一種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡膠 45?60、苯乙烯?異戊二烯?丁二烯橡膠 29?43、溴化異丁烯?對甲基苯乙烯共聚物 16?32、碳化硼 12?19、聚四氟乙烯蠟微粉 7?12、有機(jī)硅微球 11?17、植物瀝青 5?7、六亞甲基二胺氨基甲酸鹽 4?5、海泡石絨22?34、炭黑N330 25?35、炭黑234 15?25、廢棄棕剛玉粉 14?22、膠體石墨粉 10?15、異氰尿酸三縮水甘油酯 6?8、對甲苯亞磺酸鋅2?4、助劑 5?7。本發(fā)明可以改善橡膠材料的耐高溫性和耐候性，還可以提高橡膠材料的耐磨性和耐老化性。
【專利說明】
-種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料及其制備方法，屬于橡膠材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠制品是W天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)的各種橡膠制品，還包括利用廢橡膠再 生產(chǎn)的橡膠制品。橡膠制品種類繁多，物理機(jī)械性能好，彈性高，廣泛應(yīng)用于汽車各種零部 件，包括輪胎、膠管、傳動帶、密封制品、減震橡膠件W及安全制品等，一輛汽車上使用的橡 膠配件有100-200種，數(shù)量多達(dá)200-500個之多。近年來，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對橡膠 制品的性能要求越來越高，現(xiàn)有市場上汽車輪胎用橡膠材料的耐磨性愈來愈來無法滿足市 場的需求，縮短了其使用壽命。因此，急需開發(fā)一種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料及 其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料，由W下重量份的原料制成:聚氨醋橡膠45-60、 苯乙締-異戊二締-下二締橡膠29-43、漠化異下締-對甲基苯乙締共聚物16-32、碳化棚12- 19、聚四氣乙締蠟微粉7-12、有機(jī)娃微球11-17、植物漸青5-7、六亞甲基二胺氨基甲酸鹽4- 5、海泡石絨22-34、炭黑N330 25-35、炭黑234 15-25、廢棄棟剛玉粉14-22、膠體石墨粉10- 15、異氯尿酸S縮水甘油醋6-8、對甲苯亞橫酸鋒2-4、助劑5-7;
[0006] 所述助劑由W下重量份的原料組成：納米坡縷石8-14、2-琉基苯并嚷挫3-6、2,2'- 二苯甲酯氨基二苯基二硫化物2-4、二茂鐵1-3、竹炭粉4-8、藍(lán)麻油酸鋒1-3、間苯二甲胺5- 7、沸石分子篩10-15、對氯間二甲基苯酪6-9、N-亞硝基二苯胺3-5、超細(xì)蹄粉7-11、2-琉基苯 并咪挫2-4、2，2，4-S甲基-1，2-二氨化哇嘟聚合體1.5-2.5。
[0007] -種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料的制備方法，包括W下步驟：
[000引（1)將聚氨醋橡膠、苯乙締-異戊二締-下二締橡膠、漠化異下締-對甲基苯乙締共 聚物、聚四氣乙締蠟微粉、海泡石絨、有機(jī)娃微球、異氯尿酸=縮水甘油醋加入密煉機(jī)內(nèi)，在 70-90°C下塑煉10-20min，停放15hW上，出料；
[0009] (2)將步驟(1)塑煉得到的膠料加入開煉機(jī)內(nèi)薄通2-4次，然后調(diào)大漉距，讓膠料包 漉，待膠層均勻后，加入碳化棚、對甲苯亞橫酸鋒、廢棄棟剛玉粉、膠體石墨粉、植物漸青，調(diào) 整漉距為2-411皿，漉溫為70-80°(：，混煉6-121]1；[]1，然后加入余下原料，調(diào)整漉距為3-51111]1，漉溫 為60-70°(：，混煉8-16111111，停放20-2化，出料；
[0010] (3)將步驟（2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為 (130-150°C) X (40-50min)，二段硫化條件為（225-245°C) X (4-6h)。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] 本發(fā)明添加的漠化異下締-對甲基苯乙締共聚物，可W改善橡膠材料的耐高溫性 和耐候性，添加的碳化棚、聚四氣乙締蠟微粉、有機(jī)娃微球、海泡石絨、炭黑N330、炭黑234、 廢棄棟剛玉粉、膠體石墨粉等，不僅可W提高橡膠材料的機(jī)械強(qiáng)度，還可W提高橡膠材料的 耐磨性和耐老化性。本發(fā)明制得的橡膠材料具有高強(qiáng)度，高耐磨，耐老化性好，磨耗壽命長。
【具體實施方式】 [0013]實施例
[0014] -種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料，由W下重量化g)的原料制成:聚氨醋橡膠55、苯 乙締-異戊二締-下二締橡膠37、漠化異下締-對甲基苯乙締共聚物28、碳化棚17、聚四氣乙 締蠟微粉11、有機(jī)娃微球14、植物漸青6、六亞甲基二胺氨基甲酸鹽4.5、海泡石絨31、炭黑 N330 30、炭黑234 20、廢棄棟剛玉粉18、膠體石墨粉12、異氯尿酸S縮水甘油醋7、對甲苯亞 橫酸鋒3、助劑6;
[0015] 所述助劑由W下重量份的原料組成：納米坡縷石8、2-琉基苯并嚷挫3、2,2'-二苯 甲酯氨基二苯基二硫化物2、二茂鐵1、竹炭粉4、藍(lán)麻油酸鋒1、間苯二甲胺5、沸石分子篩10、 對氯間二甲基苯酪6、N-亞硝基二苯胺3、超細(xì)蹄粉7、2-琉基苯并咪挫2、2，2，4-S甲基-1，2- 二氨化哇嘟聚合體1.5。
[0016] -種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料的制備方法，包括W下步驟：
[0017] (1)將聚氨醋橡膠、苯乙締-異戊二締-下二締橡膠、漠化異下締-對甲基苯乙締共 聚物、聚四氣乙締蠟微粉、海泡石絨、有機(jī)娃微球、異氯尿酸=縮水甘油醋加入密煉機(jī)內(nèi)，在 70-90°C下塑煉10-20min，停放15hW上，出料；
[0018] (2)將步驟(1)塑煉得到的膠料加入開煉機(jī)內(nèi)薄通2-4次，然后調(diào)大漉距，讓膠料包 漉，待膠層均勻后，加入碳化棚、對甲苯亞橫酸鋒、廢棄棟剛玉粉、膠體石墨粉、植物漸青，調(diào) 整漉距為2-411皿，漉溫為70-80°(：，混煉6-121]1；[]1，然后加入余下原料，調(diào)整漉距為3-51111]1，漉溫 為60-70°(：，混煉8-16111111，停放20-2化，出料；
[0019] (3)將步驟（2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為 (130-150°C) X (40-50min)，二段硫化條件為（225-245°C) X (4-6h)。
[0020] 上述實施例制得的橡膠材料的性能檢測結(jié)果如下表所示：
[0021 ]表1汽車輪胎用高耐磨橡膠材料的主要性能檢測結(jié)果
[0022]
【主權(quán)項】
1. 一種汽車輪胎用高耐磨橡膠材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:聚氨酯橡 膠45-60、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠29-43、溴化異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物16-32、碳化硼12-19、聚四氟乙烯蠟微粉7-12、有機(jī)硅微球11-17、植物瀝青5-7、六亞甲基 二胺氨基甲酸鹽4-5、海泡石絨22-34、炭黑N330 25-35、炭黑234 15-25、廢棄棕剛玉粉 14-22、膠體石墨粉10-15、異氰尿酸三縮水甘油酯6-8、對甲苯亞磺酸鋅2-4、助劑5-7; 所述助劑由以下重量份的原料組成:納米坡縷石8-14、2_巰基苯并噻唑3-6、2,2'_二 苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂鐵1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸鋅1-3、間苯二甲胺 5-7、沸石分子篩10-15、對氯間二甲基苯酚6-9、N-亞硝基二苯胺3-5、超細(xì)碲粉7-11、2_ 巰基苯并咪唑2-4、2,2，4_三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體1.5-2.5。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車輪胎用高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將聚氨酯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠、溴化異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物、 聚四氟乙烯蠟微粉、海泡石絨、有機(jī)硅微球、異氰尿酸三縮水甘油酯加入密煉機(jī)內(nèi)，在70-90 °C下塑煉10_20min，停放15h以上，出料； (2) 將步驟（1)塑煉得到的膠料加入開煉機(jī)內(nèi)薄通2-4次，然后調(diào)大輥距，讓膠料包輥， 待膠層均勻后，加入碳化硼、對甲苯亞磺酸鋅、廢棄棕剛玉粉、膠體石墨粉、植物瀝青，調(diào)整 車?yán)ゾ酁?-4mm，輯溫為70-80°C，混煉6-12min，然后加入余下原料，調(diào)整輯距為3-5mm，輯溫為 60-70°C，混煉8-16min，停放20-25h，出料； (3) 將步驟(2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為（130_ 150 °C ) X (40-50min)，二段硫化條件為（225-245 °C ) X (4-6h)。
【文檔編號】C08K3/38GK105924934SQ201610414900
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】徐良建, 張群
【申請人】淮南曹庵潤龍塑業(yè)有限公司