一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明無鹵阻燃聚烯烴光纖料，采用包含下列組份及重量份的原料制成：低密度聚乙烯(LTPE)10～15重量份；乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)30～35重量份；阻燃劑55～60重量份；相容劑2～6重量份；增效劑2重量份；加工助劑0.5～5重量份；上述阻燃劑為有機(jī)磷系阻燃劑，或?yàn)?，以Mg(OH)2、AL(OH)3為主，再輔以SbO2的阻燃劑。本發(fā)明上述無鹵阻燃聚烯烴光纖料的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟：(1)配料；(2)密煉；(3)冷卻；(4)切粒；(5)脫水；(6)分揀；(7)干燥；(8)包裝入庫；將干燥完畢的料粒包裝好，入庫。
【專利說明】
一種無商阻燃聚烯烴光纖料及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 無鹵阻燃聚烯烴光纖料一般用于護(hù)套材料，其具有非常好的阻燃性能，但是長期 以來無鹵阻燃聚烯烴光纖料的配方技術(shù)以及加工技術(shù)都被國外企業(yè)所壟斷，國內(nèi)使用的大 都是進(jìn)口料，因此其價(jià)位較高，但是國內(nèi)加工制得的XLPE電纜料的阻燃性能差，加工性能 低，熱穩(wěn)定性差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無鹵阻燃 聚烯烴光纖料及其生產(chǎn)工藝，采用該配方及生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的無齒阻燃聚烯烴光纖料具 有較高的阻燃性能；同時(shí)還具有更好的加工性能，熱穩(wěn)定性更高，耐老化性能強(qiáng)，使用壽命 長。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料，采用 包含下列組份及重量份的原料制成：
[0005] 低密度聚乙烯（LTPE) 10~15重量份；
[0006] 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA) 30~35重量份；
[0007] 阻燃劑55~60重量份；
[0008] 相容劑2~6重量份；
[0009] 增效劑2重量份；
[0010] 加工助劑〇· 5~5重量份；
[0011] 上述阻燃劑為有機(jī)磷系阻燃劑，或?yàn)椋訫g(0H)2、AL(0H)3為主，再輔以Sb0 2的阻 燃劑。
[0012] 作為上述LTPE的一種【具體實(shí)施方式】，所述LTPE為TAFMER樹脂或Exact樹脂；
[0013] 作為上述阻燃劑的一種【具體實(shí)施方式】，所述有機(jī)磷系阻燃劑為磷氮阻燃劑，以磷 氮阻燃劑的總重量計(jì)，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22. 1~23. 5%，氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%。
[0014] 作為上述加工助劑的一種【具體實(shí)施方式】號(hào)，所述加工助劑選自硬脂酸、硬脂酸鎂、 白油、有機(jī)硅油和石蠟中一種或多種的組合。
[0015] 本發(fā)明還公開了上述一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟：
[0016] (1)配料；按重量配比稱取低密度聚乙烯（LTPE) 10~15重量份；乙烯-醋酸乙烯 共聚物（EVA) 30~35重量份；阻燃劑55~60重量份；相容劑2~6重量份；增效劑2重 量份；加工助劑〇. 5~5重量份；
[0017] (2)密煉；將步驟（1)中稱取的配料混合加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉塑化，并進(jìn)行真空水 分處理，最終擠出成型；
[0018] ⑶冷卻；將步驟⑵擠出成型的產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻，使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶， 降低表面溫度，防止產(chǎn)品相互粘連；
[0019] ⑷切粒；將步驟⑶中冷卻后的廣品送入切粒機(jī)切粒；
[0020] (5)脫水；將切粒機(jī)中排出的料粒送入離心機(jī)脫水機(jī)進(jìn)行脫水，初步濾除表面水 分，便于后續(xù)分揀；
[0021] (6)分揀；將脫水后的料粒送入振動(dòng)篩分揀，同時(shí)通過調(diào)整振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置 分揀出較大和較小的不合格料粒，選出尺寸相對(duì)均勻的料粒；
[0022] (7)干燥；將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機(jī)輸送至干燥攪拌桶進(jìn)行預(yù)混和干 燥；
[0023] (8)包裝入庫；將干燥完畢的料粒包裝好，入庫。
[0024] 作為上述生產(chǎn)工藝中密煉機(jī)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述密煉機(jī)由進(jìn)料口到出料口 分成第一至第十共十個(gè)溫區(qū)，其中第一溫區(qū)的加熱溫度為130~140°C，第二至第九溫區(qū)的 加熱溫度為150~170°C，第十溫區(qū)的加熱溫度為160~185°C ;
[0025] 所述密煉機(jī)的螺桿長徑比為20~25,壓縮比為1~1. 5 ;
[0026] 所述密煉機(jī)的機(jī)膛和螺桿均包含冷卻機(jī)構(gòu)，所述機(jī)膛采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)吹風(fēng)制冷的冷卻 機(jī)構(gòu)，所述螺桿采用往螺桿中心注冷卻液的冷卻機(jī)構(gòu)；
[0027] 所述密煉機(jī)的各個(gè)溫區(qū)的溫度精度控制在±2°C內(nèi)；所述密煉機(jī)后四個(gè)溫區(qū)的溫 差小于等于l〇°C。
[0028] 作為上述密煉機(jī)的一種改進(jìn)，所述密煉機(jī)的十個(gè)溫區(qū)至少包含加熱段，熔融段，熔 體輸送段，混煉段，均化段，機(jī)頭計(jì)量段；其溫度控制參數(shù)為：加料段130°C，熔融段160°C， 熔體輸送段160~180°C，混煉段160°C，均化段180°C，機(jī)頭計(jì)量段185°C。
[0029] 進(jìn)一步的是：所述第一溫區(qū)為進(jìn)料段溫區(qū)，所述第十溫區(qū)為出料段溫區(qū)。
[0030] 作為上述生產(chǎn)工藝的一種【具體實(shí)施方式】，所述步驟（1)與步驟（2)之間還包含攪 拌混合的步驟，該步驟是將步驟（1)中的所有配料送入攪拌混合機(jī)進(jìn)行高速攪拌混合，混 合后的原料最終送入步驟（2)中的密煉機(jī)。
[0031] 作為上述生產(chǎn)工藝中，步驟（3)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟（3)中的冷卻采用 分段冷卻方式，所述分段冷卻依次包含熱水冷卻段，空氣冷卻段和冷水冷卻段；所述熱水冷 卻段的熱水溫度大于等于75°C ;;所述步驟（6)與步驟（7)之間還包含首樣確認(rèn)的步驟， 該步驟是將步驟(6)中一開始分揀出的料粒的規(guī)格進(jìn)行檢查；所述步驟（7)和步驟（8)之 間還包含成品檢驗(yàn)的步驟，該步驟是將步驟（7)中干燥完畢的料粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，挑選出 不合格的產(chǎn)品，將完全合格的產(chǎn)品進(jìn)行步驟（8)的包裝入庫。
[0032] 作為上述生產(chǎn)工藝中，步驟（7)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟（7)中的干燥溫度 為70°C，干燥時(shí)間為2~4小時(shí)，所述干燥攪拌桶為真空干燥設(shè)備的干燥攪拌桶。
[0033] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0034] 本發(fā)明是我們?yōu)榱隧槕?yīng)市場需求，經(jīng)過近幾年的努力創(chuàng)新，以及技術(shù)和加工工藝 的積累研發(fā)出的無鹵阻燃聚烯烴光纖料及其生產(chǎn)工藝；本發(fā)明符合新世紀(jì)人們對(duì)阻燃材料 無鹵素化、低煙無毒、綠色環(huán)保化的要求。采用本發(fā)明制得的無鹵阻燃聚烯烴光纖料與熱塑 性彈性體相容性好，制品燃燒時(shí)不熔滴；具有優(yōu)異的加工性能，熱穩(wěn)定性高；具有良好的耐 老化性，可多次回收加工使用；阻燃效率高，不影響制品顏色；同時(shí)還綠色環(huán)保，符合各國 環(huán)保要求。
【附圖說明】：
[0035] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面結(jié)合實(shí)施例描述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】：
[0037] 圖1示出了本發(fā)明所公開的無鹵阻燃聚烯烴光纖料的生產(chǎn)工藝，其可以直接用于 本發(fā)明所公開的無鹵阻燃聚烯烴光纖料的配方的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。具體的，
[0038] 本發(fā)明公開的一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料，采用包含下列組份及重量份的原料制 成：
[0039] 低密度聚乙烯（LTPE) 10~15重量份；
[0040] 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA) 30~35重量份；
[0041] 阻燃劑55~60重量份；
[0042] 相容劑2~6重量份；
[0043] 增效劑2重量份；
[0044] 加工助劑0· 5~5重量份；
[0045] 上述阻燃劑為有機(jī)磷系阻燃劑，或?yàn)?，以Mg(0H)2、AL(0H)3為主，再輔以Sb0 2的阻 燃劑。
[0046] 上述阻燃劑中輔以再輔以Sb02阻燃劑，主要起協(xié)同作用，以減少M(fèi)g(0H) 2、AL(0H)3 的用量來改善材料的相容性、分散性、抗沖擊能力；此外，還可以添加提高材料斷裂伸長率 和抗張強(qiáng)度的偶聯(lián)劑。燃燒時(shí)，阻燃填充劑Mg(0H) 2、AL(0H)3會(huì)釋放出結(jié)晶水，吸收大量的 熱量，與此同時(shí)，脫水反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽，它可以稀釋可燃性氣體，從而阻止燃燒，另 外還會(huì)在材料表面形成一層不熔不燃的Mg0、AL 203，阻斷了電線電纜絕緣或護(hù)套與外界的熱 氧化反應(yīng)的通道，最終導(dǎo)致材料阻燃、自熄。
[0047] 優(yōu)選的，上述LTPE為TAFMER樹脂或Exact樹脂；
[0048] 優(yōu)選的，上述有機(jī)磷系阻燃劑為磷氮阻燃劑，以磷氮阻燃劑的總重量計(jì)，磷的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為22. 1~23. 5%，氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%。
[0049] 優(yōu)選的，上述加工助劑的一種【具體實(shí)施方式】號(hào)，所述加工助劑選自硬脂酸、硬脂酸 鎂、白油、有機(jī)硅油和石蠟中一種或多種的組合。
[0050] 本發(fā)明還公開了上述一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟：
[0051] (1)配料；按重量配比稱取低密度聚乙烯（LTPE) 10~15重量份；乙烯-醋酸乙烯 共聚物（EVA) 30~35重量份；阻燃劑55~60重量份；相容劑2~6重量份；增效劑2重 量份；加工助劑〇. 5~5重量份；
[0052] (2)密煉；將步驟（1)中稱取的配料混合加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉塑化，并進(jìn)行真空水 分處理，最終擠出成型；
[0053] (3)冷卻；將步驟⑵擠出成型的產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻，使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶， 降低表面溫度，防止產(chǎn)品相互粘連；
[0054] (4)切粒；將步驟（3)中冷卻后的廣品送入切粒機(jī)切粒；
[0055] (5)脫水；將切粒機(jī)中排出的料粒送入離心機(jī)脫水機(jī)進(jìn)行脫水，初步濾除表面水 分，便于后續(xù)分揀；
[0056] (6)分揀；將脫水后的料粒送入振動(dòng)篩分揀，同時(shí)通過調(diào)整振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置 分揀出較大和較小的不合格料粒，選出尺寸相對(duì)均勻的料粒；
[0057] (7)干燥；將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機(jī)輸送至干燥攪拌桶進(jìn)行預(yù)混和干 燥；
[0058] (8)包裝入庫；將干燥完畢的料粒包裝好，入庫。
[0059] 優(yōu)選的，上述密煉機(jī)由進(jìn)料口到出料口分成第一至第十共十個(gè)溫區(qū)，其中第一溫 區(qū)的加熱溫度為130~140°C，第二至第九溫區(qū)的加熱溫度為150~170°C，第十溫區(qū)的加 熱溫度為160~185°C ;
[0060] 由于本發(fā)明無鹵阻燃聚烯烴光纖料中的阻燃劑Mg(0H)2、AL(0H) 3的含量較大以 上，使得其在塑化溫度下具有比聚氯乙烯、非阻燃及含鹵阻燃聚烯烴材料更高的粘度，這一 特點(diǎn)導(dǎo)致了其在擠出設(shè)備和工藝與其他材料有所不同。
[0061] 具體的，本發(fā)明的密煉機(jī)長徑比一般為20-25,但相比較而言，螺桿長徑比為20擠 出設(shè)備擠出的護(hù)套表面更光滑，這是因?yàn)榈蜔煙o鹵阻燃聚烯烴材料中高填充量的Mg(0H) 2、 AL(0H)3在長徑比為25螺桿中停留、受熱的時(shí)間更長，受熱分解的可能性更高而影響護(hù)套表 面質(zhì)量，同時(shí)因?yàn)樽枞紕┖枯^高，增加了材料與螺桿及機(jī)膛間的摩擦力。螺桿壓縮比、螺 槽深度、螺旋升角、螺桿與機(jī)膛間隙等而言，壓縮比越大、螺槽深度越深、螺旋升角越小、螺 桿與機(jī)膛間歇越小等對(duì)無鹵阻燃聚烯烴材料在螺桿中承受的剪切作用和摩擦力就更大，產(chǎn) 生的摩擦熱也更大，容易引起無鹵阻燃聚烯烴材料的熱分解。所以，阻燃聚烯烴材料的擠出 設(shè)備主要螺桿參數(shù)為：螺桿長徑比20-25 ;壓縮比1-1. 5。我公司選用的就是所謂阻燃聚烯 烴專用螺桿（也稱低功螺桿），長徑比為24,壓縮比為1. 16。
[0062] 同時(shí)還由于阻燃聚烯烴塑料中加入了大量的阻燃劑，所以對(duì)擠塑機(jī)的加熱和冷卻 系統(tǒng)提出了更高的要求，如果溫度過低的話，會(huì)導(dǎo)致阻燃聚烯烴擠出困難，擠出壓力過大， 擠出護(hù)套表面粗糙無光澤；溫度過高，會(huì)導(dǎo)致阻燃劑分解，擠出護(hù)套出現(xiàn)氣泡或變色現(xiàn)象。 同時(shí)，由于阻燃聚烯烴中阻燃劑加入量大，在機(jī)膛擠出過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱和剪切 熱，導(dǎo)致阻燃聚烯烴溫度持續(xù)升高，為了避免溫度過高導(dǎo)致阻燃劑分解，必須對(duì)機(jī)膛和螺桿 進(jìn)行冷卻。機(jī)膛一般采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)吹風(fēng)制冷方式，螺桿冷卻一般采用往螺桿中心注冷卻液的 方式。為了保證擠出護(hù)套的質(zhì)量，必須將擠出機(jī)各擠出段溫度精度控制在±2°C內(nèi)。不同規(guī) 格和不同廠家同規(guī)格擠塑機(jī)的溫區(qū)設(shè)置都會(huì)有較大差異，具體溫度設(shè)置要根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn) 行確定，要注意的是，前三區(qū)或四區(qū)溫度不能太高，后四區(qū)溫差不能超過l〇°C，溫水區(qū)溫度 不能低于70°C。
[0063] 優(yōu)選的，上述密煉機(jī)的十個(gè)溫區(qū)至少包含加熱段，熔融段，熔體輸送段，混煉段， 均化段，機(jī)頭計(jì)量段；其溫度控制參數(shù)為：加料段130°C，熔融段160°C，熔體輸送段160~ 180°C，混煉段160°C，均化段180°C，機(jī)頭計(jì)量段185°C。
[0064] 優(yōu)選的，上述第一溫區(qū)為進(jìn)料段溫區(qū)，所述第十溫區(qū)為出料段溫區(qū)。
[0065] 優(yōu)選的，上述步驟（1)與步驟（2)之間還包含攪拌混合的步驟，該步驟是將步驟 (1)中的所有配料送入攪拌混合機(jī)進(jìn)行高速攪拌混合，混合后的原料最終送入步驟（2)中 的密煉機(jī)。
[0066] 優(yōu)選的，上述步驟（3)中的冷卻采用分段冷卻方式，所述分段冷卻依次包含熱水 冷卻段，空氣冷卻段和冷水冷卻段；由于該材料中含有LDPE等非極性結(jié)晶型材料，從機(jī)頭 出來的塑料溫度在150°C以上，為了消除非極性材料結(jié)晶過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，必須對(duì)擠出 后的電纜護(hù)套進(jìn)行分段冷卻。適當(dāng)調(diào)整機(jī)頭?？谂c第一節(jié)水槽間的距離，根據(jù)生產(chǎn)速度和 第一節(jié)水槽水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果生產(chǎn)速度快或第一節(jié)水槽水溫低，可以適當(dāng)加大?？诤偷?一節(jié)水槽的距離；如果生產(chǎn)速度較慢或第一節(jié)水槽水溫較高，則可以適當(dāng)減少?？谂c第一 節(jié)水槽間的距離。
[0067] 首先是熱水冷卻，塑料從擠塑機(jī)機(jī)頭出來后，隨著熱量的散發(fā)，塑料溫度逐漸降 低，但較室溫還是高出許多，此時(shí)還不能立即采用常溫水或冷水進(jìn)行冷卻，第一節(jié)水槽必須 采用熱水進(jìn)行冷卻，熱水溫度應(yīng)盡可能高，一般不應(yīng)低于75°C。
[0068] 其次是空氣冷卻，從熱水冷卻出來的電纜溫度進(jìn)一步降低，但較一般20°C常溫冷 卻水還是高出許多，如果從第一節(jié)熱水槽出來的電纜直接進(jìn)入冷水冷卻，溫度驟降會(huì)導(dǎo)致 護(hù)套材料中部分非極性材料結(jié)晶不完全，影響護(hù)套材料的機(jī)械物理性能和使用壽命。所以， 從第一節(jié)熱水槽出來后，還需要將電纜在空氣中散發(fā)一部分熱量，降低溫度。根據(jù)生產(chǎn)速度 和電纜在收線盤處的余溫情況，盡量增加空氣冷卻的長度，以保證護(hù)套材料中非極性材料 充分結(jié)晶。
[0069] 最后是冷水冷卻，經(jīng)過一段空氣自然冷卻后的電纜護(hù)套外表溫度已經(jīng)與室溫比較 接近，但由于護(hù)套有一定的厚度，護(hù)套表面的溫度已經(jīng)降下來了，但護(hù)套內(nèi)部的熱量還沒有 散發(fā)完，為了將護(hù)套內(nèi)層的溫度也降下來，就必須采用冷水進(jìn)行冷卻。一般地，護(hù)套冷卻用 水都是采用熱交換循環(huán)設(shè)備重復(fù)使用的。
[0070] 所述步驟（6)與步驟（7)之間還包含首樣確認(rèn)的步驟，該步驟是將步驟(6)中一 開始分揀出的料粒的規(guī)格進(jìn)行檢查；所述步驟（7)和步驟（8)之間還包含成品檢驗(yàn)的步驟， 該步驟是將步驟（7)中干燥完畢的料粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，挑選出不合格的產(chǎn)品，將完全合格 的產(chǎn)品進(jìn)行步驟（8)的包裝入庫。
[0071] 現(xiàn)在塑料的包裝通常采用塑料膜加牛皮紙的方式，該包裝方式具有非常好的防潮 性能。在擠出護(hù)套前，如果塑料包裝袋已經(jīng)開封或破損，必須對(duì)塑料進(jìn)行干燥，干燥溫度 70°C，干燥時(shí)間2-4小時(shí)即可，干燥溫度不可過高，時(shí)間不可過長，否則可能導(dǎo)致塑料中部 分材料分解，最好采用真空干燥設(shè)備。對(duì)于包裝完好的塑料，則無需進(jìn)行干燥。
[0072] 我公司就曾遇到過這樣的情況：我公司采用的是本色FRPE材料加色母?；旌洗_ 定顏色的方式，在對(duì)混合好的材料進(jìn)行干燥時(shí)，因?yàn)闇囟冗^高，使得色母料中的EVA成分受 熱發(fā)粘將FRPE材料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致擠出機(jī)脫料的嚴(yán)重后果。 [0073] 按上述生產(chǎn)工藝進(jìn)行無鹵阻燃聚烯烴護(hù)光纖料（護(hù)套）的擠出，經(jīng)送UL美國試驗(yàn) 室測試，測試結(jié)果如下：
[0074]
[0076] 上面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種 變化。
[0077] 不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不 限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料，其特征在于，采用包含下列組份及重量份的原料制 成： 低密度聚乙烯（LTPE) 10~15重量份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA) 30~35重量份； 阻燃劑55~60重量份； 相容劑2~6重量份； 增效劑2重量份； 加工助劑〇. 5~5重量份； 上述阻燃劑為有機(jī)磷系阻燃劑，或?yàn)?，以Mg(0H)2、AL(0H)3為主，再輔以SbO 2的阻燃劑。2. 如權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料，其特征在于：所述LTPE為TAFMER 樹脂或Exact樹脂； 所述有機(jī)磷系阻燃劑為磷氮阻燃劑，以磷氮阻燃劑的總重量計(jì)，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 22. 1~23. 5%，氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%。 所述加工助劑選自硬脂酸、硬脂酸鎂、白油、有機(jī)硅油和石蠟中一種或多種的組合。3. 權(quán)利要求1~2所述的一種無鹵阻燃聚烯烴光纖料的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟： (1) 配料；按重量配比稱取低密度聚乙烯（LTPE) 10~15重量份；乙烯-醋酸乙烯共聚 物（EVA) 30~35重量份；阻燃劑55~60重量份；相容劑2~6重量份；增效劑2重量份； 加工助劑〇. 5~5重量份； (2) 密煉；將步驟（1)中稱取的配料混合加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉塑化，并進(jìn)行真空水分處 理，最終擠出成型； (3) 冷卻；將步驟（2)擠出成型的產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻，使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶，降低 表面溫度，防止產(chǎn)品相互粘連； (4) 切粒；將步驟（3)中冷卻后的產(chǎn)品送入切粒機(jī)切粒； (5) 脫水；將切粒機(jī)中排出的料粒送入離心機(jī)脫水機(jī)進(jìn)行脫水，初步濾除表面水分，便 于后續(xù)分棟； (6) 分揀；將脫水后的料粒送入振動(dòng)篩分揀，同時(shí)通過調(diào)整振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置分揀 出較大和較小的不合格料粒，選出尺寸相對(duì)均勻的料粒； (7) 干燥；將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機(jī)輸送至干燥攪拌桶進(jìn)行預(yù)混和干燥； (8) 包裝入庫；將干燥完畢的料粒包裝好，入庫。4. 如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述密煉機(jī)由進(jìn)料口到出料口分成第 一至第十共十個(gè)溫區(qū)，其中第一溫區(qū)的加熱溫度為130~140°C，第二至第九溫區(qū)的加熱溫 度為150~170°C，第十溫區(qū)的加熱溫度為160~185°C ; 所述密煉機(jī)的螺桿長徑比為20~25,壓縮比為1~1. 5 ; 所述密煉機(jī)的機(jī)膛和螺桿均包含冷卻機(jī)構(gòu)，所述機(jī)膛采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)吹風(fēng)制冷的冷卻機(jī) 構(gòu)，所述螺桿采用往螺桿中心注冷卻液的冷卻機(jī)構(gòu)； 所述密煉機(jī)的各個(gè)溫區(qū)的溫度精度控制在±2°C內(nèi)；所述密煉機(jī)后四個(gè)溫區(qū)的溫差小 于等于KTC。5. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述密煉機(jī)的十個(gè)溫區(qū)至少包含加熱 段，熔融段，熔體輸送段，混煉段，均化段，機(jī)頭計(jì)量段；其溫度控制參數(shù)為：加料段130°C， 熔融段160°C，熔體輸送段160~180°C，混煉段160°C，均化段180°C，機(jī)頭計(jì)量段185°C。6. 如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述第一溫區(qū)為進(jìn)料段溫區(qū)，所述第十 溫區(qū)為出料段溫區(qū)。7. 如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1)與步驟（2)之間還包含 攪拌混合的步驟，該步驟是將步驟（1)中的所有配料送入攪拌混合機(jī)進(jìn)行高速攪拌混合， 混合后的原料最終送入步驟（2)中的密煉機(jī)。8. 如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3)中的冷卻采用分段冷卻 方式，所述分段冷卻依次包含熱水冷卻段，空氣冷卻段和冷水冷卻段；所述熱水冷卻段的熱 水溫度大于等于75°C ;;所述步驟（6)與步驟（7)之間還包含首樣確認(rèn)的步驟，該步驟是 將步驟（6)中一開始分揀出的料粒的規(guī)格進(jìn)行檢查；所述步驟（7)和步驟（8)之間還包含 成品檢驗(yàn)的步驟，該步驟是將步驟（7)中干燥完畢的料粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，挑選出不合格的 產(chǎn)品，將完全合格的產(chǎn)品進(jìn)行步驟（8)的包裝入庫。9. 如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（7)中的干燥溫度為70°C，干 燥時(shí)間為2~4小時(shí)，所述干燥攪拌桶為真空干燥設(shè)備的干燥攪拌桶。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK105885183SQ201410425073
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年8月27日
【發(fā)明人】周志堅(jiān)
【申請(qǐng)人】周志堅(jiān)