一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：配料，選擇注塑機并且定制模具，烘箱烘干，放入擠出機，脫模處理，成品加工后進行二次延伸處理，冷卻處理，表面處理，板材進行切割，進行卷繞處理，本發(fā)明一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的板材能夠具有優(yōu)良的耐高溫，耐老化，耐腐蝕性能，使用壽命長，在石油，化工防腐，市政建材領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
【專利說明】
一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工防腐設(shè)備領(lǐng)域，聚丙烯管材應(yīng)用廣泛，聚丙烯管材具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性能，能夠耐110-120 0C的高溫，并且能夠耐酸堿溶劑，但是聚丙烯也有很多缺陷，耐寒性能低，并且溫度低的情況下，強度低。傳統(tǒng)的聚丙烯管材加工使用較大的擠出機，得到的產(chǎn)品性能單一，管材改性效果不明顯，為此本發(fā)明提供一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，在擠出過程中，和氟塑料混合，使得產(chǎn)品加工性能提高，既能夠增強聚丙烯板材的強度，也能夠增加耐磨性能。
[0003]添加的氟塑料具有很強的化學(xué)穩(wěn)定性，氟塑料通過共聚反應(yīng)制備，通常包括含氟單體，四氟乙烯，氟乙烯，六氟丙烯，偏氟乙烯等，其中，在氟塑料行業(yè)聚四氟乙烯最為常見。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，工藝流程設(shè)計合理，加工板材成型方便容易，能夠滿足耐酸耐堿等腐蝕行業(yè)的制品要求，所述的一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步:配料，選擇PP樹脂顆粒，把PP顆粒干燥后，在PP顆粒內(nèi)加入聚四氟乙烯顆粒和玻璃纖維，聚對羥基苯甲酸苯酯，碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻。
[0005]—種優(yōu)選技術(shù)方案，所述得PP樹脂顆粒所占得質(zhì)量百分比為60% — 70%，聚四氟乙烯為10% — 20%，聚對羥基苯甲酸苯酯為5%-10%，石墨為I % — 3%，玻璃纖維I % — 3%，碳纖維I % — 3 %，氮化硼I%-3%，偶聯(lián)劑為0.5%。
[0006]第二步:選擇注塑機并且定制模具，由于PP具有高結(jié)晶性能，注塑機選擇多段式注塑機，鎖模力大，將PP顆粒在注塑機內(nèi)熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據(jù)聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應(yīng)的模具。
[0007]第三步:將第一步中的混合物質(zhì)，采用烘箱烘干，溫度為60— 80攝氏度，烘干2個小時，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
[0008]第四步:把混合物料放入擠出機，擠出機加熱器采用錫銅合金，螺筒和螺桿采用耐高溫，耐腐蝕，耐磨的鎳鉻合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料進入模具進行預(yù)先壓制，預(yù)壓油缸壓力為5 —10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯，然后，加熱加壓使得板材成型。
[0009]第五步:進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結(jié)構(gòu)，并保證板材的尺寸統(tǒng)一。
[0010]第六步:將第四步中多余的角料，經(jīng)過機械粉碎后，重新制得粉末，把上述粉末重新加入到步驟二中，進行循環(huán)使用。
[0011 ]第七步:成品加工后進行二次延伸處理，把板材延伸平整，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在本步驟中設(shè)置了平板壓機進行擠壓。
[0012]第八步:把生成的板材進行冷卻處理，采用冷卻水道冷卻方式。
[0013]第九步:進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理。
[0014]第十步:板材進行切割，切斷整理整齊，收集成品。
[0015]第十一步:把板材進行卷繞處理，加工成為圓筒結(jié)構(gòu)形式，便于管道等板材的使用。
[0016]本發(fā)明一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的板材能夠具有優(yōu)良的耐高溫，耐老化，耐腐蝕性能，使用壽命長，在石油，化工防腐，市政建材領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]本發(fā)明實施例包括:
所述的一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步:配料，選擇PP樹脂顆粒，把PP顆粒干燥后，在PP顆粒內(nèi)加入聚四氟乙烯顆粒和玻璃纖維，聚對羥基苯甲酸苯酯，碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻。
[0019]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述得PP樹脂顆粒所占得質(zhì)量百分比為60% — 70%，聚四氟乙烯為10% — 20%，聚對羥基苯甲酸苯酯為5%-10%，石墨為I % — 3%，玻璃纖維I % — 3%，碳纖維I % — 3 %，氮化硼I%-3%，偶聯(lián)劑為0.5%。
[0020]第二步:選擇注塑機并且定制模具，由于PP具有高結(jié)晶性能，注塑機選擇多段式注塑機，鎖模力大，將PP顆粒在注塑機內(nèi)熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據(jù)聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應(yīng)的模具。
[0021]第三步:將第一步中的混合物質(zhì)，采用烘箱烘干，溫度為60— 80攝氏度，烘干2個小時，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
[0022]第四步:把混合物料放入擠出機，擠出機加熱器采用錫銅合金，螺筒和螺桿采用耐高溫，耐腐蝕，耐磨的鎳鉻合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料進入模具進行預(yù)先壓制，預(yù)壓油缸壓力為5 —10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯，然后，加熱加壓使得板材成型。
[0023]第五步:進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結(jié)構(gòu)，并保證板材的尺寸統(tǒng)一。
[0024]第六步:將第四步中多余的角料，經(jīng)過機械粉碎后，重新制得粉末，把上述粉末重新加入到步驟二中，進行循環(huán)使用。
[0025]第七步:成品加工后進行二次延伸處理，把板材延伸平整，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在本步驟中選擇平板壓機進行擠壓。
[0026]第八步:把生成的板材進行冷卻處理，采用冷卻水道冷卻方式。
[0027]第九步:進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理。
[0028]第十步:板材進行切割，切斷整理整齊，收集成品。
[0029]第十一步:把板材進行卷繞處理，加工成為圓筒結(jié)構(gòu)形式，便于管道等板材的使用。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:配料，選擇PP樹脂顆粒，把PP顆粒干燥后，在PP顆粒內(nèi)加入聚四氟乙烯顆粒，玻璃纖維，聚對羥基苯甲酸苯酯，碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻； 第二步:選擇注塑機并且定制模具，由于PP具有高結(jié)晶性能，注塑機選擇多段式注塑機，鎖模力大，將PP顆粒在注塑機內(nèi)熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據(jù)聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應(yīng)的模具； 第三步:將第一步中的混合物質(zhì)，采用烘箱烘干，溫度為60 — 80攝氏度，烘干2個小時，得到干燥混合物，使得混合物料定型； 第四步:把混合物料放入擠出機，擠出機加熱器采用錫銅合金，螺筒和螺桿采用耐高溫，耐腐蝕，耐磨的鎳鉻合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料進入模具進行預(yù)先壓制，預(yù)壓油缸壓力為5 —10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯，然后，加熱加壓使得板材成型； 第五步:進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結(jié)構(gòu)，并保證板材的尺寸統(tǒng)一； 第六步:將第四步中多余的角料，經(jīng)過機械粉碎后，重新制得的粉末，把上述粉末重新加入到步驟二中，進行循環(huán)使用； 第七步:成品加工后進行二次延伸處理，把板材延伸平整； 第八步:把生成的板材進行冷卻處理，采用冷卻水道冷卻方式； 第九步:進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理； 第十步:板材進行切割，切斷整理整齊，收集成品； 第十一步:把板材進行卷繞處理，加工成為圓筒結(jié)構(gòu)形式，便于管道等板材的使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第一步中，PP樹脂顆粒所占得質(zhì)量百分比為60% — 70%，聚四氟乙烯為10% — 20%，聚對羥基苯甲酸苯酯為5%_10%，石墨為I %-3%,玻璃纖維I % — 3 %，碳纖維I % — 3 %，氮化硼1%_3%，偶聯(lián)劑為0.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚丙烯管材生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第七步中，成品加工后進行二次延伸處理，把板材延伸平整，在本步驟中選擇設(shè)置了平板壓機進行擠壓。
【文檔編號】C08K3/38GK105885222SQ201610276043
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】周益堅
【申請人】太倉龍益塑業(yè)有限公司