一種低刺激性的殺菌清潔劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低刺激性的殺菌清潔劑，包含以下重量份的原料：1?羥乙基?2?油酸基?咪唑啉硫酸酯鹽30?35份、脂肪酸甲酯乙氧基化物30?35份、十二烷基苯磺酸鈉25?30份、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯25?30份、聚乙烯吡咯烷酮20?25份、熱固性酚醛樹脂20?25份、苯扎溴銨15?20份、聚四氫呋喃醚10?15份、烷基氧乙烯甲基銨鹽5?10份、磷酸氫二銨2?5份、異丙醇25?30份、碳酸鹽2?5份、水75?90份，同時公開了該種殺菌清潔劑的制備方法。本發(fā)明的殺菌清潔劑具有優(yōu)異的洗凈能力和殺菌能力穩(wěn)定，同時刺激性低，可廣泛用于地板、廚具、電器等的殺菌清潔。
【專利說明】
一種低刺激性的殺菌清潔劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及清潔劑領域，特別涉及一種低刺激性的殺菌清潔劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著現(xiàn)代社會生活水平的提高，人們對于生活環(huán)境中地板、廚具、電器等的清潔需 求逐步增多。相應的，市場上對于上述物品所生產(chǎn)的清潔劑也應運而生。但大多數(shù)清潔劑僅 僅是由次氯酸鈉、表面活性劑等成分簡單調配而成，在具備清潔、殺菌效果的同時，對人體 皮膚、眼睛等部位的刺激性較強，不利于長期使用。并且，清潔劑中的化學成分對于環(huán)境同 樣存在較大危害，容易造成空氣、水體的污染。因此，市場上急需一種在具備優(yōu)良殺菌、清潔 效果基礎上同時具備對人體低刺激、不污染環(huán)境的新型清潔劑。

【發(fā)明內容】

[0003] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種低刺激性的殺菌清潔劑及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0005] -種低刺激性的殺菌清潔劑，包含以下重量份的原料：1_羥乙基-2-油酸基-咪唑 啉硫酸酯鹽30-35份、脂肪酸甲酯乙氧基化物30-35份、十二烷基苯磺酸鈉25-30份、月桂酰 胺丙基二甲胺乙內酯25-30份、聚乙烯吡咯烷酮20-25份、熱固性酚醛樹脂20-25份、苯扎溴 銨15-20份、聚四氫呋喃醚10-15份、烷基氧乙烯甲基銨鹽5-10份、磷酸氫二銨2-5份、異丙醇 25-30份、碳酸鹽2-5份、水75-90份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，原料中還含有二乙二醇單丁基醚、3-羥基哌啶鹽酸鹽、二環(huán)己基碳化二亞 胺中的一種，所占重量份為10-15份。
[0008] 所述的低刺激性的殺菌清潔劑的制備方法，包括以下步驟：
[0009] (1)按照上述配方量稱取各原料；
[0010] (2)將1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽、脂肪酸甲酯乙氧基化物、十二烷基苯 磺酸鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛樹脂、水加入反應釜中 以320轉/分的速度攪拌均勻，得初步混合物；
[0011] (3)將初步混合加熱至85_90°C后，再將苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚、烷基氧乙烯甲基 銨鹽加入到初步混合物中，以260轉/分的速度攪拌均勻，得中間混合物；
[0012] (4)向中間混合物中加入濃度為10 %的氫氧化鈉溶液，調節(jié)中間混合物pH至8.5- 9.5，再加入剩余原料，以200轉/分的速度攪拌均勻，即為成品。
[0013] 優(yōu)選地，所述步驟⑷中，調節(jié)中間混合物PH至9.0。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：
[0015] (1)本發(fā)明的殺菌清潔劑以1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽、脂肪酸甲酯乙 氧基化物、十二烷基苯磺酸鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛 樹脂、苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚、烷基氧乙烯甲基銨鹽、磷酸氫二銨、異丙醇為主要原料，通 過分階段攪拌混合、加熱處理、調節(jié)酸堿度等制備手段，使得制備而成的殺菌清潔劑對人體 的刺激性大大降低，健康環(huán)保。
[0016] (2)本發(fā)明的殺菌清潔劑，其原料經(jīng)濟易得，制備工藝簡明，制作過程工業(yè)排放污 染物少，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體實施例對發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0018] 實施例1
[0019] (1)稱取1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽30份、脂肪酸甲酯乙氧基化物30份、 十二烷基苯磺酸鈉25份、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯25份、聚乙烯吡咯烷酮20份、熱固性酚 醛樹脂20份、苯扎溴銨15份、聚四氫呋喃醚10份、烷基氧乙烯甲基銨鹽5份、磷酸氫二銨2份、 異丙醇25份、碳酸鈉2份、水75份、二乙二醇單丁基醚10份；
[0020] (2)將1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽、脂肪酸甲酯乙氧基化物、十二烷基苯 磺酸鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛樹脂、水加入反應釜中 以320轉/分的速度攪拌均勻，得初步混合物；
[0021] (3)將初步混合加熱至85°C后，再將苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚、烷基氧乙烯甲基銨 鹽加入到初步混合物中，以260轉/分的速度攪拌均勻，得中間混合物；
[0022] (4)向中間混合物中加入濃度為10 %的氫氧化鈉溶液，調節(jié)中間混合物pH至8.5， 再加入剩余原料，以200轉/分的速度攪拌均勻，即為成品。
[0023]制得的殺菌清潔劑的刺激性測試及對環(huán)境的影響測評結果如表1所示。
[0024] 實施例2
[0025] (1)稱取1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽33份、脂肪酸甲酯乙氧基化物33份、 十二烷基苯磺酸鈉28份、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯28份、聚乙烯吡咯烷酮23份、熱固性酚 醛樹脂23份、苯扎溴銨18份、聚四氫呋喃醚13份、烷基氧乙烯甲基銨鹽8份、磷酸氫二銨3份、 異丙醇28份、碳酸鉀3份、水85份；
[0026] (2)將1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽、脂肪酸甲酯乙氧基化物、十二烷基苯 磺酸鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛樹脂、水加入反應釜中 以320轉/分的速度攪拌均勻，得初步混合物；
[0027] (3)將初步混合加熱至88°C后，再將苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚、烷基氧乙烯甲基銨 鹽加入到初步混合物中，以260轉/分的速度攪拌均勻，得中間混合物；
[0028] (4)向中間混合物中加入濃度為10 %的氫氧化鈉溶液，調節(jié)中間混合物pH至9.0， 再加入剩余原料，以200轉/分的速度攪拌均勻，即為成品。
[0029]制得的殺菌清潔劑的刺激性測試及對環(huán)境的影響測評結果如表1所示。
[0030] 實施例3
[0031] (1)稱取1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽35份、脂肪酸甲酯乙氧基化物35份、 十二烷基苯磺酸鈉30份、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯30份、聚乙烯吡咯烷酮25份、熱固性酚 醛樹脂25份、苯扎溴銨20份、聚四氫呋喃醚15份、烷基氧乙烯甲基銨鹽10份、磷酸氫二銨5 份、異丙醇30份、碳酸氫鈉5份、水90份、3-羥基哌啶鹽酸鹽15份；
[0032] (2)將1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽、脂肪酸甲酯乙氧基化物、十二烷基苯 磺酸鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛樹脂、水加入反應釜中 以320轉/分的速度攪拌均勻，得初步混合物；
[0033] (3)將初步混合加熱至90°C后，再將苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚、烷基氧乙烯甲基銨 鹽加入到初步混合物中，以260轉/分的速度攪拌均勻，得中間混合物；
[0034] (4)向中間混合物中加入濃度為10 %的氫氧化鈉溶液，調節(jié)中間混合物pH至9.5， 再加入剩余原料，以200轉/分的速度攪拌均勻，即為成品。
[0035]制得的殺菌清潔劑的刺激性測試及對環(huán)境的影響測評結果如表1所示。
[0036] 實施例4
[0037] (1)稱取1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽30份、脂肪酸甲酯乙氧基化物35份、 十二烷基苯磺酸鈉25份、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯30份、聚乙烯吡咯烷酮20份、熱固性酚 醛樹脂25份、苯扎溴銨15份、聚四氫呋喃醚15份、烷基氧乙烯甲基銨鹽5份、磷酸氫二銨5份、 異丙醇25份、碳酸氫鉀5份、水75份；
[0038] (2)將1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽、脂肪酸甲酯乙氧基化物、十二烷基苯 磺酸鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛樹脂、水加入反應釜中 以320轉/分的速度攪拌均勻，得初步混合物；
[0039] (3)將初步混合加熱至85°C后，再將苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚、烷基氧乙烯甲基銨 鹽加入到初步混合物中，以260轉/分的速度攪拌均勻，得中間混合物；
[0040] (4)向中間混合物中加入濃度為10 %的氫氧化鈉溶液，調節(jié)中間混合物pH至9.5， 再加入剩余原料，以200轉/分的速度攪拌均勻，即為成品。
[0041]制得的殺菌清潔劑的刺激性測試及對環(huán)境的影響測評結果如表1所示。
[0042] 對比例1
[0043] (1)稱取脂肪酸甲酯乙氧基化物30份、十二烷基苯磺酸鈉 25份、月桂酰胺丙基二甲 胺乙內酯25份、聚乙烯吡咯烷酮20份、熱固性酚醛樹脂20份、苯扎溴銨15份、聚四氫呋喃醚 10份、磷酸氫二銨2份、異丙醇25份、碳酸鈉2份、水75份、二乙二醇單丁基醚10份；
[0044] (2)將脂肪酸甲酯乙氧基化物、十二烷基苯磺酸鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、 聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛樹脂、水加入反應釜中以320轉/分的速度攪拌均勻，得初步混 合物；
[0045] (3)將初步混合加熱至85-90 °C后，再將苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚加入到初步混合 物中，以260轉/分的速度攪拌均勻，得中間混合物；
[0046] (4)向中間混合物中加入濃度為10 %的氫氧化鈉溶液，調節(jié)中間混合物pH至8.5-9.5，再加入剩余原料，以200轉/分的速度攪拌均勻，即為成品。
[0047] 制得的殺菌清潔劑的刺激性測試及對環(huán)境的影響測評結果如表1所示。
[0048] 對比例2
[0049] (1)稱取1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽35份、十二烷基苯磺酸鈉 30份、月桂 酰胺丙基二甲胺乙內酯30份、聚乙烯吡咯烷酮25份、熱固性酚醛樹脂25份、苯扎溴銨20份、 烷基氧乙烯甲基銨鹽10份、磷酸氫二銨5份、異丙醇30份、碳酸氫鈉5份、水90份、3-羥基哌啶 鹽酸鹽15份；
[0050] (2)將1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽十二烷基苯磺酸鈉、月桂酰胺丙基二 甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛樹脂、水加入反應釜中以320轉/分的速度攪拌均 勾，得初步混合物；
[0051 ] (3)將初步混合加熱至85-90 °C后，再將苯扎溴銨烷基氧乙烯甲基銨鹽加入到初步 混合物中，以260轉/分的速度攪拌均勾，得中間混合物；
[0052] (4)向中間混合物中加入濃度為10 %的氫氧化鈉溶液，調節(jié)中間混合物pH至8.5- 9.5，再加入剩余原料，以200轉/分的速度攪拌均勻，即為成品。
[0053]制得的殺菌清潔劑的刺激性測試及對環(huán)境的影響測評結果如表1所示。
[0054] 將實施例1-4和對比例1-2的殺菌清潔劑進行刺激性測試及對環(huán)境的影響測評結 果。
[0055] 表 1
[0056]
[0057] 本發(fā)明得到的殺菌清潔劑以1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽、脂肪酸甲酯乙 氧基化物、十二烷基苯磺酸鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛 樹脂、苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚、烷基氧乙烯甲基銨鹽、磷酸氫二銨、異丙醇為主要原料，通 過分階段攪拌混合、加熱處理、調節(jié)酸堿度等制備手段，使得制備而成的殺菌清潔劑對人體 的刺激性大大降低，健康環(huán)保。并且，該殺菌清潔劑的原料經(jīng)濟易得，制備工藝簡明，制作過 程工業(yè)排放污染物少，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0058] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種低刺激性的殺菌清潔劑，其特征在于，包含以下重量份的原料：1-羥乙基-2-油 酸基-咪唑啉硫酸酯鹽30-35份、脂肪酸甲酯乙氧基化物30-35份、十二烷基苯磺酸鈉25-30 份、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯25-30份、聚乙烯吡咯烷酮20-25份、熱固性酚醛樹脂20-25 份、苯扎溴銨15-20份、聚四氫呋喃醚10-15份、烷基氧乙烯甲基銨鹽5-10份、磷酸氫二銨2-5 份、異丙醇25-30份、碳酸鹽2-5份、水75-90份。2. 根據(jù)權利要求1所述的低刺激性的殺菌清潔劑，其特征在于：所述的碳酸鹽為碳酸 鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中的一種或幾種。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的低刺激性的殺菌清潔劑，其特征在于：原料中還含有二乙 二醇單丁基醚、3-羥基哌啶鹽酸鹽、二環(huán)己基碳化二亞胺中的一種，所占重量份為10-15份。4. 根據(jù)權利要求1~3任一所述的低刺激性的殺菌清潔劑的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 按照上述配方量稱取各原料； (2) 將1-羥乙基-2-油酸基-咪唑啉硫酸酯鹽、脂肪酸甲酯乙氧基化物、十二烷基苯磺酸 鈉、月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、聚乙烯吡咯烷酮、熱固性酚醛樹脂、水加入反應釜中以320 轉/分的速度攪拌均勻，得初步混合物； (3) 將初步混合加熱至85-90°C后，再將苯扎溴銨、聚四氫呋喃醚、烷基氧乙烯甲基銨鹽 加入到初步混合物中，以260轉/分的速度攪拌均勻，得中間混合物； (4) 向中間混合物中加入濃度為10%的氫氧化鈉溶液，調節(jié)中間混合物pH至8.5-9.5， 再加入剩余原料，以200轉/分的速度攪拌均勻，即為成品。5. 根據(jù)權利要求4所述的低刺激性的殺菌清潔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟 (4)中，調節(jié)中間混合物pH至9.0。
【文檔編號】C11D3/10GK105886144SQ201610308583
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】陳健, 張建光, 楊文乾
【申請人】蘇州富通高新材料科技股份有限公司