一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其原料按重量份包括：低密度聚乙烯45?48份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物30?33份，天然橡膠22?25份，乙烯基三乙氧硅烷3.5?4.5份，過氧化二異丙苯0.8?1.4份，碳酸鎂5?8份，硅藻土4?6份，硅灰石粉3?5份，氧化鋯2?4份，硫磺1.2?1.5份，促進(jìn)劑CZ0.7?1份，鄰苯二甲酸二辛脂2.4?2.7份，二月桂酸二丁基錫0.1?0.3份，抗氧化劑1010 0.4?0.6份，抗氧化劑DLTP 0.4?0.8份。
【專利說明】
一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及絕緣料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
【背景技術(shù)】
[0002]硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料在我國常用于低壓電力電纜的制備原料，其制備工藝簡單，操作簡便，成本低，是低壓交聯(lián)電纜的主要絕緣料。隨著絕緣料成本的制約逐漸凸顯，研究的方向集中于如何增強(qiáng)參與接枝交聯(lián)的不同分子之間聚合能力，同時(shí)提高接枝之后分子的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，通過添加改性木纖維長鏈預(yù)聚物，大幅增強(qiáng)本發(fā)明反應(yīng)的穩(wěn)定性，提升本發(fā)明的物理化學(xué)性能。
[0004]本發(fā)明提出的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其原料按重量份包括:低密度聚乙烯45-48份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物30-33份，天然橡膠22-25份，乙烯基三乙氧硅烷3.5-4.5份，過氧化二異丙苯0.8-1.4份，碳酸鎂5-8份，娃藻土 4-6份，娃灰石粉3_5份，氧化錯(cuò)2_4份，硫磺1.2-1.5份，促進(jìn)劑CZ0.7-1份，鄰苯二甲酸二辛脂2.4-2.7份，二月桂酸二丁基錫0.1-
0.3份，抗氧化劑1010 0.4-0.6份，抗氧化劑DLTP 0.4-0.8份。
[0005]優(yōu)選地，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括:
[0006]S1、將木粉、氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維；
[0007]S2、將二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅；
[0008]S3、將改性二氧化硅、預(yù)制木纖維、甲基硅油、無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換;接著將工設(shè)備置于水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備中，保持后排出，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維；
[0009]S4、將改性木纖維投入混煉機(jī)，與熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。
[0010]優(yōu)選地，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括:
[0011]S1、將木粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17_20wt%氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置42_45h，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維；
[0012]S2、將二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于56-60°C水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為260-280W，超聲分散的功率為42-45kHz，超聲分散的時(shí)間為26-30min，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅；
[0013]S3、將改性二氧化硅、預(yù)制木纖維、甲基硅油、無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換;接著將工設(shè)備置于72-75 V水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備內(nèi)部壓力為16_18MPa，保持47-50min后排出二氧化碳，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維；
[0014]S4、將改性木纖維投入混煉機(jī)，與熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。
[0015]優(yōu)選地，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括:
[0016]S1、按重量份將45-50份木粉、160-180份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17-20wt%氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置42-45h，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維；
[0017]S2、按重量份將12-14份二氧化硅、6-9份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、38-42份無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于56-60°C水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為260-280W，超聲分散的功率為42-45kHz，超聲分散的時(shí)間為26-30min，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅；
[0018]S3、按重量份將12-15份改性二氧化硅、23-26份預(yù)制木纖維、8-10份甲基硅油、110-140份無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換；接著將工設(shè)備置于72-75°C水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備內(nèi)部壓力為16-18MPa，保持47_50min后排出二氧化碳，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維；
[0019]S4、按重量份將20-23份改性木纖維投入混煉機(jī)，與160-190份熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。
[0020]優(yōu)選地，改性木纖維長鏈預(yù)聚物制備過程的SI中，干燥的具體過程為將風(fēng)干后物料投入溫度為95-98 °C烘箱中，保溫5-7h。
[0021]優(yōu)選地，改性木纖維長鏈預(yù)聚物制備過程的SI中，木粉的目數(shù)為80-100目。
[0022]優(yōu)選地，低密度聚乙烯、改性木纖維長鏈預(yù)聚物、天然橡膠的重量比為36-37:31-32:25~26o
[0023]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:低密度聚乙烯46-47份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物31-32份，天然橡膠23-24份，乙烯基三乙氧硅烷3.8-4.2份，過氧化二異丙苯0.9_1.2份，碳酸鎂
6-7份，硅藻土4.5-5份，硅灰石粉3.5-4.5份，氧化鋯2.5_3份，硫磺1.3_1.4份，促進(jìn)劑CZ0.8-0.9份，鄰苯二甲酸二辛脂2.5-2.6份，二月桂酸二丁基錫0.2-0.3份，抗氧化劑1010
0.4-0.5份，抗氧化劑DLTP 0.6-0.7份。
[0024]改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程中，以多種處理手段提高木纖維的界面濕潤性和界面粘合作用，大大增強(qiáng)了本發(fā)明的力學(xué)性能、強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和阻燃性能；首先用特定濃度的氫氧化鈉溶液制備預(yù)制木纖維，能夠?qū)⒛纠w維中羥基打開，使木纖維表面呈蓬松狀，利于進(jìn)一步加工;而二氧化硅經(jīng)改性，一是降低二氧化硅表面能，防止團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生，二是使改性二氧化硅在S3步驟中，能夠更加容易吸附、填充在預(yù)制木纖維表面，促使其由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?S3中，特殊溫度、壓力形成的二氧化碳超臨界環(huán)境，能夠大幅增加改性二氧化硅的流動(dòng)性，促使預(yù)制木纖維進(jìn)一步膨脹，進(jìn)而加劇兩者之間的接枝，增強(qiáng)本發(fā)明的力學(xué)性能和柔韌性；同時(shí)，甲基硅油的加入，能夠在超臨界二氧化碳的作用下，擴(kuò)散到預(yù)制木纖維表面，形成穩(wěn)定、牢固的長鏈結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高本發(fā)明的拉斷伸長率。本發(fā)明采用低密度聚乙烯、改性木纖維長鏈預(yù)聚物、天然橡膠作為主料，分子之間具有極佳的融合性能，在乙烯基三乙氧硅烷、引發(fā)劑過氧化二異丙苯和催化劑二月桂酸二丁基錫的促進(jìn)下，以及硫磺、促進(jìn)劑CZ的配合下，迅速而穩(wěn)定地完成接枝和交聯(lián)，形成的聚合物具有牢固的結(jié)構(gòu)和充足的孔洞，使本發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)性能和電絕緣性能;碳酸鎂、硅藻土、硅灰石粉、氧化鋯則能夠充分填充在主料分子間的孔洞中，從而進(jìn)一步提高本發(fā)明的耐磨性能和強(qiáng)度;而鄰苯二甲酸二辛脂的添加則提高了本發(fā)明的可塑性和加工性能，優(yōu)化了本發(fā)明的加工工藝;抗氧化劑1010、抗氧化劑DLTP配合添加，能夠延緩本發(fā)明的衰老，延長使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本發(fā)明提出的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其原料按重量份包括:低密度聚乙烯48份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物30份，天然橡膠25份，乙烯基三乙氧硅烷3.5份，過氧化二異丙苯1.4份，碳酸鎂5份，硅藻土6份，硅灰石粉3份，氧化鋯4份，硫磺1.2份，促進(jìn)劑CZl份，鄰苯二甲酸二辛脂2.4份，二月桂酸二丁基錫0.3份，抗氧化劑1010 0.4份，抗氧化劑DLTP 0.8份。
[0028]其中，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括:
[0029]S1、按重量份將45份木粉、180份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17wt %氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置45h，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維；其中，木粉的目數(shù)為80目；干燥的具體過程為將風(fēng)干后物料投入溫度為98°C烘箱中，保溫5h;
[0030]S2、按重量份將14份二氧化硅、6份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、42份無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于56°C水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為280W，超聲分散的功率為42kHz，超聲分散的時(shí)間為30min，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅；
[0031]S3、按重量份將12份改性二氧化硅、26份預(yù)制木纖維、8份甲基硅油、140份無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換;接著將工設(shè)備置于72°C水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備內(nèi)部壓力為18MPa，保持47min后排出二氧化碳，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維；
[0032]S4、按重量份將23份改性木纖維投入混煉機(jī)，與160份熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本發(fā)明提出的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其原料按重量份包括:低密度聚乙烯45份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物33份，天然橡膠22份，乙烯基三乙氧硅烷4.5份，過氧化二異丙苯0.8份，碳酸鎂8份，硅藻土4份，硅灰石粉5份，氧化鋯2份，硫磺1.5份，促進(jìn)劑CZ0.7份，鄰苯二甲酸二辛脂2.7份，二月桂酸二丁基錫0.1份，抗氧化劑1010 0.6份，抗氧化劑DLTP 0.4份。
[0035]其中，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括:
[0036]S1、按重量份將50份木粉、160份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20的％氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置42h，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維;其中，木粉的目數(shù)為100目；干燥的具體過程為將風(fēng)干后物料投入溫度為95°C烘箱中，保溫7h;
[0037]S2、按重量份將12份二氧化硅、9份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、38份無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于60°C水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為260W，超聲分散的功率為45kHz，超聲分散的時(shí)間為26min，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅；
[0038]S3、按重量份將15份改性二氧化硅、23份預(yù)制木纖維、10份甲基硅油、110份無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換;接著將工設(shè)備置于75°C水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備內(nèi)部壓力為16MPa，保持50min后排出二氧化碳，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維；
[0039]S4、按重量份將20份改性木纖維投入混煉機(jī)，與190份熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。
[0040]實(shí)施例3
[0041]本發(fā)明提出的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其原料按重量份包括:低密度聚乙烯47份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物31份，天然橡膠24份，乙烯基三乙氧硅烷3.8份，過氧化二異丙苯1.2份，碳酸鎂6份，硅藻土5份，硅灰石粉3.5份，氧化鋯3份，硫磺1.3份，促進(jìn)劑CZ0.9份，鄰苯二甲酸二辛脂2.5份，二月桂酸二丁基錫0.3份，抗氧化劑1010 0.4份，抗氧化劑DLTP
0.7份。
[0042]其中，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括:
[0043]S1、按重量份將46份木粉、170份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18的％氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置44h，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維；其中，木粉的目數(shù)為80目；干燥的具體過程為將風(fēng)干后物料投入溫度為97烘箱中，保溫5.5h;
[0044]S2、按重量份將14份二氧化硅、7份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、41份無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于58°C水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為270W，超聲分散的功率為43kHz，超聲分散的時(shí)間為28min，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅；
[0045]S3、按重量份將13份改性二氧化硅、25份預(yù)制木纖維、8.5份甲基硅油、130份無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換;接著將工設(shè)備置于73°C水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備內(nèi)部壓力為17MPa，保持48min后排出二氧化碳，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維；
[0046]S4、按重量份將22份改性木纖維投入混煉機(jī)，與170份熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。
[0047]實(shí)施例4
[0048]本發(fā)明提出的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其原料按重量份包括:低密度聚乙烯46份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物32份，天然橡膠23份，乙烯基三乙氧硅烷4.2份，過氧化二異丙苯0.9份，碳酸鎂7份，硅藻土4.5份，硅灰石粉4.5份，氧化鋯2.5份，硫磺1.4份，促進(jìn)劑CZ0.8份，鄰苯二甲酸二辛脂2.6份，二月桂酸二丁基錫0.2份，抗氧化劑1010 0.5份，抗氧化劑DLTP 0.6份。
[0049]其中，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括:
[0050]S1、按重量份將48份木粉、165份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19的％氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置43h，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維;其中，木粉的目數(shù)為100目；干燥的具體過程為將風(fēng)干后物料投入溫度為96烘箱中，保溫6h;
[0051 ] S2、按重量份將13份二氧化硅、8份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、39份無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于59°C水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為265W，超聲分散的功率為44kHz，超聲分散的時(shí)間為27min，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅；
[0052]S3、按重量份將14份改性二氧化硅、24份預(yù)制木纖維、9份甲基硅油、120份無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換;接著將工設(shè)備置于74°C水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備內(nèi)部壓力為16MPa，保持49min后排出二氧化碳，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維；
[0053]S4、按重量份將21份改性木纖維投入混煉機(jī)，與180份熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，其原料按重量份包括:低密度聚乙烯45-48份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物30-33份，天然橡膠22-25份，乙烯基三乙氧硅烷3.5-4.5份，過氧化二異丙苯0.8-1.4份，碳酸鎂5-8份，硅藻土 4-6份，硅灰石粉3_5份，氧化鋯2_4份，硫磺1.2-1.5份，促進(jìn)劑CZ0.7-1份，鄰苯二甲酸二辛脂2.4-2.7份，二月桂酸二丁基錫0.1-0.3份，抗氧化劑1010 0.4-0.6份，抗氧化劑DLTP 0.4-0.8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括: S1、將木粉、氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維； S2、將二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅； S3、將改性二氧化硅、預(yù)制木纖維、甲基硅油、無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換;接著將工設(shè)備置于水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備中，保持后排出，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維； S4、將改性木纖維投入混煉機(jī)，與熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括: S1、將木粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17-20wt%氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置42-45h，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維； S2、將二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于56-60°C水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為260-280W，超聲分散的功率為42-45kHz，超聲分散的時(shí)間為26-30min，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅； S3、將改性二氧化硅、預(yù)制木纖維、甲基硅油、無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換;接著將工設(shè)備置于72-75 V水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備內(nèi)部壓力為16-18MPa，保持47_50min后排出二氧化碳，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維； S4、將改性木纖維投入混煉機(jī)，與熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，改性木纖維長鏈預(yù)聚物的制備過程包括: S1、按重量份將45-50份木粉、160-180份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17-20的％氫氧化鈉水溶液投入第一加工設(shè)備，混合均勻后，靜置42-45h，接著漂洗，風(fēng)干，干燥得到預(yù)制木纖維； S2、按重量份將12-14份二氧化硅、6-9份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、38-42份無水乙醇投入第二加工設(shè)備，接著將第二加工設(shè)備置于56-60°C水浴中，然后進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為260-280W，超聲分散的功率為42-45kHz，超聲分散的時(shí)間為26-30min，接著沖洗，干燥，研磨得到改性二氧化硅； S3、按重量份將12-15份改性二氧化硅、23-26份預(yù)制木纖維、8-10份甲基硅油、110-140份無水乙醇混合均勻后投入第三加工設(shè)備，向第三加工設(shè)備中充入二氧化碳進(jìn)行氣體置換；接著將工設(shè)備置于72-75°C水浴中，繼續(xù)充入二氧化碳至加工設(shè)備內(nèi)部壓力為16MPa-18MPa，保持47-50min后排出二氧化碳，接著過濾，清洗，烘干得到改性木纖維； S4、按重量份將20-23份改性木纖維投入混煉機(jī)，與160-190份熔融狀態(tài)的聚丙烯混煉均勻后，冷卻，粉碎得到改性木纖維長鏈預(yù)聚物。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，改性木纖維長鏈預(yù)聚物制備過程的SI中，干燥的具體過程為將風(fēng)干后物料投入溫度為95-98°C烘箱中，保溫5-7h。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，改性木纖維長鏈預(yù)聚物制備過程的SI中，木粉的目數(shù)為80-100目。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，低密度聚乙烯、改性木纖維長鏈預(yù)聚物、天然橡膠的重量比為36-37:31-32: 25-26。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，其原料按重量份包括:低密度聚乙烯46-47份，改性木纖維長鏈預(yù)聚物31-32份，天然橡膠23-24份，乙烯基三乙氧硅烷3.8-4.2份，過氧化二異丙苯0.9-1.2份，碳酸鎂6_7份，硅藻土4.5_5份，硅灰石粉.3.5-4.5份，氧化鋯2.5-3份，硫磺I.3_1.4份，促進(jìn)劑CZ0.8-0.9份，鄰苯二甲酸二辛脂2.5-.2.6份，二月桂酸二丁基錫0.2-0.3份，抗氧化劑1010 0.4-0.5份，抗氧化劑DLTP 0.6-0.7份。
【文檔編號(hào)】C08L7/00GK105906899SQ201610279340
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】巫后凡, 葉明周, 章瓊煥
【申請人】安徽揚(yáng)天塑業(yè)科技有限公司