/h，壓力控制在彡0.06MPa，注意保持各室的壓力均 衡； (3) 待各路流量穩(wěn)定后再開啟整流器開關(guān)，逐漸調(diào)節(jié)旋鈕，使電壓從"0"逐漸調(diào)到ΙΟΟν; 運(yùn)行1~2分鐘后，繼續(xù)調(diào)節(jié)使電壓上升至250v; (4) 脫鹽過程中，控制濃水室的鹽分不能高于物料中鹽分的20倍，若高于20倍則排放部 分濃水并補(bǔ)充等量體積的自來水，其鹽分含量是通過電導(dǎo)率來體現(xiàn)的，此次實(shí)施結(jié)束時濃 水室的電導(dǎo)率為2726ms/cm，淡水室為2150 ms/cm; (5) 隨著脫鹽過程的持續(xù)，含鹽量的降低，電流會下降，可調(diào)節(jié)旋鈕提高電壓，可調(diào)節(jié) 至電壓上限指標(biāo)250v;運(yùn)行過程中注意控制料液的溫度不能超過40°C，如果溫度升高，開啟 制冷設(shè)備及換熱器降溫，此次實(shí)施過程中溫度在30°C; (6) 當(dāng)電流為0時，表示物料脫鹽結(jié)束，把旋鈕調(diào)節(jié)到電壓為0,再關(guān)閉整流器及各水 栗;本實(shí)施例電滲析法脫鹽處理后的紅曲黃色素反應(yīng)液測試指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 表1電滲析前后紅曲黃色素反應(yīng)液的性能指標(biāo)
[0025] 實(shí)施例2 -種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法 (1) 將磺化后帶酒精的物料經(jīng)過濾后放在淡水室中，自來水充入濃水室中，0.75%的食 鹽水放入極水室中；檢查各閥門及電氣開關(guān)，確保電壓電流調(diào)節(jié)旋鈕歸零，直流電源沒有處 于工作狀態(tài)； (2) -切就緒后，略微開啟三路閥門，開啟三臺循環(huán)栗，調(diào)節(jié)好流量和壓力，濃淡水室控 制流量在400L/h，極水流量控制在140L/h，壓力控制在彡0.06MPa，注意保持各室的壓力均 衡； (3) 待各路流量穩(wěn)定后再開啟整流器開關(guān)，逐漸調(diào)節(jié)旋鈕，使電壓從"0"逐漸調(diào)到ΙΟΟν; 運(yùn)行1~2分鐘后，繼續(xù)調(diào)節(jié)使電壓上升至250v; (4) 脫鹽過程中，控制濃水室的鹽分不能高于物料中鹽分的20倍，若高于20倍則排放部 分濃水并補(bǔ)充等量體積的自來水，其鹽分含量是通過電導(dǎo)率來體現(xiàn)的；此次實(shí)施結(jié)束時濃 水室的電導(dǎo)率為2170ms/cm，淡水室為2670 ms /cm; (5) 隨著脫鹽過程的持續(xù)，含鹽量的降低，電流會下降，可調(diào)節(jié)旋鈕提高電壓，調(diào)節(jié)至 電壓上限指標(biāo)250v;運(yùn)行過程中注意控制料液的溫度不能超過40°C，如果溫度升高，開啟制 冷設(shè)備及換熱器降溫;此次實(shí)施過程中溫度在30°C。
[0026] (6)當(dāng)電流為0時，表示物料脫鹽結(jié)束，把旋鈕調(diào)節(jié)到電壓為0,再關(guān)閉整流器及各 水栗;本實(shí)施例電滲析法脫鹽處理后的紅曲黃色素反應(yīng)液測試指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 表2電滲析前后紅曲黃色素反應(yīng)液的性能指標(biāo)
[0027]實(shí)施例3 -種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法 (1) 將磺化后帶酒精的物料經(jīng)過濾后放在淡水室中，自來水充入濃水室中，〇. 3%的食鹽 水放入極水室中；檢查各閥門及電氣開關(guān)，確保電壓電流調(diào)節(jié)旋鈕歸零，直流電源沒有處于 工作狀態(tài)； (2) -切就緒后，略微開啟三路閥門，開啟三臺循環(huán)栗，調(diào)節(jié)好流量和壓力，濃淡水室控 制流量在550L/h，極水流量控制在180L/h，壓力控制在彡0.06MPa，注意保持各室的壓力均 衡； (3) 待各路流量穩(wěn)定后再開啟整流器開關(guān)，逐漸調(diào)節(jié)旋鈕，使電壓從"0"逐漸調(diào)到ΙΟΟν; 運(yùn)行1~2分鐘后，繼續(xù)調(diào)節(jié)使電壓上升至250v; (4) 脫鹽過程中，控制濃水室的鹽分不能高于物料中鹽分的20倍，若高于20倍則排放部 分濃水并補(bǔ)充等量體積的自來水，其鹽分含量是通過電導(dǎo)率來體現(xiàn)的；此次實(shí)施結(jié)束時濃 水室的電導(dǎo)率為2500ms/cm，淡水室為2560ms/cm; (5) 隨著脫鹽過程的持續(xù)，含鹽量的降低，電流會下降，可調(diào)節(jié)旋鈕提高電壓，調(diào)節(jié)至 電壓上限指標(biāo)250v;運(yùn)行過程中注意控制料液的溫度不能超過40°C，如果溫度升高，開啟制 冷設(shè)備及換熱器降溫;此次實(shí)施過程中溫度在30°C。
[0028] (6)當(dāng)電流為0時，表示物料脫鹽結(jié)束，把旋鈕調(diào)節(jié)到電壓為0,再關(guān)閉整流器及各 水栗;本實(shí)施例電滲析法脫鹽處理后的紅曲黃色素反應(yīng)液測試指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 表3電滲析前后紅曲黃色素反應(yīng)液的性能指標(biāo)
[0029]實(shí)施例4 一種紅曲黃色素的制備方法 (1) 以大米和黃豆為主要原料，采用紅曲霉菌進(jìn)行液體深層發(fā)酵的方法，得到紅曲紅色 素； (2) 將發(fā)酵液進(jìn)行采用板框壓濾進(jìn)行固液分離，固體菌絲體進(jìn)行酒精萃取，制得紅曲紅 色素酒精萃取液； (3) 萃取液中加入一定量的磺化劑進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，可制得紅曲黃色素反應(yīng)液； (4) 采用板框壓濾、超濾或微濾等方法去除反應(yīng)液中濾渣得到濾液； (5) 濾液采用實(shí)施例1~3中的方法使用電滲析設(shè)備進(jìn)行去除紅曲黃色素反應(yīng)液中的無 機(jī)鹽，降低產(chǎn)品的灰分(鹽分）； 將磺化后帶酒精的物料放在淡水室中，自來水充入濃水室中，0.25%~1%的食鹽水放入 極水室中；調(diào)節(jié)好循環(huán)栗的壓力和流量，注意保持各室的壓力均衡； 調(diào)控整流器電壓及電流，利用離子交換膜的選擇透過性，陽離子透過陽膜，陰離子透過 陰膜，淡水室的離子向濃水室迀移，濃水室的離子由于膜的選擇透過性而無法向淡水室迀 移。這樣淡室的鹽分濃度逐漸降低，相鄰濃水室的鹽分濃度相應(yīng)逐漸升高，經(jīng)過這樣的過程 物料中的鹽分得以脫除；隨著脫鹽過程的持續(xù)，含鹽量的降低，電流會下降，注意調(diào)控電壓； 物料脫鹽達(dá)到指標(biāo)后，關(guān)閉電源、整流器、水栗等。本實(shí)施例電滲析法脫鹽處理后的紅曲黃 色素反應(yīng)液測試指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 表4電滲析前后紅曲黃色素反應(yīng)液的性能指標(biāo)
[0030] (6)將步驟(5)所得紅曲黃色素反應(yīng)液再經(jīng)濃縮去除物料中的酒精和水，并添加輔 料進(jìn)行配料后，通過噴霧干燥，即可得到粉末狀的紅曲黃色素產(chǎn)品，所得到的紅曲黃色素為 橙紅色粉末，灰分(鹽分)含量<5%;本實(shí)施例制備得到的紅曲黃色素測試指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 如下： 表5紅曲黃色素的性能指標(biāo)
[0031 ]對照例1 一種化學(xué)沉淀法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法 (1) 以大米和黃豆為主要原料，采用紅曲霉菌進(jìn)行液體深層發(fā)酵的方法，得到紅曲紅色 素； (2) 將發(fā)酵液采用板框壓濾進(jìn)行固液分離，固體菌絲體進(jìn)行酒精萃取，制得紅曲紅色素 酒精萃取液； (3) 萃取液中加入一定量的磺化劑進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，可制得紅曲黃色素反應(yīng)液； (4) 再向紅曲黃色素反應(yīng)液中加入稀鹽酸，調(diào)節(jié)pH至3.5~4.0,使紅曲黃色素形成沉 淀，去除上清液； (5) 用酒精溶解步驟(4)的沉淀物，同時加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)料液pH至7.0即得紅曲 黃色素沉淀液，該紅曲黃色素沉淀液測試指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 表6化學(xué)沉淀法前后紅曲黃色素反應(yīng)液的性能指標(biāo)
[0032] (6)將步驟(5)所得紅曲黃色素反應(yīng)液再經(jīng)真空濃縮分離物料中的酒精和水，并添 加輔料進(jìn)行配料后，通過噴霧干燥，即可得到粉末狀的紅曲黃色素產(chǎn)品，所得到的紅曲黃色 素為橙紅色粉末，灰分(鹽分)含量8.5~10%，所得紅曲黃色素的測試指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下。 [0033]表7紅曲黃色素的性能指標(biāo)
[0034]由實(shí)施例1~3可知，本發(fā)明提供的電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法， 可有效提尚紅曲黃色素反應(yīng)液的色價，提尚率尚達(dá)15.80%;由實(shí)施例4和對照例1可知，本發(fā) 明提供的電滲析法脫除鹽分后制備得到的紅曲黃色素顯著降低了處理后的紅曲黃色素反 應(yīng)液中的灰分(鹽分）的含量，本發(fā)明提供的電滲析法的脫除率能夠達(dá)到70%以上；相比之 下，現(xiàn)有的方法脫鹽后制備得到的紅曲黃色素對鹽分的脫除率僅達(dá)到45%左右，脫鹽效果較 差，并且現(xiàn)有的脫鹽方法在脫鹽的同時脫除了部分色素，使得紅曲黃色素反應(yīng)液的色價降 低，降低率高達(dá)20%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電滲析法用于紅曲黃色素反應(yīng)液的脫鹽方法，其特征在于，將磺化后的紅曲黃 色素反應(yīng)液作為電滲析設(shè)備的淡水室液，將水作為電滲析設(shè)備的濃水室液，采用聚偏氟乙 烯材質(zhì)的膜片作為電滲析設(shè)備的陰膜和陽膜進(jìn)行電滲析脫鹽操作。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述脫鹽方法，其特征在于，在電滲析脫鹽過程中，所述淡水室和濃 水室的水流量為400~600L/h;所述極水室的水流量為100~200L/h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述脫鹽方法，其特征在于，所述電滲析設(shè)備的壓力控制在< 0.06MPa〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述脫鹽方法，其特征在于，在電滲析脫鹽過程中，電流控制在IOA以 下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述脫鹽方法，其特征在于，電滲析脫鹽完畢后，所述紅曲黃色素反 應(yīng)液的電導(dǎo)率小于2700ms/cm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述脫鹽方法，其特征在于，在電滲析脫鹽過程中，控制濃水室的鹽 分不高于淡水室中物料鹽分的20倍。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述脫鹽方法，其特征在于，所述脫鹽方法在5~40 °C、200~250V膜 對電壓下進(jìn)行電滲析脫鹽操作。8. -種紅曲黃色素的制備方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1~7任一權(quán)利要求所述脫 鹽方法對紅曲黃色素反應(yīng)液進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽處理后的紅曲黃色素反應(yīng)液經(jīng)濃縮、配料 后進(jìn)行噴霧干燥即得產(chǎn)品。9. 權(quán)利要求8所述制備方法制備得到的紅曲黃色素。
【文檔編號】C07D493/04GK105884791SQ201610271923
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】謝鳳嬌, 譚蘭英
【申請人】廣東天益生物科技有限公司