一種新型大豆肽分離精制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大豆蛋白深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型大豆肽分離精制方法。包括將酶解得到的大豆肽溶液采用兩級(jí)過(guò)濾分離，第一級(jí)過(guò)濾膜的孔徑為0.001?0.50μm，壓力為0.1?2.0MPa，第一級(jí)過(guò)濾后濾出液分子量為300Da?3000Da；第二級(jí)過(guò)濾膜的孔徑為0.001?0.005μm，壓力為0.1?1.2MPa，第二級(jí)過(guò)濾后得到的大豆肽溶液平均分子量低于1000Da，游離氨基酸含量低于2％。該方法得到的大豆肽溶液澄清透明、平均分子量低于1000Da，同時(shí)，產(chǎn)品中游離氨基酸含量低于2％，產(chǎn)品沒(méi)有除大豆肽發(fā)酵味之外的臭味。并且該方法生產(chǎn)周期比離心分離方法短，生產(chǎn)用水量少，能耗低，且分離效果好。
【專利說(shuō)明】
一種新型大豆肽分離精制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大豆蛋白深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型大豆肽分離精制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆肽相對(duì)于大豆蛋白和氨基酸來(lái)說(shuō)，吸收好，吸收速度快，具有更良好的物理性質(zhì)，如溶解性尚、粘度低、流動(dòng)性好、熱穩(wěn)定性、吸收快、利用率尚等，還具有抗尚血壓、抗膽固醇、抗血栓形成、改善脂質(zhì)代謝、提高免疫力、低過(guò)敏性、抗疲勞等諸多功能。大豆肽能減輕身體肌肉損傷，促進(jìn)身體疲勞的恢復(fù);針對(duì)工作需要飲酒的人群，大豆肽能降低血液中酒精濃度，緩解酒后頭疼等不適癥狀。
[0003]目前大豆肽生產(chǎn)方法普遍采用以下步驟:大豆分離蛋白溶解、殺菌、酶解、離心分離、殺菌、閃蒸脫臭、噴霧干燥、標(biāo)準(zhǔn)化、包裝成品。所得大豆肽溶液不夠澄清透明，所得蛋白肽液分子量分布不集中，游離氨基酸含量高，溶液不能久置，易產(chǎn)生絮凝物，產(chǎn)品微生物控制不穩(wěn)定，易發(fā)臭，因此，無(wú)法很好地滿足消費(fèi)者需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型大豆肽分離精制方法，采用該分離精制方法得到的大豆肽溶液澄清、透明、平均分子量低于lOOODa，同時(shí)，產(chǎn)品中游離氨基酸含量低于2%，產(chǎn)品沒(méi)有除大豆肽發(fā)酵味之外的臭味。并且，該方法生產(chǎn)周期比離心分離方法短，生產(chǎn)用水量少，能耗低，且分離效果好。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種新型大豆肽分離精制方法，包括將酶解得到的大豆肽溶液采用兩級(jí)過(guò)濾進(jìn)行分離，其中第一級(jí)過(guò)濾膜的孔徑為0.001-0.5Oym，壓力為0.1-2.0MPa，第一級(jí)過(guò)濾后，濾出液分子量為300Da-3000Da ；第二級(jí)過(guò)濾膜的孔徑為0.001-0.005μπι，壓力為0.1-1.2MPa，第二級(jí)過(guò)濾后得到的大豆肽溶液，平均分子量低于100Da，游離氨基酸含量低于2%。
[0007]其中，酶解所得大豆肽溶液，具體制備方法為:以市售大豆分離蛋白為原料，在20-50°C下，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行堿溶解，加入食品級(jí)NaOH或有機(jī)酸溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為4-10;然后將上述大豆分離蛋白堿溶液溫度保持在40-70°C，按照大豆分離蛋白重量的1%。_10%0加入復(fù)合蛋白酶，攪拌酶解Ih-Sh，即得酶解后大豆肽溶液。
[0008]可選的，還包括將第二級(jí)過(guò)濾后得到的大豆肽溶液進(jìn)行滅菌并干燥，得大豆肽粉或大豆肽顆粒。
[0009]可選的，第二級(jí)過(guò)濾后所得大豆肽溶液BX在20.0 %時(shí)，溶液透過(guò)率能達(dá)到90.0 %以上。
[0010]可選的，第二級(jí)過(guò)濾后所得大豆肽溶液顏色呈淺黃色，L390.0，A彡-10，B<50.0。
[0011]可選的，第一級(jí)過(guò)濾的過(guò)濾時(shí)間為30min-10h，溫度為10-80°C。
[0012]可選的，第二級(jí)過(guò)濾的過(guò)濾時(shí)間為10min-4h，溫度為10-40°C。
[0013]可選的，第一級(jí)過(guò)濾膜為復(fù)合金屬膜，所述復(fù)合金屬膜包括支承層和過(guò)濾層，所述支撐層為多孔不銹鋼材質(zhì)，所述過(guò)濾層為二氧化鈦和陶瓷復(fù)合層。
[0014]可選的，第二級(jí)過(guò)濾膜為芳香聚酯酰胺和醋酸纖維素的一種或兩種的復(fù)合材質(zhì)。
[0015]本發(fā)明所采用的新型大豆肽分離精制方法，其采用兩級(jí)膜進(jìn)行兩次過(guò)濾分離，得到的大豆肽溶液更加澄清透明。采用兩級(jí)膜過(guò)濾后，得到的大豆肽溶液體分子量分布集中，平均分子量低于lOOODa，同時(shí)，產(chǎn)品中游離氨基酸含量低于2%，產(chǎn)品沒(méi)有除大豆肽發(fā)酵味之外的臭味。并且，本發(fā)明提供的新型大豆肽分離精制方法生產(chǎn)周期比離心分離方法短，生產(chǎn)用水量少，能耗低，且分離效果好。
[0016]本發(fā)明所得大豆肽粉或顆粒，在酸性溶液中冷藏，也不會(huì)形成渾濁，可應(yīng)用于酸性食品和飲料中。
[0017]本發(fā)明提供的方法，所采用的兩級(jí)分離中，限定第一級(jí)過(guò)濾膜為復(fù)合金屬膜，該膜耐酸耐堿，使用期限長(zhǎng)，清洗便利，可以反復(fù)循環(huán)利用，還可以有效對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物理殺菌，改進(jìn)了離心分離工藝中的微生物二次污染，大大降低了產(chǎn)品中微生物殘留，其截留的分子量為300Da-3000Da。第一級(jí)過(guò)濾后得到的大豆肽溶液分子量分布集中，分子量為150-1000Da的占80%，平均分子量低于lOOODa，氨基酸分布均衡，游離氨基酸含量低于2% ;第二級(jí)過(guò)濾膜為芳香聚酯酰胺和醋酸纖維素的一種或兩種的復(fù)合材質(zhì)，該膜可以有效的去除溶液中無(wú)機(jī)鹽、色素及低分子游離氨基酸的殘留，可以達(dá)到濃縮液體的目的，避免了傳統(tǒng)熱濃縮工藝的對(duì)產(chǎn)品的顏色加深，其截留的分子量為150Da-300Da。第二級(jí)膜過(guò)濾后產(chǎn)品游離氨基酸含量低于2.0%，產(chǎn)品顏色呈亮淺黃色，其中色度值1^彡90.0，&彡-10，13<50.0。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種新型大豆肽分離精制方法，包括以下步驟:
[0020](I)以市售大豆分離蛋白為原料，在40°C下，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行堿溶解，加入食品級(jí)NaOH或有機(jī)酸溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為9;然后將上述大豆分離蛋白堿溶液溫度保持50°C，按照大豆分離蛋白重量的5%。加入復(fù)合蛋白酶，攪拌酶解4h，得酶解后大豆肽溶液；
[0021 ] (2)在40 °C條件下，對(duì)酶解后的大豆肽溶液進(jìn)行第一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為Sh，壓力為0.5MPa，收集濾出的大豆肽溶液，得液體I，液體I的分子量為300Da-3000Da;其中，第一級(jí)過(guò)濾膜為復(fù)合金屬膜，所述復(fù)合金屬膜包括支承層和過(guò)濾層，所述支撐層為多孔不銹鋼材質(zhì)，所述過(guò)濾層為二氧化鈦和陶瓷復(fù)合層，第一級(jí)過(guò)濾膜孔徑為0.40ym;
[0022](3)在20 °C條件下，對(duì)液體I進(jìn)行第二級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為2h，壓力為0.5MPa，第二級(jí)過(guò)濾截留分子量為150Da-300Da;其中第二級(jí)過(guò)濾膜為芳香聚酯酰胺和醋酸纖維素的一種或兩種的復(fù)合材質(zhì)，第二級(jí)過(guò)濾膜的孔徑為0.002μπι;第二級(jí)過(guò)濾后，收集截留液得液體2;液體2平均分子量為887.463103，分子量分布:>30000&占1.97%，1500_3000Da占5.98% , 150-1500Da占91.08%，<150Da占0.97%，產(chǎn)品游離氨基酸含量1.06%，Bx為20.0%時(shí)1'%為91.3%(測(cè)定條件420醒)，產(chǎn)品顏色淡黃色1^93.8 4:-8.7，8:35.3，菌落總數(shù)< 10CFU/g，大腸菌群<3.ΟΜΡΝ/g，霉菌/酵母菌< 10CFU/g，無(wú)除大豆肽外的異味，產(chǎn)品氨基酸組成齊全；
[0023](d)干燥:將液體2進(jìn)行UHT滅菌后再噴霧干燥，得到粉或顆粒狀大豆肽，其中80%以上的肽分子量小于lOOODa。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種新型大豆肽分離精制方法，包括以下步驟:
[0026](I)以市售大豆分離蛋白為原料，在40°C下，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行堿溶解，加入食品級(jí)NaOH或有機(jī)酸溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為9 ;然后將上述大豆分離蛋白堿溶液溫度保持在40°C，按照大豆分離蛋白重量的10%。加入復(fù)合蛋白酶，攪拌酶解4h，得酶解后大豆肽溶液；
[0027](2)在80°C條件下，對(duì)酶解后的大豆肽溶液進(jìn)行第一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為6h，壓力為2.0MPa，收集濾出的大豆肽溶液，得液體I，液體I的分子量為300Da-3000Da;
[0028](3)在25°C條件下，對(duì)液體I進(jìn)行第二級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為1min，壓力為I.2MPa，第二級(jí)過(guò)濾截留分子量為150Da-300Da;第二級(jí)過(guò)濾后，收集截留液得液體2;液體2平均分子量900.4369Da,分子量分布:>3000Da占 1.25%，1500-3000Da占6.01%，150-1500Da占92.09 %，< 150Da占0.65 %，產(chǎn)品游離氨基酸含量0.98%, Bx為20.0 %時(shí)T %為93.5 % (測(cè)定條件420nm)，產(chǎn)品顏色淡黃色L: 95.8，A: -6.7，B: 30.3，菌落總數(shù)< 10CFU/g，大腸菌群<3.0MPN/g，霉菌/酵母菌< 10CFU/g，無(wú)除大豆肽外的異味，產(chǎn)品氨基酸組成齊全；
[0029](d)干燥:將液體2進(jìn)行UHT滅菌后再噴霧干燥，得到粉或顆粒狀大豆肽，其中80%以上的肽分子量小于lOOODa。
[0030]所用第一級(jí)過(guò)濾膜孔徑為0.20μπι，第二級(jí)過(guò)濾膜孔徑為0.005μπι，其余同實(shí)施例1。
[0031]實(shí)施例3
[0032]—種新型大豆肽分離精制方法，包括以下步驟:
[0033](I)以市售大豆分離蛋白為原料，在40°C下，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行堿溶解，加入食品級(jí)NaOH或有機(jī)酸溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為9 ;然后將上述大豆分離蛋白堿溶液溫度保持在70°C，按照大豆分離蛋白重量的1%。加入復(fù)合蛋白酶，攪拌酶解4h，得酶解后大豆肽溶液；
[0034](2)在60 °C條件下，對(duì)酶解后的大豆肽溶液進(jìn)行第一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為1h，壓力為0.1MPa，收集濾出的大豆肽溶液，得液體I，液體I的分子量為300Da-3000Da;
[0035](3)在10°C條件下，對(duì)液體I進(jìn)行第二級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為4h，壓力為0.IMPa，第二級(jí)過(guò)濾截留分子量為150Da-300Da;第二級(jí)過(guò)濾后，收集截留液得液體2;所得液體2平均分子量為891.1735Da，分子量分布:>3000Da占 1.05% , 1500_3000Da占7.53%，150_1500Da占90.59 %，< 150Da占0.83 %，產(chǎn)品游離氨基酸含量0.96%, Bx為20.0 %時(shí)T %為92.I % (測(cè)定條件420醒)，產(chǎn)品顏色淡黃色1^91.8 4:-7.8，8:33.3，菌落總數(shù)<1(^?1]/^，大腸菌群<3.ΟΜΡΝ/g，霉菌/酵母菌< 10CFU/g，無(wú)除大豆肽外的異味，產(chǎn)品氨基酸組成齊全；
[0036](d)干燥:將液體2進(jìn)行UHT滅菌后再噴霧干燥，得到粉或顆粒狀大豆肽，其中80 %以上的肽分子量小于lOOODa。
[0037]所用第一級(jí)過(guò)濾膜孔徑為0.50μπι，第二級(jí)過(guò)濾膜孔徑為0.002μπι，其余同實(shí)施例1。
[0038]實(shí)施例4
[0039]—種新型大豆肽分離精制方法，包括以下步驟:
[0040](I)以市售大豆分離蛋白為原料，在50°C下，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行堿溶解，加入食品級(jí)NaOH或有機(jī)酸溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為5 ;然后將上述大豆分離蛋白堿溶液溫度保持在600C，按照大豆分離蛋白重量的7%。加入復(fù)合蛋白酶，攪拌酶解4.5，得酶解后大豆肽溶液；[0041 ] (2)在50 °C條件下，對(duì)酶解后的大豆肽溶液進(jìn)行第一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為1h，壓力為0.2MPa，收集濾出的大豆肽溶液，得液體I，液體I的分子量為300Da-3000Da;
[0042](3)在40 °C條件下，對(duì)液體I進(jìn)行第二級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為4h，壓力為0.IMPa，第二級(jí)過(guò)濾截留分子量為150Da-300Da;第二級(jí)過(guò)濾后，收集截留液得液體2;液體2平均分子量850.3219Da,分子量分布:>3000Da占 0.85%，1500-3000Da占 5.63%，150_1500Da占92.39%, < 150Da占1.13%，產(chǎn)品游離氨基酸含量I.21 %，Bx為20.0%時(shí)T%為93.I % (測(cè)定條件420nm)，產(chǎn)品顏色淡黃色L: 90.8，A: -8.6，B: 35.1，菌落總數(shù)< 10CFU/g，大腸菌群<3.0MPN/g，霉菌/酵母菌< 10CFU/g，無(wú)除大豆肽外的異味，產(chǎn)品氨基酸組成齊全；
[0043](d)干燥:將液體2進(jìn)行UHT滅菌后再噴霧干燥，得到粉或顆粒狀大豆肽，其中80%以上的肽分子量小于lOOODa。
[0044]所用第一級(jí)過(guò)濾膜孔徑為Ο.ΟΟΙμπι，第二級(jí)過(guò)濾膜孔徑為Ο.ΟΟΙμπι，其余同實(shí)施例1o
[0045]實(shí)施例5
[0046]—種新型大豆肽分離精制方法，包括以下步驟:
[0047](I)以市售大豆分離蛋白為原料，在50°C下，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行堿溶解，加入食品級(jí)NaOH或有機(jī)酸溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為5.5;然后將上述大豆分離蛋白堿溶液溫度保持在550C，按照大豆分離蛋白重量的6%。加入復(fù)合蛋白酶，攪拌酶解4h，得酶解后大豆肽溶液；
[0048](2)在10 °C條件下，對(duì)酶解后的大豆肽溶液進(jìn)行第一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為30min，壓力為2.0MPa，收集濾出的大豆肽溶液，得液體I，液體I的分子量為300Da-3000Da;
[0049](3)在35 °C條件下，對(duì)液體I進(jìn)行第二級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)間為3h，壓力為0.7MPa，第二級(jí)過(guò)濾截留分子量為150Da-300Da;第二級(jí)過(guò)濾后，收集截留液得液體2;液體2平均分子量為921.7367Da,分子量分布:>3000Da占 1.18 %，1500_3000Da 占 7.38 %，150_1500Da 占89.87%，<1500&占1.57%，產(chǎn)品游離氨基酸含量1.86%，81為20.0%時(shí)1'%為93.7%(測(cè)定條件420nm)，產(chǎn)品顏色淡黃色L: 93.2，A: -7.6，B: 38.7，菌落總數(shù)< 10CFU/g，大腸菌群<3.0MPN/g，霉菌/酵母菌< 10CFU/g，無(wú)除大豆肽外的異味，產(chǎn)品氨基酸組成齊全；
[0050](d)干燥:將液體2進(jìn)行UHT滅菌后再噴霧干燥，得到粉或顆粒狀大豆肽，其中80 %以上的肽分子量小于lOOODa。
[0051]所用第一級(jí)過(guò)濾膜孔徑為0.04μπι，第二級(jí)過(guò)濾膜孔徑為0.003μπι，其余同實(shí)施例1。
[0052]對(duì)比例I
[0053]采用與實(shí)施例1中步驟(I)相同的工藝，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行酶解，得酶解后大豆肽溶液，然后將其送入碟片式離心分離機(jī)，進(jìn)行離心分離，料液溫度5 (TC，離心機(jī)轉(zhuǎn)速50rpm，離心時(shí)間20min;得到的混合肽液平均分子量為997.6532Da，分子量分布:>3000Da占6.79%，1500-3000Da占 10.08%，150-1500Da占74.09%，<150Da占 10.11%，產(chǎn)品游離氨基酸含量11.35%, Bx為20.0 %時(shí)T %為80.1%(測(cè)定條件420nm)，產(chǎn)品顏色淡黃色L:90.2,A: -9.6，B: 45.7，菌落總數(shù)2000CFU/g，大腸菌群< 3.0MPN/g，霉菌/酵母菌:30CFU/g，有除大豆肽之外的臭味，產(chǎn)品氨基酸組成齊全。
[0054]對(duì)比例2
[0055]采用與實(shí)施例2中步驟(I)相同的工藝，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行酶解，得酶解后大豆肽溶液，然后將其送入碟片式離心分離機(jī)，進(jìn)行離心分離，料液溫度5 (TC，離心機(jī)轉(zhuǎn)速50rpm，離心時(shí)間20min;得到的混合肽液平均分子量為1001.0882Da分子量分布:>3000Da占12.13%，1500-30000&占9.01%，150-15000&占69.95%，<1500&占7.84%，產(chǎn)品游離氨基酸含量8.65%, Bx為20.0 %時(shí)T %為78.4%(測(cè)定條件420nm)，產(chǎn)品顏色淡黃色L:93.2,A:-8.7,B:41.7,菌落總數(shù)3000CFU/g，大腸菌群< 3.0MPN/g，霉菌/酵母菌:30CFU/g，有除大豆肽之外的臭味，產(chǎn)品氨基酸組成齊全。
[0056]對(duì)比例3
[0057]采用與實(shí)施例3中步驟(I)相同的工藝，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行酶解，得酶解后大豆肽溶液，然后將其送入碟片式離心分離機(jī)，進(jìn)行離心分離，料液溫度4 (TC，離心機(jī)轉(zhuǎn)速30rpm，離心時(shí)間30min，布袋過(guò)濾器(活性碳脫色)，得到的混合肽液平均分子量為900.0357Da,分子量分布:>3000Da占6.79%，1500-3000Da占 11.27%，150-1500Da占73.65 %，< 150Da占8.29 %，產(chǎn)品游離氨基酸含量9.22%, Bx為20.0 %時(shí)T %為85.5 % (測(cè)定條件420nm)，產(chǎn)品顏色淡黃色L: 95.2，A: -7.6，B: 30.7，菌落總數(shù)2000CFU/g，大腸菌群<
3.0MPN/g，霉菌/酵母菌:30CFU/g，有除大豆肽之外的臭味，氨基酸組成不全。
[0058]總結(jié):本發(fā)明提供的方法，采用兩級(jí)膜過(guò)濾后，得到的大豆肽溶液體分子量分布集中，平均分子量低于lOOODa，同時(shí)，產(chǎn)品中游離氨基酸含量低于2%，氨基酸組成齊全，產(chǎn)品沒(méi)有除大豆肽發(fā)酵味之外的臭味。并且，本發(fā)明提供的新型大豆肽分離精制方法生產(chǎn)周期比離心分離方法短，生產(chǎn)用水量少，能耗低，效果優(yōu)于目前普遍采用的離心分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型大豆肽分離精制方法，其特征在于，包括將酶解得到的大豆肽溶液采用兩級(jí)過(guò)濾進(jìn)行分離，其中第一級(jí)過(guò)濾膜的孔徑為0.001-0.50μπι，壓力為0.1-2.0MPa，第一級(jí)過(guò)濾后，濾出液分子量為300Da-3000Da ；第二級(jí)過(guò)濾膜的孔徑為0.001-0.005μπι，壓力為0.1-1.2MPa，第二級(jí)過(guò)濾后得到的大豆肽溶液，平均分子量低于lOOODa，游離氨基酸含量低于2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大豆肽分離精制方法，其特征在于，還包括將第二級(jí)過(guò)濾后得到的大豆肽溶液進(jìn)行滅菌并干燥，得大豆肽粉或大豆肽顆粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大豆肽分離精制方法，其特征在于，第二級(jí)過(guò)濾后所得大豆肽溶液BX在20.0 %時(shí)，溶液透過(guò)率能達(dá)到90.0 %以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大豆肽分離精制方法，其特征在于，第二級(jí)過(guò)濾后所得大豆肽溶液顏色呈淺黃色，L>90.0，A彡-10，B<50.0。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大豆肽分離精制方法，其特征在于，第一級(jí)過(guò)濾的過(guò)濾時(shí)間為 30min-10h，溫度為 10-80°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大豆肽分離精制方法，其特征在于，第二級(jí)過(guò)濾的過(guò)濾時(shí)間為10min-4h，溫度為10-40 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大豆肽分離精制方法，其特征在于，第一級(jí)過(guò)濾膜為復(fù)合金屬膜，所述復(fù)合金屬膜包括支承層和過(guò)濾層，所述支撐層為多孔不銹鋼材質(zhì)，所述過(guò)濾層為二氧化鈦和陶瓷復(fù)合層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大豆肽分離精制方法，其特征在于，第二級(jí)過(guò)濾膜為芳香聚酯酰胺和醋酸纖維素的一種或兩種的復(fù)合材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C07K1/34GK105949274SQ201610536913
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】劉新旗, 付慧彥, 郭際, 張海萍, 陳偉, 王 華
【申請(qǐng)人】劉新旗, 付慧彥, 郭際, 張海萍, 陳偉, 王 華